研究与设计 郭红:基于锁相环1 MHz感应加热电源频率跟踪的研究 第3期 , C的充电,9脚电压由V 逐渐降低,压控振荡器从 最高频率滑向最低频率。 Ul 3锁相环路仿真模型的建立【3】 电压型鉴频一鉴相电路的仿真模型如图4所示。 依据运算放大器构成的加法器原理,输出 为 X。=一(f/。+f./b)。 在 和 的上升沿未出现时,因为两个D触 发器的D端都处于高电位,所以两块D触发器的Q。、 Q 皆为0电平输出,二极管VD。、VD 不导通,故 、 皆等于零,所以 图3锁相环输出及相位补偿波形 Xo=0。 图4电压型鉴频一鉴相电路的仿真模型 当 上升沿到来时,Q。由0电平转为高电平, 设为 ,则经倒相后变为一Um,VD-导通, 一 ,则 】:一(一f/ l+0)=+Um。 R: 而在 的上升沿随后到来时,Q 变为高电平 ,VD2导通, :+ ,因此 X。=一(一乙『m+乙 =0, b 此时与非门输入端皆为高电平,故输出一复位 图5常用的比例积分滤波器 脉冲至D触发器复位端,使Q。、Q 重新置于0电平; 反之当Un的上升沿到来时,Q 由0电平转为高电平, 设为Um,VD2导通,f/h==+ ,因而 式中 为压控振荡器输出信号的振幅; 。为压 控振荡器固有振荡角频率;O o(t)为压控振荡器输出信 号以其固有振荡频率to ot为参考的输出瞬时相位。 r X。=--(O+Um)=--Um。 而在 的上升沿随后到来时,Q。变为高电平 Um,则经倒相后变为一Um,VD。导通, :一Um,因此 X。=一(一f/m+f =0,. O o(t)=K I U ̄(t)dt。 J r Uo ̄,=Uocos(2Ⅱ +K f U ̄(t)dt)。 由此构造出VCO的仿真模型,如图6所示。图 中E1为增益值为K 的积分环节;E2为两输入信 号相加环节;E3幅值为A,取COS运算;E4输入方程 此时与非门输入端皆为高电平,故输出一复位 脉冲至D触发器复位端,使Q。、Q 重新置于0电平。 环路滤波器(LPF)是锁相环电路的重要环节, 锁相环的基本频率特性由环路滤波器决定。常用的 比例积分滤波器分无源和有源两种,如图5所示。 压控振荡器的输出电压 可表示为 序反应,在此为Y=2Ⅱ. t。 将鉴相器(PD)和压控振荡器(vco)的子电路模 块化,可得锁相环的模型框图,如图7所示。V。为输 U ̄=Uocos@。£+0 0(£)】, 入方波信号 为频率;my-pd为鉴相器模块;my—VCO ・59・ 维普资讯 http://www.cqvip.com 研究与设计 奄晖拽 第38卷 to*v(%IN+,%IN一) time Vo*COS(V(%IN+,%IN一)) 图6 VCO的仿真模型 为压控振荡器模块。 C 2 图9是频率跟踪实验波形。频率跟踪范围为 900 kHz~1.1 MHz,中心振荡频率1 MHz。图中方 波信号为VCO输出信号,正弦波为电流反馈信号。 图9a为VCO输出信号(方波)相位超前于电流反馈 信号(正弦波),图9b为VCO输出信号(方波)相位滞 后于电流反馈信号(正弦波),图9c为锁定时的情 形,VCO输出信号(方波)和电流反馈信号(正弦波) 图7锁相环的模型框图 相位逐渐趋于一致。 4锁相环仿真与实验 低通滤波器数学模型表达式 1.r 2苫 G (.s)= = ‘_ , T l 式中 f =R。C ;f 2=R2C 。本研究的压控振荡器中心 振荡频率为l MHz,仿真参数 、R 、R 、C 、c2的选择 堇 根据O)r=2 ̄fr=2Ⅱxl06rad/s,选取 2Ⅱxl06tad/s-'・V; 60 =2.28xl rad/s;Rl-8.3 kfl;c1=3.85 nF;R2=1.61 kQ; {; C 主要用于消除鉴相纹波,选取C2=C/l0=385 pF。 设输入信号频率为.厂,压控振荡器自由振荡频 率为.厂0。锁相环的仿真工作波形见图8,图中实线表 示输入信号 ,虚线表示压控振荡器输出信号 。 ; 2苫 ^ I 一 l 、L l J/i l, 一h J / 、_7 、 l ; : ~蕾…iV …i: t/ixs b 、, V lV l { 苫 t/ixs C 0.5ixs/div 图9锁相环锁定过程实验波形 5 结论 tj s bf=1.1MHz,fo=lMl-lz 利用74HC4046集成锁相环对1 MHz高频逆 变电源负载电流频率进行跟踪,并设计了相位补偿 图8锁相环的仿真工作 维普资讯 http://www.cqvip.com 研究与设计 郭 红:基于锁相环1 MHz感应加热电源频率跟踪的研究 第3期 和起动时的它激到自激转换电路,使频率跟踪能快 速准确地实现,逆变器的开关管基本上实现了零电 流软开关。实验表明,所设计的频率跟踪电路运行可 靠,具有实用价值。 【3】王顺英.锁相环原理、设计及其应用【M E京:人民邮电出 版社。1988. 【4】段海雁,张光先.感应加热电源中的频率跟踪技术【J】.电焊 机,2007,37(2):44—47. 【5】王艳东.锁相环跟踪超声振动系统谐振频率的改进【JJ.声 学技术,2007(2):20—22. 【6】Okuno A,Shirakawa S.Latest Development of Voltage—Fed 参考文献: 【1】沈锦飞,颜文旭.钢丝热处理高频感应加热电源的研制IJJ. 电力电子技术,2003,37(6):56—58. 【2】Philips Semiconductors.74HC/HCT4046A Phase—Locked—L0叩 with VCOIM].Philips Corporation.1997. Resonant Hi曲FrequencyInverterwith Load ResonantFrequency Tracking Scheme for Induction Heating[ ̄.jPower Electronics and variable Speed Drives998:152—157. 。。 、 --一 黧 鬟 j i学 磐 j Page 29。 增大都有所减小,其中小孔区域的 焊过程中,随入射功率密度增大,光斑直径减小,都 温度值减小比较大,而熔池区域随焊速增大温度下 降的数值比较小,熔池尺寸减小幅度不大。小孔区 域的温度梯度随焊速增大也有明显升高,尤其是小 孔中心部位的温度梯度提高较大。由此可见,随焊 会引起小孔区域径向温度梯度的增大,但焊接速度 对温度梯度的影响较小。 参考文献: 【1】Remy Fabbrol,Sonia Shmani,van Doudet1,et o1.Experimental study of the dynamical couphng between the induced vapour 速增大,小孔区域传质传热动力显著增大,而熔池 部位物质能量交换速率和动力变化很小。 随光斑直径增大,dqL区域温度梯度显著减小, dqL内温度整体下降。而熔池部分温度梯度随光斑 直径改变的变化趋势则很小,温度下降数值也不明 显。由此可知,在入射光斑直径显著增大后,dqL部 位传质传热速率和动力也明显减小。 plume and het melt pool for Nd.YAG CW lsera welding[J]. J.Phys.D:App1.Phys.2006(39):394—400. 【2】J0uvard J M,Girard K,Perret 0.Keyhole ofrmation and owerp deposiiton in Nd:YAG laser sotp welidng[]j.J.Phys.D:App1. Phys,2001(34):2894-2901. 【3】Robea Ducharme,Karen Williams,Phiroze Kapadia,et o1. The laser weling dof hitn metal sheets:an integrated keyhole 3 结论 通过以上分析,得出激光焊接工艺参数对小孔 and weld pool model wiht supposing experiments[]j.J.Phys. D:App1.Phys,1994(27):1619-1627. 【4】Kaplan A,A model of deep penetration lsera welding based 特征尺寸参量及温度梯度的影响规律如下: (1)当激光功率增大或光斑直径减小时,小孔深 度加大,宽度变宽,但沿焊缝方向变得更加狭长。 (2)存在临界焊速,此焊速时小孔径向尺寸最 小。在临界焊速以下,随焊速增大,小孔穿透深度减 on calculation ofthe keyhole profile[]jj,Phys.D:Appt.Phys,, 1994(27):1805—1814. 【5】武传松,王怀刚,张明贤,4qL等离子弧焊接热场瞬时演变 过程的数值分析【J1.金属学报,2006,42(3):311-316. 【6】Hang WANG,Yaowu Shi,Shuih Gong,Numerical simulation of laser keyhole welding processes based on control volume 小,尺寸缩减,锥度几乎不变。而高于此临界焊速时, 随焊速增大,小孔深度减小趋势较小,尺寸几乎不 变,而锥度加大。 methods[J].J.Phys.D:App1.Phys,2006(39):4722—4730. 【7】秦国梁,林尚扬.Nd:YAG激光深熔焊接过程中dqL的形 态特征【J1.焊接学报,2006,27(1):81—84. 【8】Tsirkas S A,R ∞P,h.KeTrmanidis.Numericla simulation (3)对小孔穿透深度影响最大的工艺参数是光 斑直径,焊接速度对dqL深度的影响最小。而对dqL of hte laser weling dprocess in butt-joint specimens[]jjoumal of Materilsa Processing Technology,2003(134):59—69, 【9】王西昌,吴冰,左从进,等.电子束焊接数值模拟新型热 源模型的初步探索IJ1.焊接学报,2005,26(12):81—84. 径向尺寸影响最大的工艺参数则是焊接速度,光斑 直径的影响则最小。同时,光斑直径还是对小孔形 状即小孔圆锥度影响最大的工艺参数。 (4)小孑L区域温度梯度显著大于熔池区域。激光 【10】Koichi Masubuchi.Analysis of Welded Stmctures[M].Englnd:a Pergamon Press Ltd.。1980:219—222. -6l-
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