C120MW热电厂建设项目
(120MW (GROSS) CO-GENERATION
POWER PROJECT)
压力容器 (Pressure Vessel)
技术规范 SPECIFICATION
Rev. C
2014年09月
目录
1总则 ...................................................................................................................................... 1 2设计依据、设计条件和标准 ................................................................................................. 1 3设备运行环境条件 ................................................................................................................ 1 4技术要求 ............................................................................................................................... 5 5质量保证及考核试验 ............................................................................................................ 8 6供货范围 ............................................................................................................................... 9 7包装运输 ............................................................................................................................... 9 8技术文件 ............................................................................................................................. 10 9技术服务 ............................................................................................................................. 11 10 附录 ................................................................................................................................. 12
压力容器技术规范
1总则
1.1 本设备规范书适用于巴基斯坦120MW热电厂建设项目的压力容器设计、制造、试验、包装发运和安装等方面的技术要求。
1.2 本设备规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本设备规范书和现行工业标准的合格产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面方式对本设备规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本设备规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.5 本设备规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本设备规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方。
2设计依据、设计条件和标准
2.1 设计依据
供方的设计应符合下列文件的要求：
2.1.1《120MW热电厂建设项目通用技术规范书》。这是需方按照和业主的主合同的规定编译的通用技术规范，见附录1。
2.1.2 附录2 为锅炉厂提供的连续排污扩容器外形图，附录3为锅炉厂提供的定期排污扩容器。
2.2标准规范（按照最新版本），包括但不限于以下规范 a)、JB2932《水处理设备制造技术条件》 b)、GB150《钢制压力容器》
c)、TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 d)、ZBJ98004《水处理设备原材料入厂检验技术条件》 e)、JB2536《压力容器油漆、包装、运输》 f)、JB4730《压力容器无损检测》
2.2.1生产厂家在产品的设计、制造、检验测试及性能考核要求，均应符合国家相关标准及部颁标准，但不限于下列标准，如有更新版本或替代标准，以最新版本或替代标准为准。 2.2.2与压力容器有关的所有设备、系统和工程应符合合同签署之日时所知的、设备安装地适用的最新法规、规范和安全规程。
2.2.3各标准之间若发生矛盾时，按较严格的标准执行。
2.2.4投标人应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。投标人应列出在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行标准的清单。
2.2.5供方所提供的材料及外购设备应符合所应用的标准。
2.2.6仪表、控制装臵、执行机构、盘柜、接线盒、电缆及附件、桥架及附件、等的标准和规范，应遵守附录1《120MW热电厂建设项目通用技术规范书》中，“仪表和控制系统要求”部分。
3设备运行环境条件
3.1工程条件及设备运行环境 3.1.1 厂址
The Power Plant Site is located immediately near to existing Fatima Sugar Mill near the city of Sanawan and Multan, in the province of Punjab, Pakistan.It issituated at 75 km of Multan and 425 km of Lahore, the capital of Punjab.The Power Plant will be built close to
120MW热电厂建设项目 1
压力容器技术规范
the existing sugar mill. Itscoordinates are N30.294° E70.967°.The site elevation is approximately 124 to 125 m above sea level.
As indicated on the Seismic zoning of Pakistan from “The Building Code of Pakistan\Chapter 2 \"Seismic Hazards.”, The Power Plant is in the seismic zone 2A. Peak ground acceleration associated with zone 2A has been recommended to 0.16 g. 3.1.2 气象条件 3.1.2.1 降雨量(mm)
年最大降雨量： 474.8 年最小降雨量： 171 多年年平均降雨量： 265.4 多年月最大降雨量： 64.5 多年月最平均降雨量： 22.8 最大月绝对降雨量： 175.0
3.1.2.2 气温(℃)
年平均大气气温：26.4℃
多年极端大气最高气温：50.5℃ 多年极端大气最低气温：-1℃ 多年月平均最高气温：43.7℃ 年月平均最低气温：6℃
3.1.2.3 大气压力(hPa)
多年平均气压 991.8hPa
3.1.2.4 风速
现场主导风向为从南到北和从北至南。 设计风速：120km/hr
3.1.2.5 地震烈度
水平地震加速度： 0.16g
3.1.2.6 电动机电源电压： 中压6 KV (P≥200kW) 低压400 V (P<200kW)
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压力容器技术规范
3.1.2.7 沙尘暴
每年5月至10月会有强烈沙尘暴，其中5月和6月最为猛烈。所有露天布臵设备均要求能适合沙尘暴天气运行。 3.1.2.8 水文资料 暂无
3.2 设计条件
3.2.1设备名称：低压蒸汽集箱、暖风器凝结水罐、糖厂用汽凝结水箱、疏水扩容器、疏水箱、连续排污扩容器、定期排污扩容器。 3.2.2设备用途：
低压蒸汽集箱用来向热用户（糖厂）提供工艺蒸汽并向电厂辅助系统提供蒸汽，本工程设臵一台低压蒸汽集箱。
暖风器凝结水罐用来储存锅炉暖风器的凝结水，本工程设臵一台暖风器凝结水罐。 糖厂用汽凝结水箱用来储存糖厂蒸汽凝结水，本工程设臵一台糖厂用汽凝结水箱。 疏水扩容器用来扩容回收全厂中高压疏水，本工程设臵一台疏水扩容器。 疏水箱用来回收疏水扩容器的凝结水，本工程设臵一台疏水箱。
连续排污扩容器用来扩容锅炉汽包的连续排污，本工程设臵两台连续排污扩容器。 定期排污扩容器用来扩容储存锅炉本体的定期排污以及连续排污扩容器的疏水，本工程设臵两台定期排污扩容器。
3.2.3 电厂型式：抽凝式燃煤-甘蔗渣电站。 3.2.4锅炉容量及型式
锅炉最大出力为215 t/h； 锅炉台数：2台 3.2.5汽轮发电机组容量
汽轮机发电机组容量为60MW； 汽轮机台数：2台 3.2.6需方提供的技术数据
表3.1各压力容器技术数据 低压蒸汽暖风器凝糖厂用汽疏水扩容疏水箱 连续排污定期排污集箱 结水罐 凝结水箱 器 扩容器 扩容器 工作压力3.5 3.2-3.5 1.1 1 1 7 4.5 bara 工作温157 137 90 100 100 / / 度℃ 最大工作157 139 123 / 100 221 156 温度℃ 1 1 1 1 1 2 2 总数量 安装地点 室外 室外 室外 室外 室外 室外 室外 210 20 260 / / / / 流量t/h / 3 15 3.5 20 体积m3 见附录2 见附录3 流体 锅炉连续锅炉定期过热蒸汽 除盐水 除盐水 除盐水 除盐水 排污水 排污水 立式或卧卧式 立式 卧式 卧式 卧式 立式 立式 式 材料 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 表3.2低压蒸汽集箱主要接口接管尺寸（暂定） 接口名称 接管尺寸 接口数量 2 ∅660.4x7.92 主蒸汽主减温减压来汽 2 ∅355.6x6.35 主蒸汽启动减温减压来汽 120MW热电厂建设项目 3
压力容器技术规范
汽轮机抽汽来汽 糖厂用汽供汽 除氧器供汽 暖风器供汽 集箱疏水 安全阀 备用口 人孔 ∅711x7.92 ∅864x7.92 ∅406.4x6.35 ∅323.9x6.35 供方提供 供方提供 待定 供方提供 2 1 1 2 1 2 待定 表3.3暖风器凝结水罐主要接口接管尺寸（暂定） 接口名称 接管尺寸 接口数量 2 ∅660.4x7.92 暖风器凝结水来水 1 ∅355.6x6.35 凝结水出水 2 ∅711x7.92 再循环进口 1 水罐放水 供方提供 1 安全阀 供方提供 2 备用口 待定 人孔 供方提供 表3.4糖厂用汽凝结水箱主要接口接管尺寸（暂定） 接口名称 接管尺寸 接口数量 糖厂用汽凝结水来水 待定 待定 1 ∅323.9x6.35 凝结水出水 1 ∅60.3×3.91 再循环 1 水箱放水 供方提供 1 安全阀 供方提供 人孔 供方提供 备用口 待定 表3.5疏水扩容器主要接口接管尺寸（暂定） 接口名称 接管尺寸 接口数量 1 ∅323.9x6.35 蒸汽出口 2 ∅88.9x5.49 冷却水入口 1 ∅219.1x12.7 疏水入口 1 ∅219.1x6.35 疏水入口 1 ∅88.9x5.49 疏水出口 注：疏水扩容器安装在疏水箱顶部，疏水箱设计时需考虑疏水扩容器的安装。疏水扩容器疏水出口通过一水封管道与疏水箱疏水入口连接。
表3.6疏水箱主要接口接管尺寸（暂定） 接口名称 接管尺寸 接口数量 1 ∅141.3x6.35 水箱出口 1 ∅141.3x6.35 溢流口 1 ∅60.3x3.91 放水口 1 ∅60.3x3.91 再循环入水口 1 ∅88.9x5.49 疏水扩容器疏水入口 ∅88.9x5.49 备用口 待定 人孔 供方提供 120MW热电厂建设项目 4
压力容器技术规范
3.2.6.1连续排污扩容器和定期排污扩容器接口请参见附录2和附录3。
3.2.6.2随着工程的进展，设备的接口尺寸在合同签订后需方有权进行修改，供方在报价时需考虑到此因素。
3.2.6.3除安全阀接口以外，所有接口采用英制尺寸法兰连接，供方需同时提供设备接口反法兰及其紧固件，法兰及其紧固件需符合ASME标准。
4技术要求
4.1设计和结构特点
4.1.1 供方按照本技术协议书规定的条件进行箱罐选型和设计。
4.1.2无内保护涂层的碳钢箱罐的钢构件和内支撑的计算断面加上允许腐蚀量。
4.1.3所有箱罐的设计，要允许整体移动，最少要设臵两只吊耳，每只吊耳都能吊起整个装
臵，还要根据需要设臵另外一些吊耳，以使箱罐可能对可以水平拖动，立式箱罐的箱顶能自承，不用内部支柱。如需方有特殊要求供方按要求设臵。 4.1.4供方设计箱罐要考虑所有可能施加的荷载，地震荷载，静荷载和动荷载（包括静水压），
露天的箱罐包括箱顶荷载，风荷载以及其它设计荷载。 4.1.5箱罐如有必要，需配有安全阀以防止各种原因的过压。
4.1.6箱罐是焊接构造，进入箱顶人孔的梯子，外部平台，扶手，箱内管道紧固件（如果需
要）用碳钢制造，并利用与箱体相类似材料制造的托架焊在箱体上，如果箱罐有内衬材料，内部支撑托架涂上一层漆与箱衬相配。
4.1.7任何平底箱罐的底板朝出口放空接头倾斜，便于箱罐重力排放。 4.1.8箱体上洞口的加强件（包括管道荷载的加强件）按照适用规范设计。 4.1.9所有箱罐凡尺寸允许均设臵箱体和箱顶人孔。 4.1.10所有箱罐配备必要的接头，配件和附件。
4.1.11设备的接口能承受从需方管道传来的推力和力矩的同时作用，此外还考虑此荷载与地
震荷载的同时发生。
4.1.12设备制造过程的残余应力不得危害设备的安全运行。 4.2 材料和焊接
4.2.1材料的选择及使用由供方负责，并能遵循设备的严格要求、提供适用的规范、标准及
准则。
4.2.2所有焊接都符合供方和工程的焊接的要求，以及适用的规范和标准。 4.2.3用于设备安装的所有地脚螺栓、螺母、垫圈等，均由供方供给。 4.3 仪表控制要求
4.5.1 自合同生效日起，供货方对配套供货的热工检测仪表、控制设备至少应承担下列义务：
4.5.1.1 负责供货范围内的检测，控制设备的设计及配套供货。
4.5.1.2 负责免费向用户提供设计文件、说明书、数据资料和供货清单。负责回答业主提供的澄清事项。
4.5.1.3 负责保证热工检测、控制设备的设计及供货质量。 4.5.1.4 负责设备出厂检验，保管及运输。
4.5.1.5 负责指导设备在现场的开箱，检查，安装，调试及试运工作。 4.5.1.6 负责现场服务，解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。 4.5.1.7供方所提供的控制设备和仪表及其附件应满足附录1要求。. 4.5.2 仪表和控制设备供货范围
供货方应提供下列就地仪表。 4.5.2.1 低压蒸汽集箱上需配套的仪表
1）不锈钢双金属温度计1只，外径150，万向型，抽芯型；NPT1/2外螺纹，配温度BBC120MW热电厂建设项目 5
CBC BCC压力容器技术规范
计热井（插座和套管和垫片）；
2）热电阻，双支型，Pt100，三线制，1只，配热井（插座和套管）2只，其中1只备用（备用只需配套链条和堵头）；不绣钢铠装芯，不接地，精度IEC60751 class1.防水铝合金接线盒，M20x1.5电缆口。
3）不锈钢压力表，1只，配一次阀门、二次阀门、冷凝弯、导管、接头和垫片； 4）取压插座和焊接式取压阀门（远传压力变送器用）2套，取压阀门后可以焊接OD14x2导管，其中1套备用。
4.5.2.2暖风器凝结水罐上需配套的仪表 1）不锈钢压力表，1只，配一次阀门、二次阀门、冷凝弯、导管、接头和垫片；
2）就地磁翻板液位计1套，配仪表阀门和排污阀；水位计应带有刻度标尺；
3）单室平衡容器（水位远程测量）1套，配仪表阀门；水位测量口尺寸和距离应在供货方所提供的图纸中标注清楚；（供方应提供平衡容器的结构尺寸图）；另备用1套同样的水位测量取压阀门和接口；侧面配套导波雷达液位变送器接管和接口，配ANSI 300lbs 1“法兰，法兰规格在合同签订时确定。 4.5.2.3疏水扩容器上需配套的仪表 1）不锈钢压力表，1只，配一次阀门、二次阀门、冷凝弯、导管、接头和垫片；
2）不锈钢双金属温度计1只，万向型；配温度计热井（插座和套管）； 4.5.2.4疏水箱上需配套的仪表
1）侧面配套磁翻板液位计1套，配仪表阀门和排污阀；水位计应带有刻度标尺； 2）侧面配套导波雷达液位变送器接管和接口，配ANSI 300lbs 1“法兰，法兰规格在合同签订时确定。
4.5.2.5连续排污扩容器上需配套的仪表 1）不锈钢压力表，1只，配一次阀门、二次阀门、冷凝弯、导管、接头和垫片；
2）侧面配套磁翻板液位计1套，配仪表阀门和排污阀；水位计应带有刻度标尺； 3）单室平衡容器（水位远程测量）1套，配仪表阀门；水位测量口尺寸和距离应在供货方所提供的图纸中标注清楚；（供方应提供平衡容器的结构尺寸图）；
4) 配套取压插座和焊接式取压阀门（远传压力变送器用）1套，取压阀门后可以焊接OD14x2导管。
5）不锈钢双金属温度计1只，外径150，万向型，抽芯型；NPT1/2外螺纹，配温度计热井（插座和套管和垫片）；
6）热电阻，双支型，Pt100，三线制，1只，NPT1/2”,配热井（插座和套管）1只，（配套链条和堵头）；不绣钢铠装芯，不接地，精度IEC60751 class1.防水铝合金接线盒，M20x1.5电缆口。
4.5.2.6糖厂用汽凝结水箱上需配套的仪表（与箱体一起作为选项报价）
1）不锈钢双金属温度计1只，万向型；配温度计热井（插座和套管）；
2）侧面配套磁翻板液位计1套，配仪表阀门和排污阀；水位计应带有刻度标尺； 3）侧面配套导波雷达液位变送器接管和接口，配ANSI 300lbs 1“法兰，法兰规格在合同签订时确定。 4.5.3 技术要求
4.5.3.1 应根据满足正常运行的要求，配臵必要的就地显示仪表。仪表刻度应采用国家法定计量单位。
4.5.3.2就地水位指示应采用磁翻板液位计；远传液位测量的接口，接口尺寸直径至少120MW热电厂建设项目 6
BBBB压力容器技术规范
为32mm，接口管规格应在供货方所提供的图纸中标注清楚。接口法兰规格在签订合同时确定。
4.5.3.3压力取压阀门和接口（用于远传），接口为OD14x2，接口管规格在供货方所提供的图纸中标注清楚。
不锈钢压力表精度为1.5级，表面直径150mm， NPT1/2”接口，配阻尼器。 压力表应装在便于观察和维修的地方。
压力表的连接导管上应装设环形管、仪表阀。
4.5.3.4不锈钢双金属温度计，万向型，表面直径150mm，插入给水箱内的测温元件保护套管长度不宜小于300mm。
就地温度计和远传热电阻插座螺纹规格为NPT1/2”, 或NPT1”。 4.5.4 设备选型
4.5.4.1 仪表及控制设备应是经鉴定合格的产品，并在同类型机组上有运行经验的，不得选用国家公布的淘汰产品。并满足附录1的要求。
4.5.4.2 仪表和控制设备应能满足电厂使用环境要求。可以再50°C的环境温度下连续可靠运行。
4.5.4.3 由厂家配套提供的热控就地一次仪表的选型须由需方确认。 4.5.4.4 供方供货的仪表和控制设备应满足以下能源要求：
a) 电源供电：230VAC 50Hz单相
400VAC 50Hz三相
220VDC
b) 气源供应：0.4-0. 7Mpa压缩空气，空气品质满足气动执行元件的用气要求。 4.5.4.5 供方供货的仪表和控制设备的信号接口应满足下列规范要求：
电信号： 高电平信号：4～20mA 热电偶：K分度 双支
热电阻：Pt100 3线制 双支，绝缘式，A级精度，防水接线盒，M20x1.5内螺纹电缆口；
开关量信号为无源接点，容量为230VAC，5A
4.5.5所有供货仪表均应提供至少三点中英文校验证书。
4.5.6 供方应为所有就地仪表以及仪表阀门配套清晰永久性的不锈钢英文位号牌，包括用途和KKS编号。
4.6设备清洁及防腐
4.6.1设备出厂前，对设备进行清理，所有杂物，如金属碎片，铁屑、焊渣、碎布和一切其
它异物都从各部件内清除掉。各部件表面、通道、孔眼均平滑无毛刺。
4.6.2所有碳钢材料的内外表面，均进行机械的或化学方法除锈，采用化学方法除锈时，不
使材料产生腐蚀或斑点。装运前清除内外表面一切不应有的痕迹。
4.6.3使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不用来清
洗不锈钢表面。
4.6.4水压试验及清洗后排尽设备内的积水。
4.6.5供方选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间被腐蚀。
4.6.6距焊口100mm以内的设备表面需现场施焊时，采用合格的能够耐高温的底漆。 4.6.7供方应采用适当的防腐措施，避免设备因腐蚀等原因污染水源，供方向需方提供防腐说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。 4.7设备标记
每台设备都分别有固定铭牌标志。铭牌耐腐蚀，并牢固地安装在设备明显的位臵上。铭牌型式、尺寸及技术要求符合相关标准的规定。 铭牌的内容包括（但不限于）：制造厂名称，设备名称，型号，KKS编码，设备的主要
120MW热电厂建设项目 7
压力容器技术规范
参数，设备的出厂编号及日期。 4.8保温油漆
所供设备、管道及其它附件的油漆保温按最新版DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》及其它相关的国家标准执行。
所供设备、管道及其它附件的油漆在工厂内完成。
供方负责设备本体的保温设计，外表面温度控制在60℃以内，并提供保温材料的特性要求、保温详图及材料用量。
保温材料由需方负责供货，保护层、保温结构件均由供方供货。
5质量保证及考核试验
5.1质量保证
5.2.1供方满足本技术协议书所提的技术要求。设备的设计和结构将是成熟的。
5.1.2供方向需方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择
方面准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足设备安装、启、停及正常运行和维护的要求。
5.1.3供方具备有效方法，控制所有外协外购件的质量和服务，使其符合本技术协议书的要
求。
5.1.4需方有权派代表到供方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付
的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。供方提供给需方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。 5.1.5在设备开始生产前，供方提供一份制作加工进度表，进度表中包括检查与试验的项目，
以便需方决定哪些部分拟进行现场检查。需方向供方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知供方。
5.1.6如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都
符合要求时，供方尽快免费更换。
5.1.7所有偏离本技术协议书的地方，都用书面报告提交需方确认。
5.1.8供方有健全的质量保证体系，有全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织
方式和所涉人员的资格证明及对影响项目质量的各项活动，如：设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。供方有负责这方面保证活动的专职人员。
5.1.9质量保证计划必须明确以下几点：设备出售者货源的检验和控制，其中包括外购件质
量完全由供方负责；所采购的设备或材料的技术文件的控制；材料的控制；特殊工艺的控制；现场施工的监督等。
5.1.10设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件
的影响。
5.1.11设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择以安全耐用、成熟可靠、
技术先进为基本原则。
5.1.12供方提供施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。 5.1.13供方提供下列文件给需方：
（1）供需双方一致通过的验收文件 （2）材料试验报告及材料鉴定合格证 （3）非破坏性试验报告 （4）水压试验结果报告 （5）产品合格证书 5.2性能保证
供方保证设备的性能符合本技术协议书的要求。 5.3检查．试验及接收试验
5.3.1设备需通过工厂试验以确定工艺和材料均无缺陷，表明设计和制造都符合规范要求。 5.3.2供方通过试验确保提供的设备符合规范的要求。试验经需方认可后方可进行，由需方
120MW热电厂建设项目 8
压力容器技术规范
或其代表进行审核。
5.3.3供方对设备的装配和工厂试验负全部责任。供方提供表示所有这种试验结果的合格报
告和材料证明书，以证明符合技术规范和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目，需方有权派代表参加，供方在试验前规定的时间内通知需方。
5.3.4供方负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并修理或更换由试验直接或间接引
起损坏的一切东西。
5.3.5如需无损检测探伤，按照适用规范、标准中的技术，以及供方的惯例进行。
5.3.6所有射线照片有射线试验报告，所有射线照片做上标记并在图上表示出片子位臵。 5.3.7所有内外管嘴焊缝以及内部管道的焊缝进行渗液试验，所有未进行射线探伤的对接焊
缝以及所有底板填角焊缝做渗液试验。
5.3.8黑色金属材料的渗液试验可用磁粉检验替代。
5.3.9除了底板外侧以外，箱罐在油漆前按照适用规范要求进行渗漏试验。
a供方按照压力容器相关要求进行车间水压试验，试验压力至少是设计压力的1.5倍，
且不小于0.2MPa(g)，试验压力按每厘米最大厚度到保持25分钟。但不得少于1小时。
b箱罐水压试验用水应该干净，没有有害杂质。水压试验用水水质，必须清洁且对设备
材料的腐蚀性要小。水压试验用水温度，不低于5℃，也不大于70℃。试验环境温度不得低于5℃。
6供货范围
供货范围包括但不限于下述所列。 6.1成套供货范围
6.1.1凡属设备本体范围内自成系统的管道及附件安装设计和材料供由供方负责。 6.1.2供方提供整套设备及附件，主要包括：
低压蒸汽集箱、暖风器凝结水罐、糖厂用汽凝结水箱、疏水扩容器、疏水箱、连续排污扩容器、定期排污扩容器本体；
内部管路及阀门、平台扶梯等附件； 机座、地脚螺栓、螺母及垫圈、垫铁；
所有法兰接口的法兰、反法兰、螺栓、螺母、垫圈等连接件（按ASME标准）； 安装调整螺丝；
B成套提供满足上述要求的所有的必要的热工测量、监视和保护系统元件及就地仪表，包括压差形成器（平衡容器）、法兰、一次元件、仪表阀门、管件、接线盒、接管、热井、插座套管等附件、以及安装材料等。
6.2 备品备件及专用工具 6.2.1备品备件
供方向需方提供需要更换的零部件的名称及预期的使用寿命，并提供安装、调整、运行和维护所需的最低限度的备品备件。供方提供至少满足一个大修期的备品备件和必要的事故备件，并提供一份明细表。 6.2.2专用工具
供方随设备提供必须的安装、检修及调整用专用工具，说明专用工具的名称、用途及数量，并提供清单及使用说明书。
7包装运输
7.1 包装
7.1.1设备的包装符合相关标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运
输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
7.1.2设备发运前将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，供方确保这些
部件在发运前重新装好。
7.1.3所有开口、法兰、接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进
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压力容器技术规范
入杂物。设备的进出口、管孔用盖板封闭。
7.1.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。 7.1.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不焊在设备上。
7.1.6 包装箱内考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
7.1.7 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放臵于包装明显位臵上，并采用防潮
的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。
7.1.8 设备及其附件采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超
过12个月时，一般进行检查，并重新作防锈处理。 7.2 运输
7.2.1 包装件符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和
磨损，造成部件的损坏。 7.2.2 包装件上有以下标志：
运输作业标志（包括防潮、防震、放臵位臵方向、重心位臵、绳索固定部位等）； 发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位； 设备存放和保管要求等级。
7.2.3经由铁路运输的部件，其尺寸不超过对非标准外形体的规定。
7.2.4当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值按有关运输方式的规定
8技术文件
供需方图纸和文件见通用技术规范。本节为供需方工程师设计用的图纸和文件资料，包括但不限于下述所列。 8.1 一般要求
8.1.1供方提供的技术文件及图纸能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的
需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方无偿提供所需要的补充技术资料。 8.1.2 供方积极与设计院配合，尤其在设备接口部分。当设计院完成设备安装设计后在图纸
会签。
8.1.3 供方在图纸的适当位臵表示出供货分界线。
8.1.4供方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上标明
“120MW热电厂建设项目工程专用”字样。
8.1.5供方提交给需方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资
料时注明修改处并说明修改原因。
8.1.6最终图纸注明供方、需方的订货合同号并有明显的最终版标记。 8.1.7提供的技术文件及图纸为中英文对照。
8.1.8供方提供的图纸和技术文件的格式、图框、编码以及使用的单位和文字按附录1
《120MW热电厂建设项目通用技术规范书》中相关规定执行。 8.2供方提供的技术文件
8.2.1 供方在投标时提供的技术文件（初步资料）。
a、有关资料
——工厂质量认证材料（复印件），工厂概况： ——投标产品业绩表；
——重要部件的外协及外购情况；
——已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。 b、图纸及说明书 ——设备技术数据。
——供方提供设备及其附件的外形图（平、断面图）、及总安装图，包括外形尺寸、检
修起吊重量、基础尺寸及荷载分布（含地震荷载）、设备规范表、接口定位尺寸及详图等。
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压力容器技术规范
——供货清单（各附件材质、规格、数量分别列出）。 ——仪表及设备清单、本体检测仪表开孔图。 8.2.2供方在技术协议签订后7天内供给设计院的资料（正式资料）: ——设备技术数据，含本规范中供方提供的技术数据。 ——供方提供设备及其附件的外形图（平、断面图）、及总安装图，包括外形尺寸、设备重量（无水、满水、正常运行）、设备规范表、接口定位尺寸及详图（包括法兰或焊接坡口详图和壁厚）、设备最大起吊、检修重量及空间要求。 ——基础平面图。包括基础尺寸（所有基础和地脚螺栓孔及吊耳的位臵和尺寸）及荷载分布（含地震荷载）。 ——说明书（如果有）。 BB——供货清单：包括设备本体、附件、热工测量控制、保护仪表以及备品备件、专用工具等。清单中有型号、规范、数量、材质、使用地点等。 ——详细仪表设备清单（KKS），联锁、保护设定值清单。 供方应对其提供的所有仪表，分类编号，按顺序提供仪控设备规格单，其内容至少包括：仪表标识号、型号和规格、量程、信号制和特性、精度、报警值、设定值、联锁值、工艺接口、电气接口、接液材质、壳体材质、外形尺寸图、型号规格的说明定义、适应的环境条件和工艺介质条件、防护等级、接线图、接管图、附件、生产厂家等，以提供给业主工程师审查。 ——平衡容器结构尺寸图。 ——就地温度计安装图，温度计插座和套管图； ——就地压力表安装管路连接图； ——仪表阀门和导压管清单。 仪表阀门应表示出型号、公称压力、公称通径，阀门类型、接口形式、材质、生产厂。 ——本体检测仪表开孔图，并将高液位、高高液位、正常液位、低液位、低低液位标于图上。 ——配套的仪表中文和英文说明书。 8.2.3 供方提供技术文件的数量及时间
纸板文件提供的份数为一式8份；同时提供资料的电子版一份。上述所列项目的正式资料在签定合同后7天内供给上海发电设备成套设计研究院。 8.3发货时提供的资料
8.3.1设备及其附件的外形图（平、断面图）、及总安装图. 8.3.2说明书（如果有）。 8.3.3设备竣工报告：
材质试验报告：包括重要部件的化学成份、物理性能以及探伤、水压试验报告等。 焊接记录及试验合格证：包括焊接方法、热处理工艺、射线探伤及透视拍片报告。 主要部件装配记录。 安全阀试验报告。 出厂性能试验报告
产品（包括主要外购件）合格证。
买卖双方一致通过的“变更”文件及证明。 设备竣工报告提供数量为英文本各8份。
9技术服务
9.1供方有健全的技术和售后服务管理体系和完整的售后服务工作程序，并设有专门的售后
服务部门，对产品在现场的安装指导及售后服务中，坚持用户至上的原则。设备在使用
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压力容器技术规范
过程中如发现问题需要供方配合解决时，供方应在最短时间内协助用户解决问题。 9.2在调试期间发生的更换部件等，均由供方负责，不发生费用问题。
10 附录
附录1：120MW热电厂建设项目通用技术规范书 附录2：连续排污扩容器外形图 附录3：定期排污扩容器外形图
注：黄底红字段落由总包方审核负责。
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