1、在进入冬期施工前后，应密切注意天气预报，随时做好预防寒流和霜冻袭击的准备。
2、室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。 3、优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不得小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6地。 4、采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的砼抗冻临界强度不得低于配制强度的30%。
5、拌制采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。搅拌时间应比常温搅拌延长50%。
6、在钢筋砼中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥用量的1%(按无水状态计算)。
7、掺防冻剂砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模浇注温度不得低于5℃。
8、砼原材加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。 二、操作工艺：
1、砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 2、砼运到浇筑地点后，应在最短时间内浇筑完毕。
3、分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
4、先浇灌与砼同性质的水泥砂浆作垫底，厚度约为5-10cm。 5、操作人员掌握布料口，直接浇灌入模，注意均匀布料厚度宜为50 cm。
6、振捣采用插入式振动器，操作振动棒人员应熟悉其原理及性能并能熟练操作。插入的间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。上层振捣捧插入下层5-10 cm。尽量避免碰撞钢筋、预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
7、振捣器的每一振点，应使砼表面呈现浮浆不再沉落为原则，做到振捣均匀密实不漏振不欠振不过振。
8、楼梯振捣应确保边角饱满，踏板不超厚。顶板和梁振捣时应注意梁和顶板的结合部位以免钢筋太密出现脱节。
9、振捣过程中操作人员应及时相互沟通，振捣部位的面积及深度，每振捣一个部位做到心中有数。
10、砼浇筑后，表面比较大的砼，收面时必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。先用较长的刮杆刮平，待表面收浆后，保证砼表面不产生裂纹，最后一遍用铁抹压光。应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，楼梯找平时应确保休息平台与踏板阴角平整。
11、砼养护表面应铺一层塑料薄膜，再覆盖一层毛毡。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。
12、采用组合钢模板时，宜采用整装拆方案，当砼强度达到1N/mm2后，可使人侧模板轻轻脱离砼后再合上继续养护到拆模。
13、在任何情况下，砼受冻前的强度不得低于5N/mm2。 三、安全方面：
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