一种建筑用多功能钢绞线放线装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 213085014 U(45)授权公告日 2021.04.30

(21)申请号 202021411458.3(22)申请日 2020.07.17

(73)专利权人 山东志华建设工程集团有限公司

地址 276300 山东省临沂市沂南县振兴路

以北、玉液路以东交汇处（志华大厦A座）(72)发明人 王万琴　

(74)专利代理机构 合肥市科融知识产权代理事

务所(普通合伙) 34126

代理人 晋圣智(51)Int.Cl.

B65H 49/34(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

CN 213085014 U(54)实用新型名称

一种建筑用多功能钢绞线放线装置(57)摘要

本实用新型公开了一种建筑用多功能钢绞线放线装置，包括桶体，PLC控制器的型号为CPM1A‑10CDR‑A‑V1，通槽形状为圆形，通槽内设有第一筒体，第一筒体两端固定连通有第二筒体，第一弹簧为压缩弹簧，T形旋转杆顶端穿出挡环穿过燕尾块穿入滑槽固定连接有滑块，滑块贴合滑动设置在滑槽内，滑块顶面固定连接有多个第二弹簧，第二弹簧顶端与齿环贴合，第二弹簧为压缩弹簧，T形旋转杆顶端与燕尾块滑动连接，减速电机的型号为BWY27‑23‑7.5，圆环与齿环的连接方式采用焊接，本装置结构简单，功能多样，实用性强，能够在人工拉引放线过程中提供辅助，便于人工将钢绞线拉出，能够便于钢绞线环形出线的同时有效的防止其打叉，提高工作效率，满足建筑使用需求。

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权　利　要　求　书

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1.一种建筑用多功能钢绞线放线装置，包括桶体(1)，所述桶体(1)顶端以及一侧壁设有开口，所述桶体(1)底面对称固定连接有多个支腿，其特征在于：所述桶体(1)内侧壁对称固定连接有两孔板(2)，所述孔板(2)侧壁开有通槽(2‑1)，所述孔板(2)侧壁贴合旋转嵌入有圆环(3)，两圆环(3)之间固定连接有齿环(4)，所述齿环(4)设置在两孔板(2)之间，两孔板(2)之间固定连接有第一挡板(5)，所述第一挡板(5)设置在齿环(4)的正上方，两孔板(2)之间设有减速电机(7)，所述减速电机(7)侧壁与一第一挡板(5)侧壁固定连接，所述减速电机(7)输出端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿环(4)啮合，所述桶体(1)侧壁固定连接有PLC控制器(9)，所述桶体(1)内底面固定连接有电池(10)，所述电池(10)设置在两孔板(2)之间，所述PLC控制器(9)与电池(10)电性连接，所述PLC控制器(9)与减速电机(7)电性连接，所述PLC控制器(9)的型号为CPM1A‑10CDR‑A‑V1，所述通槽(2‑1)形状为圆形，所述通

所述第一筒体(11)两端固定连通有第二筒体(12)，所述第二槽(2‑1)内设有第一筒体(11)，

筒体(12)内截面为弧面，所述第一筒体(11)底面固定连接有罩体(13)，所述罩体(13)内设有震动器(14)，所述PLC控制器(9)与震动器(14)电性连接，所述震动器(14)顶端与第一筒体(11)底面固定连接，所述第一筒体(11)顶面贴合旋转嵌入有T形旋转杆(15)，所述第一筒体(11)顶面固定连接有挡环(16)，所述齿环(4)内弧面开有燕尾槽(4‑1)，所述齿环(4)内弧面开有滑槽(4‑2)，所述燕尾槽(4‑1)与滑槽(4‑2)相通，所述燕尾槽(4‑1)内贴合滑动设有燕尾块(17)，所述述燕尾槽(4‑1)内设有两第一弹簧(18)，两第一弹簧(18)设置在燕尾块(17)两侧且与其侧端固定连接，所述第一弹簧(18)为压缩弹簧，所述T形旋转杆(15)顶端穿出挡环(16)穿过燕尾块(17)穿入滑槽(4‑2)固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)贴合滑动设置在滑槽(4‑2)内，所述滑块(19)顶面固定连接有多个第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)顶端与齿环(4)贴合，所述第二弹簧(20)为压缩弹簧，所述T形旋转杆(15)顶端与燕尾块(17)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用多功能钢绞线放线装置，其特征在于：所述减速电机(7)的型号为BWY27‑23‑7.5。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用多功能钢绞线放线装置，其特征在于：所述圆环(3)与齿环(4)的连接方式采用焊接。

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一种建筑用多功能钢绞线放线装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种建筑用多功能钢绞线放线装置。背景技术[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等,钢绞线也朝着多股、大直径方向发展，传统的钢绞线产品都是七股为主，目前钢绞线在生产加工过程中，需要采用专门的收卷机构进行收卷，传统的钢绞线放线装置，结构复杂，功能单一，实用性差，一般采用人工拉引进行放线，在钢绞线放线过程中容易发生打叉，解开过程比较难，费时费力，造成工作不便，不能满足建筑使用需求。

实用新型内容

[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑用多功能钢绞线放线装置。[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现：[0005]一种建筑用多功能钢绞线放线装置，包括桶体，所述桶体顶端以及一侧壁设有开口，所述桶体底面对称固定连接有多个支腿，所述桶体内侧壁对称固定连接有两孔板，所述

所述孔板侧壁开有通槽，所述孔板侧壁贴合旋转嵌入有圆环，两圆环之间固定连接有齿环，

齿环设置在两孔板之间，两孔板之间固定连接有第一挡板，所述第一挡板设置在齿环的正上方，两孔板之间设有减速电机，所述减速电机侧壁与一第一挡板侧壁固定连接，所述减速电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，所述桶体侧壁固定连接有PLC控制器，所述桶体内底面固定连接有电池，所述电池设置在两孔板之间，所述PLC控制器与电池电性连接，所述PLC控制器与减速电机电性连接，所述PLC 控制器的型号为CPM1A‑10CDR‑A‑V1，所述通槽形状为圆形，所述通槽内设有第一筒体，所述第一筒体两端固定连通有第二筒体，所述第二筒体内截面为弧面，所述第一筒体底面固定连接有罩体，所述罩体内设有震动器，

所述第一筒所述PLC控制器与震动器电性连接，所述震动器顶端与第一筒体底面固定连接，

体顶面贴合旋转嵌入有T形旋转杆，所述第一筒体顶面固定连接有挡环，所述齿环内弧面开有燕尾槽，所述齿环内弧面开有滑槽，所述燕尾槽与滑槽相通，所述燕尾槽内贴合滑动设有燕尾块，所述述燕尾槽内设有两第一弹簧，两第一弹簧设置在燕尾块两侧且与其侧端固定连接，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述T形旋转杆顶端穿出挡环穿过燕尾块穿入滑槽固定连接有滑块，所述滑块贴合滑动设置在滑槽内，所述滑块顶面固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧顶端与齿环贴合，所述第二弹簧为压缩弹簧，所述T形旋转杆顶端与燕尾块滑动连接。

[0006]优选的，所述减速电机的型号为BWY27‑23‑7.5。[0007]优选的，所述圆环与齿环的连接方式采用焊接。[0008]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置孔板、圆环、齿环、第一挡板、减速电机、齿轮、PLC控制器、电池和第一筒体能

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够在人工拉引放线过程中提供辅助，便于人工将钢绞线拉出，且设置了第二筒体、罩体、震动器、T形旋转杆、挡环、燕尾块、第一弹簧、滑块和第二弹簧能够便于钢绞线环形出线的同时有效的防止其打叉，提高工作效率，满足建筑使用需求。附图说明

[0009]图1是本实用新型所述结构的结构图；[0010]图2是本实用新型所述结构的左视图；

[0011]图3是本实用新型所述结构的局部主视图；[0012]图4是本实用新型所述结构的局部放大视图。[0013]图中：桶体1、孔板2、圆环3、齿环4、第一挡板5、钢绞线圈 6、减速电机7、齿轮8、PLC控制器9、电池10、第一筒体11、第二筒体12、罩体13、震动器14、T形旋转杆15、挡环16、燕尾块17、第一弹簧18、滑块19、第二弹簧20、通槽2‑1、燕尾槽4‑1、滑槽 4‑2。具体实施方式

[0014]下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：[0015]如图1、图2、图3、图4所示，一种建筑用多功能钢绞线放线装置，包括桶体1，所述桶体1顶端以及一侧壁设有开口，所述桶体 1底面对称固定连接有多个支腿，所述桶体1内侧壁对称固定连接有两孔板2，所述孔板2侧壁开有通槽2‑1，所述孔板2侧壁贴合旋转嵌入有圆环3，两圆环3之间固定连接有齿环4，所述齿环4设置在两孔板2之间，两孔板2之间固定连接有第一挡板5，所述第一挡板 5设置在齿环4的正上方，两孔板2之间设有减速电机7，所述减速电机7侧壁与一第一挡板5侧壁固定连接，所述减速电机7输出端固定连接有齿轮8，所述齿轮8与齿环4啮合，所述桶体1侧壁固定连接有PLC控制器9，所述桶体1内底面固定连接有电池10，所述电池 10设置在两孔板2之间，所述PLC控制器9与电池10电性连接，所述PLC控制器9与减速电机7电性连接，所述PLC控制器9的型号为 CPM1A‑10CDR‑A‑V1，所述通槽2‑1形状为圆形，所述通槽2‑1内设有第一筒体11，所述第一筒体11两端固定连通有第二筒体12，所述第二筒体12内截面为弧面，所述第一筒体11底面固定连接有罩体13，所述罩体13内设有震动器14，所述PLC控制器9与震动器14电性连接，所述震动器14顶端与第一筒体11底面固定连接，所述第一筒体11顶面贴合旋转嵌入有T形旋转杆15，所述第一筒体11顶面固定连接有挡环16，所述齿环4内弧面开有燕尾槽4‑1，所述齿环4内弧面开有滑槽4‑2，所述燕尾槽4‑1与滑槽4‑2相通，所述燕尾槽4‑1 内贴合滑动设有燕尾块17，所述述燕尾槽4‑1内设有两第一弹簧18，两第一弹簧18设置在燕尾块17两侧且与其侧端固定连接，所述第一弹簧18为压缩弹簧，所述T形旋转杆15顶端穿出挡环16穿过燕尾块17穿入滑槽4‑2固定连接有滑块19，所述滑块19贴合滑动设置在滑槽4‑2内，所述滑块19顶面固定连接有多个第二弹簧20，所述第二弹簧20顶端与齿环4贴合，所述第二弹簧20为压缩弹簧，所述T形旋转杆15顶端与燕尾块17滑动连接。

[0016]所述减速电机7的型号为BWY27‑23‑7.5。[0017]所述圆环3与齿环4的连接方式采用焊接。[0018]工作原理：建筑工地需要进行钢绞线圈放线时，钢绞线圈按照照图1所示钢绞线圈6的位置进行放置，人工将钢绞线圈6的内头端拉出，使得钢绞线圈6一端依次穿过通槽2‑1、

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第二筒体12和第一筒体11从另一第二筒体12穿出，操作PLC控制器9使得减速电机7和震动器14开始工作，然后人工缓慢拉动钢绞线圈6的一端进行放线，减速电机7输出端带动齿轮8旋转，齿轮8带动齿环4旋转，齿环4 带动圆环3在孔板2内旋转，齿环4带动第一弹簧18移动，第一弹簧18带动燕尾块17旋转，燕尾块17带动T形旋转杆15旋转，T形旋转杆15带动第一筒体11旋转，第一筒体11带动第二筒体12旋转，第一筒体11旋转缓慢推动钢绞线移动，从而实现对钢绞线的推动，便于实现放线的目的的同时有效的防止钢绞线发生打叉的现象，降低工作力度，震动器14发生震动，震动器14带动第一筒体11震动，第一筒体11带动第二筒体12震动，第一筒体11带动钢绞线震动，从而防止钢绞线在放线的过程中出现卡住的现象，便于放线，钢绞线圈6放线的过程中内环逐渐增大，钢绞线圈6能够小幅度的带动第一筒体11移动靠近圆环3内环，第一筒体11带动T形旋转杆15移动， T形旋转杆15带动滑块19移动挤压第二弹簧20，第一弹簧18的设置为燕尾块17起到减震复位作用，放线完毕后，操作PLC控制器9 使得减速电机7和震动器14停止工作，挡环16的作用为T形旋转杆15的旋转起到限位作用，第二筒体12内截面为弧面便于钢绞线的穿过。[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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图2

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