氨法脱硫· 技术特点
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发布时间：2024-10-24 10:41
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时间：2024-10-31 02:47
氨法脱硫技术，以其独特优势，引领脱硫行业新风潮。此技术将废弃物转化为宝贵的资源，实现循环经济的理想。
氨回收法技术，将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，无废水、废液、废渣，无二次污染，实现污染物的完全资源化。这不仅符合循环经济的要求，也展现了氨法脱硫技术在环境保护方面的卓越贡献。
氨法脱硫装置的运行过程，即是硫酸铵的生产过程，每吨液氨可脱除2吨二氧化硫，生产4吨硫酸铵。按常规价格计算，每吨二氧化硫价值约为400元。因此，氨法脱硫技术不仅运行费用低，而且企业可以利用价格低廉的高硫煤，大幅降低燃料成本和脱硫费用，实现经济与环保的双重收益。
氨法脱硫技术的装置阻力小，运行电耗低，脱硫塔阻力仅为850Pa左右。在无加热装置时，包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右，配蒸汽加热器时，脱硫岛的总设计阻力也只有1250Pa左右。这使得氨法脱硫装置可以充分利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可通过风机改造或增加小压头的风机实现。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上，循环泵的功耗降低了近70%，在节能方面表现出色。
氨回收法采用先进的重防腐技术，选用可靠的材料和设备，装置可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产物是易溶性物质，装置内脱硫液为澄清溶液，无积垢无磨损，易于实现PLC、DCS等自动控制，操作简单易行。
氨回收法脱硫装置占地小，便于老锅炉改造。无需原料预处理工序，副产物的生产过程相对简单，设备配置在30台套左右，处理量较少，设备选型无需过大。脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h-1000t/h的锅炉占地在150m2-500m2左右；脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。
氨法脱硫技术还能实现脱硫与脱硝的双重目的，适应环保更高要求。氨对NOX同样有吸收作用，脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，从而实现脱硝的目的。氨法脱硫的同时也可实现脱硝，天津碱厂环保实测数据氮氧化物去除率为22.3%。
氨回收法烟气脱硫技术是拥有我国自主知识产权的脱硫技术，投资更少，从长远角度更有利于在我国长期和全面推广。相较于钙法技术，氨法技术更有利于资源的节约和环境保护，减少了技术引进的费用和资源浪费。
氨法技术的成熟可靠，为企业提供了经济与环保的双赢选择。企业若采用合成氨生产过程中产生的废氨水作为脱硫剂，将更符合循环经济和节能要求，可以申报国家发改委专项资金奖励。脱硫副产的亚硫铵溶液，既可以通过后续装置干燥结晶制成硫铵化肥出售，也可以不用干燥，将亚硫铵溶液直接运往氮肥厂作为复合肥原料，进一步降低能耗，成本低廉，实现经济效益最大化。
