马钢(合肥)材料科技有限公司汽车板先进
加工生产基地工程钢结构工程
钢 结 构 施 工 安 全 专 项 方 案
马鞍山马钢钢结构工程有限公司
二零一三年九月二十五
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1、 总则
1.1 安全管理目标
1.1.1 杜绝高空坠落、物体坠落、架子倾倒引起的重伤、死亡事故的发生。
1.1.2 杜绝机械设备和火灾重大事故的发生。
1.2 适用范围
1.1.1 与项目相关的钢结构吊装工程（不含设备机械等）。 1.1.2 有特殊要求或是特殊施工工艺的钢结构吊装工程除外。
2、施工前准备工作
2.1 人员:
2.1.1 作为特殊施工工种，以下上岗人员必须持有特殊工种作业证明：
2.1.1.1 安装工；
2.1.1.2 电焊工；
2.1.1.3 架子工；
2.1.1.4 电工（临时用电）；
2.1.1.5 吊车司机；
2.1.1.6 指挥；
2.1.1.7 安全员。
2.1.2 做好钢结构施工过程中危险源的识别和安全技术讲解教育，做好记录和签字备案:
危险源识别 (见钢结构公司施工现场危险源识别与风险评价表)
2.1.2.1
A、地脚螺栓预埋易发生：电伤害、物体打击伤害、坍塌伤害；
B、钢构件吊装易发生：高空坠落、机械伤害、物体打击伤害、触电伤害； C、钢构件碰撞、火灾事故；
D、彩板安装易发生：高空坠落、机械伤害、架子倾倒伤害、触电伤害、大风吹落伤害； E、收边和零星收尾易发生：高空坠落、机械伤害、触电伤害、物体打击伤害。
2.1.2.2 安全教育： A、佩戴安全帽时，必须系紧下颌系带，防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型或冬 季佩戴在防寒帽外时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲有作用的 空
间。
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B、安全带必须在规定使用年限内（3-5 年）使用，架子工使用的安全带绳长限定在 1500～ 2000mm。安全带应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；当做水平位置悬挂使用时，要注 意摆动碰撞；不宜低挂高用；不应将绳打结使用，以免绳结受力后剪断；不应将
钩直接 在不牢固物体或直接挂在非金属墙上，防止绳被割断。
C、凡是吊装人员应戴好安全帽，高处作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。高处作业人员应经过体检，高血压、 心
脏病以及医生认为不得进行高处作业者新工人超过５０岁，不得进行高处作业。 D、高处作业施工区域设立禁戒线，应有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场 各相应部位；上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责,与吊装无关人员严禁
入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。
E、钢构件吊装时应设专人统一指挥，各施工人员必须明确指挥信号后进行吊装作业， 必要时采用对讲机进行联络，禁止违章指挥，并检查机具是否灵敏可靠。
F、大型构件正式起吊前应检查吊具、吊钩是否牢固。吊点是否满足吊装的要求，确保 构件吊装时不变形，吊装平稳。构件靠近安装位置时吊车速度应缓慢。大型构件正式吊 装前应先试吊，确保安全。
G、钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定。移动翻身时，撬杠点要垫稳，滚动或滑动时 前方不可站人，防止意外伤害。
H、钢梁起吊应事先安装安全绳索（生命线），钢绳直径不低于 8mm，设置高度不低 于 700mm，并且必须张拉紧，安全生命线立杆必须焊接或螺栓固定牢靠。安全绳索必 须使用花篮夹头紧固在立杆上（2 只以上）钢绳不易打结固定。屋面板铺设之前不得拆 除。
I、在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。 J、特殊工种作业人员必需持证上岗，严禁无证上岗，并设立专职安全员进行现场监督。
2.2 现场管理人员的任务：
2.2.1 充分了解施工方案，并接受来自各方面的安全指令
2.2.1.1 对单独钢结构吊装安全施工组织设计，由作业所长、钢结构担当工程师、安全
员和分包项目经理、钢结构吊装主管及安全员一起进行确认。
2.2.1.2 施工组织中安全措施费用落实到位的确认。 2.2.1.3 吊装时登高安全措施可靠、可行的确认。 2.2.1.4 次结构安装时施工人员防高空坠落措施确认。
2.2.1.5 屋面板铺设前，钢梁下部满挂安全网，挂钩如何设置的确认。
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2.2.2 在作业开始前、对当天的作业面、作业顺序以及各作业人员分工安排，并进行作业安全 交底，同时要有交底内容和交底记录。
2.2.3 对使用的安全设备、器具、工具及保护用具的性能，进行检查，去除性能不良部分，必 须由专人确认。
2.2.4 对恶劣天气（强风〈风速 10m/秒以上〉、大雨）的判断及作业中止的请示，风力判断 可以以天气预报为依据，雷雨的判断与撤离方案在施工方案中体现. 2.2.5 吊装区域的围护确认，围护区域如下： 作业类别 有坠落危险作业 有物体落下作业 钢构吊装 对应部位 有坠落危险区域 有物体落下区域 吊装及拼装作业区域 吊臂、吊件的下方 吊车 履带吊 拼装作业区域 吊臂、吊件的下方 必要措施 保证有安全绳安全网设置 警示标志、围护、专人监护 警示标志、围护、专人监护 禁止所有人员进入、专人监护 禁止无关人员进入、警示标志、围护 禁止所有人员进入 禁止所有人员进入 2.2.1.6 屋面檐口收边、天沟安装、零星收尾的安全措施确认年。 2.2.1.7 防火涂料施工顺序（地面、高空）确认。
回转范围、尾部区域 2.2.6 对作业完成后的现场整理和确认。
2.2.7 灾害事故发生时急救处理及相关联络和报告。
2.3 吊装方案确定的注意要点：
缆、 电杆、路灯，确定保护对策。
2.3.1 主要注意事项（环境）：吊车站位的地面承载能力，了解地下重要管线、高压架空电
2.3.2 结构形式自身：本身安定性弱的瘦高结构体的起吊刚度，大跨度梁吊点带来的平面内
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2.3.3 外 刚度，交接节点的构件有严重偏心的构件（端、角柱）的平衡，进行验算。
和 吊 点 产 生 的 构 件 的 轴 向 压 力 对 平 面 外 最 弱 构 件 的 稳 定 性 核 算
2.3.2.1 以梁为例，要考虑构件平面内的强度、要求和刚度要求。
形 成 的 弯 距
2.3.2.2 在施工方案中，体现吊点的选择位置，以及计算书。
2.3.2.3 原则上，吊点选用吊耳，并且在工厂加工中安装上去（须有计算书）。
2.3.3 吊装时，防止构件落下的对策（挂钩方法及用具选用），防止构件倒塌的对策（揽风绳 大小、临时螺栓及支撑）。
2.3.4人员安全的通道，安全绳、安全网的设置。
2.4 临时道路、吊装场地及材料进场：
2.4.1 施工前临时道路进行平整，保证重型车辆通过的承载强度。
2.4.2 施工作业场地铺设塘渣压平整（最好浇砼垫层），保证场地周围排水畅通不积水。
2.4.3 为减少现场的堆放场地和二次移动，在出货前由现场按吊装计划提出进货明细表，按施 工组织中要求的吊装顺序进场、堆放，以减少多次移动作业带来的安全隐患。 2.4.4 运输、装车，在构件叠放时要有足够枕木将构件叠放整齐，并保证挂勾方便安全，并排 运输时构件也要用枕木垫开绑紧。
2.4.5 卸货，首先确认运输过程中有无构件失去平衡，再拆除绑扎用钢牵，挂勾完成后，作业 人员迅速离开作业区方可起吊，构件到达放置点，高度在人高以下时人员方可接近放置堆放， 特别要注意是，当构件坚向排放时，构件间要有枕木垫放压紧，再由两端撑紧，以防止多米 诺倒塌事故。
2.4.6 防倒塌：主构件柱、梁等必须单层堆放；次构件堆放不得多于三层，并不得高于 800mm。
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2.4.7 主构件支撑方木间距为 2000mm，支撑尾端用钢钎打入地下加固。
2.4.8 防火涂料尽可能在地面进行涂刷，因此要保证构件堆放的间距不得小于 800mm，减少
高空坠落的不安全因素。
2.5 起重机械及索具：
2.5.1 起重机械的选用：钢结构施工对起重机械的选择要求极为重要，起重机械的选择
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前根据工程最大吊装重量，现场存放构件的位置以及大臂覆盖的长度。
2.5.1.1 在选定施工吊装路线后，根据现场路况，作业构件形状、质量以及构件数量， 从
安全、经济的角度来综合考虑确定。
2.5.1.2 吊装机械一般从最远点、最高点和最重量来综合选用设备吨位，为安全起见， 大
约再增加 25%的起重能力。
2.5.1.3 吊点高度也是重要注意点：
为减少吊索对构件产生的轴向压力，吊索夹角不易过大（一般保持在 60°以下）来确 定
吊点
2.5.1.4 高度的选择 吊重产生的对构件的压力与吊索夹角的关系（G 为构件重量）： 夹角 0 30 60 90 120 150 压力倍数 0 0.13G 0.29G 0．5G 0.87G 1.87 G
2.5.2 工作前必须严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，吊索具的使用应符合工程吊装荷 载要求，钢结构施工中对钢丝绳的要求较高，在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的钢 丝绳，坚决禁止使用小绳吊大物的情况发生，同时必须建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装 前的目测巡视检验制度，在定期检查时要注意对所检查的钢丝绳应做好标记，如第一次检查 时对合格的钢丝绳用蓝色做标记，对第二次检查合格的钢丝绳做绿色标记等，对不合格的钢 丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并必须强制报 废，对报废的钢丝绳必须当场进行销毁，不得与合格的钢丝绳混在一起。
2.5.3 吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作
业。
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3、钢柱上人梯、吊装
3.1 吊装用节点板（选用吊耳吊装优点是位置固定，一定是计算位置点，稳定性 好，在构件上方不会发生扭转）：
3.1.1满足构件吊装时的强度、构件刚度来确定板大小及位置。
3.1.2根据构件重量确定节点板厚、焊缝长度、最小断面积，要有计算书。
3.1.3根据 U 形卡直径确定开孔直径。
3.1.4根据构件跨度、吊绳长度、角度确定安装位置。
3.1.5吊耳的施工方案要在进场半个月前提交，保证加工周期。
3.2 上下用爬梯：
3.2.1 主要分为固定于构件上和后安装两种。后安装分为硬梯和软梯，其大小一般为宽 300mm，梯步高 300~350mm，离构件 150mm 左右，可靠固定在柱上。不管采用何种梯 形式，上人梯采用Φ25 钢管或铝合金材料加工，若柱高大于 8m 上人梯可分为 2 节搭接固定， 每节不少于 2 个横杆;
3.2.2 为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，安装人员上下时，必须将安全带挂在防坠器的 挂钩上，避免发生坠落事故。安全防坠器必须安装在使用者的上部，即必须是高挂低用，禁 止平挂或低挂高用，且防坠器要有上升拉绳，并要与爬梯分开固定。
3.2.3 吊笼在作业困难的梁的下部，应该考虑使用小型吊笼 以保证安全和质量。必须注意的是，在使用吊笼时作业人 员的安全带必须挂在吊笼外的安全可靠的位置。（吊笼 严禁使用罗纹钢制作）
3.2.4上下柱、梯的安装及安全绳的安装
3.2.4.1 上下焊接圆钢环固定安全绳，在柱顶、中、底于翼缘中各加焊一根Φ25 圆
管来 固定梯子，安全绳要收紧。
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3.2.4.3 屋面作业固定上人梯，数量及位置根据现场情况而确定；固定上人梯采用Φ48 钢管搭设，钢架安装完成时进行搭设；上人梯高度不小于屋面檐口以上 1500mm；固 定上人梯基础做法根据相关结构分析计算确定，另编制施工方案；纵向拉结点间距不大 于 3000mm，横向拉结点在跨内钢柱或水平支撑杆件固定，拉结杆件采用Φ48 钢管及 扣件固定；上人梯采用双跑式，梯段坡度夹角不大于 40°,梯段宽度 800mm~900mm； 外围采用绿网围护，出入口设置防护栅。
3.3 吊装方法：
3.3.1 捆绑吊装时，注意柱边缘对钢丝绳的损伤保护（胶皮、麻布等），单点捆绑时柱竖立平 衡调整，对风绳要求更高。双点捆绑时，离地 500mm 后注意再次调整平衡。吊耳吊装时， 事先在工厂加工时，将吊耳设计加工好。利用柱顶螺孔吊装时确认螺杆直径强度及钢板的刚 度。
3.3.2 吊装时，构件离地 500mm 左右时再次确认吊具正常后，将构件提升到 2000mm 以上 后进行平移与回转，到达柱位后降到 2000mm 以下方可人员接近，进行安装作业。
3.3.3当地脚螺栓全部拧紧，以及风绳（保证要三根以上成立体固定）绑紧后方可上人松钩。
3.3.4 风绳绑扎点，主要选用附近的砼短柱，当无砼柱的边砼可以采用事先浇捣的砼地锚或打 入地下的角钢地锚，注意地锚要有足够的抗拨力。
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4.1 柱的安装：
4.1.1吊装前，确认爬梯、垂直安全绳安装到位，绑紧扎牢，调整用风绳安装完成。
4.1.2 吊装方法：捆绑吊装时，注意柱边缘对钢丝绳的损伤保护（胶皮、麻布等），单点捆绑 时柱竖立平衡调整，对风绳要求更高。双点捆绑时，离地 500mm 后注意再次调整平衡。 吊耳吊装时，事先在工厂将吊耳设计加工好。利用柱顶螺孔吊装时确认螺杆直径、强度及钢 板的刚度。
4.1.3 吊装时，构件离地 500mm 左右时再次确认吊具正常后，将构件提升到 2000mm 以上 后进行平移与回转，到达柱位后降到 2000mm 以下方可人员接近，进行安装作业。
4.1.4 当地脚螺栓全部拧紧，以及风绳（保证要三根以上成立体固定）绑紧后方可上
人松钩。
4.1.5 风绳绑扎点，主要选用附近的砼短柱，当无砼柱的边柱可以采用事先浇捣的砼
地锚或打
入地下的角钢地锚，注意地锚要有足够的抗拨力。
4.2 梁的安装
4.2.1 在梁安装之前，确认梁连接用的螺栓，工具按数放入布袋挂于梁端；水平
4、 钢梁、柱安装和生命线
安全绳应固定 在梁上；垂直的绳头应固定在梁上端。
4.2.2 吊装用钢绳的长度和直径按照要求；捆扎吊装时注意对钢索进行保护。吊点的选择，需 要考虑构件平面内的刚度和强度。然后根据吊重产生的压力再对构件平面外刚度进行验算。 在两点吊装构件刚度不足时，可以考虑采用三点吊装；中间要用手拉葫芦调节长度保持构件 平直。
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4.2.3两端各至少设置一根导绳，引导梁就位。
4.2.4 梁起吊时，当梁离地时作停留来确认吊具吊索的正常，然后提升到 2000mm 以上方可 旋转移动。
4.2.5在构件到达安装位附近，安装人员方可接近引导和安装。
4.2.6构件安装到位后首先将梁上的安全绳与柱连接后方可上人卸钩。
4.2.7 对于在 12m 以上构件重点考虑在完成防火涂料后吊装，减少高空作业时间。
4.3 生命线
4.3.1 在所有的梁上要求张拉安全绳，在外侧的主绳必须是 8mm 以上的钢索或 16mm 以上 的尼龙绳。
4.3.2设置高度对于兼做扶手时应离梁 800-900mm，支架均在加工厂加工安装。
4.3.3 立杆间距 L=4000mm，规格 ø48X3.5mm 圆管，生命线的立杆必须使用焊接或螺栓与 梁（柱）连接牢固。（详见下图）当采用其他立杆形式时必须经过计算，满足结构安全要求 后
方可使用。
4.3.4 生命线设置进行抗冲击坠落试验（用重量在 60 千克左右的沙包，1500mm 长的绳子吊 挂自由落体）
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5、 檩条的安装标准
5.1 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工 5.2 檩条采用滑轮借力法，悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
5.3 檩条拉吊人员必须系安全带在安全绳上，专人指挥（手、哨、对讲机）
滑轮借力法安装
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6、应急预案
（1）事故现场第一发现人——现场施工经理——项目经理——总包项目经理——业主单位相关负责人。
（2）一旦发生事故，现场第一发现人立即用电话或对讲机逐级汇报。 根据现场施工情况，成立施工现场应急救援小组，小组由总项目部人员组成
应急救援小组成员、分工
序号 1 2 3 4 5 姓名 殷宪文 所在单位 应急救援指挥中担任的职务 马钢（项目经组长，指挥和协调现场救援工理） 作 马钢 副组长，救援现场安全保卫、赵其震 （常务项目经维持秩序、保护现场。（组长理、施工经理） 不在时，代替组长）。 组员，救援现场安全保卫、维蔡青松 马钢（安全员） 持秩序、保护现场。 组员，救援现场安全保卫、维张云威 马钢（技术） 持秩序、保护现场。 应急救援小组接事故报警后，应迅速上报并组织人员到现场进救护同时与当地医院取得联系，准备急救组；现场负责人随时与应急小组保持联系，将现场急救情况报告应急小组组长。同时应急救援小组还需要了解当天的施工内容及施工经过、初步抢救情况及现场人员处置意见。在做好自身防护的基础上，快速实施救援，控制事故发展。 （1）建立警戒区域
事故发生后，建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。警戒区的边界应设警示标志并由专人警戒。除救援应急处理人员以及必须坚守岗位人员外，其他人员禁止进入警戒区。 （2）紧急疏散
警戒由安全疏散组设定事故区域，在现场安全员的指挥下维持现场治安秩序、疏散围观群众，保护现场。疏导交通，确保医疗救护车进出工地快速通畅。 （3）、现场急救
对在事故现场的受伤人员，应采用规范的临时急救措施，对受伤人员予以救治，经现场急救处理后，立即送至医院救治。
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7、 墙板安装活动梯的固定方法
7.1 采用钢管制移动架，做法如下：
7.1.1 不锈钢天沟做法：挂钩直接挂在不锈钢天沟上，下部钢管支设在槽钢上。
墙面板安装爬梯示意图
挂钩挂在不锈钢天沟上
槽钢轨道
7.1.2 彩钢板天沟做法：移动架下部严禁悬空和晃动，基层保证其平整与稳固。
墙面板安装爬梯示意图
槽钢轨道
刹车
挂钩挂在檐口檩条上
7.2 脚手架须架立平稳后方可上人施工，且须与屋面檩条及钢梁间及墙面檩条间 做好防倾倒措施。 7.3
工人施工用具必须随手放入工具袋中，防止坠落。 7.4
严禁上下抛掷工具，物品。
7.5 搬运时施工人员必须下梯、应多人合作，防止倾倒。
7.6 外壁彩板安装时，应固定专人监护，作业时保证在 4 人以上。
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7.7 作业人员必须配置放坠扣板、放坠保险绳。
7,8,根据施工现场实际情况, 墙皮系统安装可采取吊车配合与葫芦, 移动爬梯相结合进行操作.
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8、 其他
8.1 防火措施
8．1.1 空焊割作业时下面必须有专人进行监护并配备灭火器材。
8.1.2 高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅 出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。
8.1.3 氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全 操作规程。
8.1.4高空焊割作业下面设置警戒区域，严禁上下同时施工。
8.2 临时用电
8.2.1移动式电动工具和手持电动工具，必须做到二级漏电保护。
8.2.2 移动式电动工具和手持电动工具采用插座连接时，其插座、插头应无损伤、无裂纹，且 绝缘良好。
8.2.3 移动式电动工具和手持电动工具电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆，不得有接头。
8.2.4 电焊机一次进线必须绝缘良好，并且在一次侧安装二次降压保护装置，外壳与 PE 线
作 可靠连接。
8.2.5电焊机二次出线采用 YHS 型橡皮护套铜芯多股软电缆，与焊机用线鼻作可靠连接。
8.3 相关的法律法规
8.3.1 GJ80----91 建筑高处作业安全技术规范
8.3.2 GB6067----85 起重机械安全规程
8.3.3 JGJ46---2005 施工现场临时用电安全技术规范
8.3.4 GB5725---97 建筑高处作业安全网
8.3.5 GB6095---85 安全带
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请见以下相关安全教育资料
单（分）项工程安全作业措施审批交底确认卡 钢构公司岗前安全教育记录表消防安全教育培训记录
钢构公司钢结构吊装、高处作业安全教育记录表
入钢构公司外来人员三级安全教育记录卡
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