leanlean线的作用
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发布时间：2024-12-28 04:48
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消除八大浪费是精益生产的基石。企业中普遍存在的八大浪费，包括过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。通过低库存、看板管理等制度，这些浪费得以曝光，然后被彻底消除。丰田的任何人都可以停止生产线的做法，看似会导致损失浪费，实际上是在将问题曝光，促使大家迅速解决。结果是，一线有随时停线权利的丰田生产几乎不停线，而那些生产一线无权停线的公司却经常因为缺料、设备故障或品质问题而停线。
关注流程，提高总体效益。管理大师戴明说过，员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程。什么样的流程产生什么样的绩效。企业出了问题，责怪员工没做好是无效的，人员换了一拨又一拨，问题依旧。管理人员应该像改进流程，着眼提高总体效益，而不是提高局部的部门效益。即使牺牲局部的部门效益也在所不惜，因为这是为了企业的总体效益。
建立无间断流程以快速应变。这包括压缩流程中的无效时间，以缩短整个流程的时间，快速响应顾客需求。在这方面，国内企业与丰田存在巨大差距。以房贷还清取房产证为例，国内银行处理房产证的有效时间可能不超过10分钟，而其他时间全躺在办公桌、公文袋里。丰田则会在房贷即将还清时与客户联系，恭喜客户即将还清贷款，并在客户付清最后一笔贷款的当天将房产证办好并送到客户手中。
降低库存是精益生产的关键。过高库存如同一潭浑浊的死水，各种问题被掩盖，而精益思维下的库存则像一条快速流动的小溪，浅浅的、清澈见底，任何问题都一目了然。丰田的投资回报率高出其对手数十倍，其中一个重要原因就是其高达87次的库存周转率。
全过程的高质量，一次做对。质量是制造出来的，而不是检验出来的。精益生产要求将品质内建于设计、流程和制造当中，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。低库存、无间断流程意味着任何一个环节出现问题，后面的都将全部停止，因此精益生产必须以全过程的高质量为基础。
基于顾客需求的拉动生产。JIT的本意是在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售同步。按照销售的速度进行生产，保持物流平衡。丰田使用“看板”系统来拉动生产，而戴尔公司则是这方面杰出的代表。当你下单后，生产流程被拉动起来，任何被需要的配置可在一周内生产出来并交付。
标准化与工作创新。标准化的作用在于将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。标准化不是僵化、一成不变的，而是需要不断地创新和改进，以推动组织持续进步。
尊重员工，给员工授权。真正的“以人为本”意味着尊重员工的智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台。在丰田公司，员工实行自主管理，不必担心因工作失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现。精益企业雇佣的是“一整个人”，而不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。
