五金冲压模具设计基础
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一.中性层展开计算
中性层的展开计算在五金冲压模具设计中极为关键。计算公式为：r/t=0.20/0.20=1.0。接着，查找对应表，x值为0.35，得出偏移量为x*t = 0.35*0.20=0.07mm。因此，内r需向外偏移0.07mm。绿色区域即为中性层的计算结果。
注意：在计算时，一定要对应折弯的内R。如果r/t的值不对应表中的数值，可以取相近的数值。将每段中性层的长度数值相加，即可得到模具下料的长度。
二.下料工站设计常识
1.设计下料零件时需考虑其强度的合理性，特别是在冲孔凸凹模的设计中。确保零件易于加工，优先选择使用磨床研磨，相较于线切割或电火花放电加工，磨床研磨具有更高的效率。
2.零件的加工性能同样重要。在设计时，应确保零件便于加工，避免使用不经济的加工方法。
3.产品直角处的处理是设计的关键。由于加工直角备品的困难，设计时需考虑在直角处进行接刀完成。
4.防跳屑设计也需考虑。根据产品的形状或料带载体设计刀口，以防止加工过程中产生跳屑，影响加工效率。
5.方便修模设计，确保在模具修整后仍能保持零件的加工精度。
三、折弯工站设计技巧
1.在设计折弯零件时，同样要关注其强度合理性，特别是在折弯凸凹模的设计中。选择便于加工的方法，优先考虑使用磨床研磨。
2.考量零件的加工性能，设计时应避免使用低效的加工方法，如线切割或电火花放电加工。
3.方便修模设计，确保在研磨后仍能保持模具的折弯成形精度。
4.保持折弯稳定性，在进行折弯时，尽量选择在料带连接强度良好的情况下进行，确保有足够的压料，以提高折弯的稳定性。
5.正确排布折弯顺序，确保折弯过程顺利进行。
6.保证送料顺畅，以避免在折弯过程中出现卡料或其他问题。
金属变形
金属变形是指在外部力的作用下，金属材料产生形状与尺寸的变化。金属变形可分为弹性变形和塑性变形。
弹性变形是指在去除外力后，金属材料能立即恢复到其原始稳定平衡的位置，原子排列畸变消失，金属完全恢复了其原始形状和尺寸。
塑性变形是指在外力作用下产生不可恢复的永久变形。金属的变形和尺寸发生了永久改变，这种变形称为塑性变形。
冲裁分离过程
冲裁分离过程分为塑性变形阶段和断裂分离阶段。在塑性变形阶段，上模继续下行，材料内部应力增大到屈服极限，材料开始出现拉应力和弯矩，刃口附近材料开始出现裂纹。当裂纹出现时，表示塑性变形阶段结束。间隙大小直接影响切断面的质量。在断裂分离阶段，材料上、下面的微裂纹向内部延伸至相交时，断面分离，产生粗糙的断裂带。
普通冲裁件的断面特征
普通冲裁件的断面特征包括圆角带、光亮带和断裂段。圆角带发生在弹性变形后期和塑性变形开始阶段，由于板料产生拉伸、弯曲变形，初始塌角形成。进入塑性变形阶段，塌角变为永久性塌角。光亮带产生于塑性变形阶段，凸模挤入板料，压应力占主导地位，能保持材料在塑性剪切情况下分离，形成较光洁平整的光亮带。断裂段产生于冲裁变形后期的剪裂阶段，拉应力增大，金属晶界破坏，粗糙断面形成。毛刺区是冲压过程中无法避免的，从冲压变形原理上讲，间隙合适时，毛刺高度较小。
影响断面四区域形状的因素包括毛刺材料的种类、冲裁条件（刀口间隙）以及刀口形状。通过消除或抑制拉应力的影响，使变形区处于三向压应力状态，可以获得较宽的光亮带。在冲裁时，板料变形区的应力与应变直接影响冲压效果。
