DELMIA运用DELMIA的工作流程
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发布时间：2024-10-24 13:07
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时间：2024-11-14 17:55
DELMIA在装配过程中的应用通过两阶段工作流程实现工艺优化和系统集成。
第一阶段，主要建立装配过程的仿真和验证资源库，包括工装、工具和设备等，形成典型装配工艺流程的Process Library。定制工艺模板，关联产品工艺数据模型，定义并仿真验证装配过程。这一阶段的成果包括：提前发现设计、工装和工艺错误，减少返工和成本，推动资源数字化，提高装配质量和工人培训效果，以及奠定工艺设计基础。
第二阶段，通过DPE的Manufacturing Hub(MHub)进行详细工艺设计和仿真，生成工艺指令和MBOM。分析工艺规划，定制DPE功能，结合DPE和DPM进行三维详细设计与仿真，实现人机工程的装配仿真。这阶段带来的益处是：提升工艺设计的三维化，优化应用水平，推动数字化装配和培训，以及支持并行工程的实施。
第三阶段，是系统集成与定制开发。在满足基本需求后，根据用户特需进行二次开发和模块扩展，与工程软件集成，提高数据连贯性和完整性。此阶段的目标是整合企业资源，强化数字化制造，为新产品研发和生产提供验证平台，缩短周期，降低成本，提升市场竞争力。
扩展资料
DELMIA是一款数字化企业的互动制造应用软件。DELMIA向随需应变（on-demand）和准时生产（just-in-time）的制造流程提供完整的数字解决方案，令制造厂商缩短产品上市时间，同时降低生产成本、促进创新。 DELMIA数字制造解决方案可以使制造部门设计数字化产品的全部生产流程，在部署任何实际材料和机器之前进行虚拟演示。它们与CATIA设计解决方案、ENOVIA和SMARTEAM的数据管理和协同工作解决方案紧密结合，给PLM的客户带来了实实在在的益处。结合这些解决方案，使用DELMIA的企业能够提高贯穿产品生命周期的协同、重用和集体创新的机会。
