一、设备的保养
设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养
①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：
a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）
机械部分：
①清洁各部位及死角
②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换
③清洗自动放泄过滤器
④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换
⑤上死点停止位置的确认
⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：
①减速器油量是否充足
②各部位给油是否充分
③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）
机械部分：
①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳
②检查平衡器气缸内壁的状况检查
③传动轴承组合间隙的调整
④滑块调整装置校模是否准确
⑤检查各安全装置动作是否可靠
电气部分：
①检查电气线路有无裸露、损，加以改善
②对电气部分进行全面紧固处理
③更换老化失效的`元件
⑷三级保养（运行5000h）
机械部分：
①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查
③检查滑块导板间隙是否正常
③各传动部件的拆检。
电气部分：
①电气开关的检修②线路的检修更换
二、设备的检修
⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。
⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。 ⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。
⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。 ⑸设备应进行年度大修。有技术部、生产部、装备工段共同实施。 ⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修。
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