二、方案编制的原则 ………………………………………………… 2
三、施工准备 ………………………………………………………… 2
四、支护结构形式确定 ……………………………………………… 3
五、拉森钢板桩支护施工 …………………………………………… 4
六、槽钢钢支护施工 ……………………………………………… 9
七、基坑开挖施工技术措施 ………………………………………… 12
八、打钢板桩设技术要求 …………………………………………… 12
九、钢板桩施工中特殊情况的处理 ………………………………… 14
十、沟槽施工安全措施 ……………………………………………… 14
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一、工程概况
（一）工程概述
本工程为襄阳市人民路（振华路～大庆路）工程，起于振华路，桩号 K0+735.22，止于大庆路，桩号 K3+790，全 3054.78 米，规划红线宽 50 米。
其中排水设计为：
（1）人民路（振华路~汉江路）
雨水：沿设计道路自东向西新建一排 d1500～d1800mm 雨水管，收集
沿线雨水后，接入人民路振华路以西段已设计 d2000mm 雨水管，经乔营泵 站系统排入汉江。
污水：保留道路北侧 d1000 排水管作为污水管。
（2） 人民路（汉江路~长虹路）
雨水：沿设计道路自东向西新建一排 d600～d1500mm 雨水管，收集沿 线雨水后，接入人民路下游设计 d1500mm 雨水管。
污水：沿人民路自东向西新建一排 d600 污水管道，收集沿线污水后， 接入汉江路已设计 d800mm 污水管。
（3） 人民路（长虹路~大庆路）
雨水：沿人民路自西向东新建一排 d1500～d2000mm 雨水管，汇集长 虹路及沿线雨水后，接入定中街护城河箱涵。
污水：沿人民路自西向东新建一排 d800 污水管道，收集沿线污水后， 接入大庆路污水管道。
本次工程采用明挖法施工，雨水管道基坑开挖深度为
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1.640～5.675m，坑壁及坑底地层为杂填土、粉质粘土。由于场区商业、 居民较密集，尤其在部分路段不能放坡且开挖较深，最大深度为
5.675m，故采用钢板桩进行基坑支护。
（二）工程地质和水文地质
（1）工程地质
拟建场地地形较平坦，地貌单元上属汉江一级阶地前沿，场地土部分 布第四系冲洪积黏性土，向下依次为砂砾石层。
（2）水文地质
场区位于汉江一级阶地，地下水类型主要分为土层的上层滞水、砂砾
石中的空隙承压水。上层滞水主要存在上部局部土层中，含水量较小，其
动态受季节性控制，主要接受大气降水和生活用水的渗透补给，勘察期间
测得上层滞水埋深 0.5~0.7m，水位标高为 65.37~67.7m；本次工程勘察测
得孔隙承压水水位埋深 3.7~6.7m，水位高程 60.22~61.62m，根据长期观 测资料，场区承压水水位变化幅度约 2m。
（三）施工场地条件
本段管线基坑开挖位于城市主干道上，行人及车辆对施工有严重影响， 各段施工都需做围蔽和疏导工作。
二、方案编制的原则
1、沟槽安全可靠：满足沟槽支护结构本身强度，稳定性以及变形的 要求，确保周围环境的安全。
2、支护施工便利、经济合理及保证工期：在安全可靠的前提下，选
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择施工工期短、有效的支护方案。
三、施工准备
1. 清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、
树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、 坟墓等,或进行搬迁、改建、改线；。
2. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图
和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水 井位置及土方堆放地点。
3. 完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地
平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位
轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元 误后,作为施工控制的依据。
4. 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小 0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。
5. 完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输 道路、临时供水供电线路。
6. 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。
施工中监测内容：
（1）边坡、支护结构内力，变形。 （2）地下水位变化。
（3）周边建构筑物沉降位移。 （4）地下市政设施沉降及位移.
施工记录：挖方，填方情况、边坡顶堆截情况、气象条件。
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四、支护结构形式确定
根据基坑开挖深度、周边环境、坑壁地质条件情况，建议周围建筑物
较近地段遂采用拉森钢板桩及槽钢钢板桩进行支护，无建筑物地段采用放 坡方案，放坡坡比 1：25~1：1.50。施工中加强基坑的止排水措施。基坑
开挖注意其对附近构筑物的影响，开挖期间应对地面附近构筑物进行地表 沉降观测，确保施工安全。
五、拉森钢板桩支护施工
桩号
0+739.4~2+398.6、2+577.6~3+113、3+136~3+633、3+673~3+875.4 范围
采用拉森桩支护，拉森桩采用 9.0m 长度的拉森钢板桩加 1 道内支撑进行 支护，桩顶标高为现状地面标高土路床顶标高后，间距 0.4m，桩顶高以
下 1.0m 处设置一道内支撑。拉森钢板桩与箱涵外壁的距离为 0.8m。
拉森钢板桩均采用 FSP-TV 型，壁厚为 15.5mm，横截面积每片为
96.99m ，二次力矩每片 4670cm ，每米 38600cm ，截面模量每片 362cm ，
每米 2270cm3 。
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内支撑采用 ф273*7 螺旋焊钢管，间距 3.5m。内撑与桩体之间设置 一道腰梁，腰梁用 I25b 普通工字钢。内支撑、腰梁和桩体之间必需要焊 接，焊接尺寸为 8mm。
（一）拉森钢板桩结构计算
1、设计参数
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（1）钢板桩力学性能：
钢板桩采用 IV
型拉森桩，重量 76.1kg/m，每 1 米宽截面模量
W=2037cm3,允许应力为[σ]=210Mpa。
（2）计算拉森桩入土深度：
根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下
端为自由支承。这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，
作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，考虑 基坑深度平均约为 5.5m，计算简图如下：
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（二）拉森钢板桩支护施工
1、施工准备：
① 将新旧钢板桩运到工地后，详细检查、丈量、分类、编号；
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②钢板桩的整修。对有弯曲、破损、锁口不合的钢板板桩均进行修整， 采用的方法为：冷弯、热敲、焊补、割除。
③钢板桩长度不足时，可用同类型的钢板桩接长。接长采用焊接，先 对焊，再焊加固板。
2 、钢板桩的打设 ①导向安装
准确测量后，以开挖沟槽垂直沟壁作为导向 ②钢板桩插打
Ⅰ、打桩设备：日立长臂挖掘机液压振动锤式打桩机 Ⅱ、插打方法
先逐根插打管沟一侧，后再进行对立侧，分段插打，每段 40m。 Ⅲ、垂直度的控制
在钢板桩正面、侧面各站一人采用吊线锥的方法检查垂直度，观察点 远离钢板桩插打位置 50 米~100 米为易。
3、施工方法： 拉森钢板桩施工、插桩
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施工流程如下图所示：
钢板桩支护设计 钢板桩进场、校正、检验 施工准备 机械进场 钢板桩定位 插打钢板桩 沟槽开挖 循 环
内支撑焊接 管沟施工 拔出钢板桩
①按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线，轴线与开挖面一致
②沉桩前检查桩是否平直，完好。
③拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。
④拉森桩垂直度用二台经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正 吊点方位随时修正。发现垂直度超标，必须拔出重新开打。
⑤拉森桩采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定，起吊垂直后进行喂
桩。桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，
起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处。施工人员护桩，插桩，桩翼板相 互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。
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⑥桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继 续重复下一根桩的施工。
（三）钢板桩在拆除工作中应注意：
1、钢板桩拔除先管沟施工完毕，先回填后拔出，采用长臂挖掘机液 压振动锤式打桩机进行施工。
2、拆除过程必须时刻注意施工安全。
六、槽钢钢板桩支护施工
桩号 2+398.6~2+420、2+572~2+577.6 范围的雨、污水管道采用槽钢 支护，槽钢采用 6.0m~8.0m 长度的[28b 槽钢或[28b 普通槽钢加 1 道内支 撑进行支护，桩顶标高为现状地面标高或土路床顶标高后，间距 0.25m， 桩顶标高以下 0.5m 处设置一道内支撑。[28b 普通槽钢与管道内壁的距离 为 0.8m 左右。
内支撑采用 ф273*7 螺旋焊钢管，间距 3.5m。内撑与桩体之间设置 一道腰梁，腰梁用 I25b 普通工字钢。内支撑、腰梁和桩体之间必需要焊 接，焊接尺寸为 8mm。
1、新建雨、污水管道沟槽采用开挖施工，挖深≤3m 采用直槽开挖， 沟槽两侧采用[28b 槽钢密咬排列，单根长 6m，打入管道基础以下 3m，外 露 3m，纵向每 3m 设置一道横撑，横撑采用工 28b 工字钢；挖深＞3m 采 用混合槽，先放坡开挖至原地面下 1.5m，放坡坡比 1:1.25，其下采用直槽， 沟槽两侧采用[28b 槽钢密咬排列，单根长 6m，打入管道基础以下 3m，外 露 3m，纵向每 3m 设置一道横撑，横撑采用工 28b 工字钢。
1、根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为 0.60m，深度 0.50-1.0m 左右。采用 0.6t 的柴油打桩机施打，为保证钢板桩的打入质量，采用夹 板定位的沉桩方式。打桩操作严格执行《市政工程安全操作规程》。
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钢
板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用咬口形式。咬口钢板桩应咬口紧， 板桩挺直，不密缝的地方用木板或草包填塞。打桩时钢板桩顶部戴钢帽， 打桩时同时要作到横平竖直。当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查 明原因，处理后方可继续施打。打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必 要时将管线外露，采取保护措施后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采 取其它支护措施。
3、槽钢施工的一般要求
（1）槽钢的设置位置要符合设计要求，便于沟槽施工。
（2）沟槽护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的 转角，以便标准槽钢的利用和支撑设置。
（3）整个沟槽施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止 在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
4、槽钢钢施工的顺序
（1）槽钢钢位置的定位放线
（2）挖沟槽
（3）安装导梁
（4）施打槽钢钢
（5）拆除导梁
（6）挖沟槽
（7）设置工字钢横撑
（8）管道施工
（9）回填
（10）拔除槽钢钢
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5、施工工艺
①打桩机械选择
槽钢钢可采用锤击打入法、振动打入法、振动锤击打入法等施打方法。
本段沟槽施工考虑工程地质，现场作业环境，槽钢形式、重量、长度、数 量等具体条件，选用柴油打桩机振动锤击打入法进行施打。
②槽钢及钢板桩的检验及矫正用于沟槽支护的成品槽钢均为新品。第
一层开挖的深度一般为 1.5m-3m，开挖过程中要根据土质情况放好边坡。
为保护现场工作人员和操作人员的安全，沟槽的周围应设置不低于 1.2m
的硬质防护栏杆并设置安全标识。打桩时应尽量受力均匀，在基坑两侧打
完钢板桩时，方可进行沟槽基坑开挖。在钢板桩施工中，打设的允许误差
为：桩顶标高偏差±100mm，钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差
为 1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。
6、钢板桩拔除
管道安装完成后，就可以进行分层回填，先回填至横撑位置，拆除横
撑后再继续回填至地面，再拔除钢板桩。拔除钢板桩时要注意对附近建筑
物的影响，对拔桩后产生的桩孔，需及时回填砂。拔桩前要考虑拔桩顺序，
拔桩时间以及桩空处理方法。沟槽内先用砂回填夯实，浇水沉实；拔桩的
顺序一般与打设桩顺序相反。拔除钢板桩宜用振动锤和起重机共同拔除。
振动锤产生强大振动破坏拔桩周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克
服拔桩阻力将桩拔除；对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振动，然后再与
振动锤交替进行振打和振拔。将钢板桩拔出后，及时用砂子回填孔洞，或
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者用振动锤震动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必须及时回填，回填方
法有振动法、剂实法及填入法。也可在桩拔时灌水，边振边拔并回填砂子。
七、基坑开挖施工技术措施
1、钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置。然后进行基坑开挖施工，基 坑采用直槽的形式进行开挖，要求如下：
(1)机械开挖时，快挖至基础底标高，留有 300mm 厚的土方由人工修 挖，以减少钢板桩变形。
(2)机械开挖要注意挖斗等不能碰撞钢板桩及工程桩桩身。
2、基坑排水措施：考虑到降雨等影响，为了更好排水，土方开挖过程 中，在沟槽内管基两侧各挖一条排水沟，沟宽 0.3m，沟深 0.5m，每隔
50m 挖一个集水井，井直径为 1.0m，井底低于排水沟底 0.6m。施工中应 快速作业并及时抽排，保证沟槽不积水。
八、打钢板桩设技术要求
（一）拉森钢板桩支护施工的质量控制措施
1）拉森桩打入底标高，入土深度必须达到拉森桩桩长 2 分之 1 倍长 度以上，紧密咬口式呈长方形，弯曲的拉森桩（桩身弯曲矢度大于 1‰桩 长）不得使用。
2）拉森桩打好后，检查拉森桩的咬口，如发现有脱缝时在开口处补 插钢板桩，以减少缝隙中漏水、漏泥现象。
3）在拆除前，必须回填灰土使围护内相平后方可拆除。
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4）钢板桩施打过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢 板桩打入深度不够，可采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
5）钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生 偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔
l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎 或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
6）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为 上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进 行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再 锤击。
7）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施 是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等 润滑济减少阻力。
（二）在使用槽钢进行钢板桩支撑时：
在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加
以控制，打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位。为防止锁口中心线
平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位。采
用自行振动式钢板桩专用机械插打。打桩时，开始打设的第一、二块钢板
桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入
1m 应测量一次。基坑开挖的同时及时利用槽钢横压和工字钢横撑对钢板
桩进行支顶。工字钢为工 22a 工字钢，固定于钢板桩之上，作横撑支护时
应及时在两端烧焊将工字钢固定于槽钢之上。横梁、横撑与钢板桩连接牢
固。由于沟槽的宽度较大，钢板桩的间距为 0.5m，如遇土质较差的地段，
横撑的纵向间距可适当加密，或多设一道横撑。横支撑施工时，由于槽钢
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的重量太重，施工时可用手动葫芦或吊机配合施工。如因装管或砌筑的需
要须将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的
人员指导下进行，同时沟槽支撑要经常检查。在墙转角处双拼工 22a 工字
钢设置钢梁斜撑，斜撑与水平环梁焊接牢固。钢板桩中间每隔 5m 设置
300*300 钢梁的水平支撑，与环梁长边焊接牢固；中间水平支撑，可在沟 槽至标高，跟着逐根加设焊接。不影响基坑土方开挖。
九、钢板桩施工中特殊情况的处理；
整体滑动破坏，一般因桩的插入深度不够而引起，可临时加横撑加以
解决。在沟槽开挖过程中，如出现坑壁涌水、涌砂等现象，可能是由于施 工中锁扣未锁好或由于钢板桩变形等原因造成，应设法堵塞。
十、沟槽施工安全措施
1、沟槽上部边缘安装安全栏杆，栏杆上涂刷安全标设。
2、沟槽施工人员上下设置安全梯 1-2 座，梯双面设扶手栏杆。
3、操作人员施工必须带好安全帽，不允许把安全帽放在旁边操作。
4、沟槽上下运送材料及工具不允许向下抛送，必须传运或机吊运输。
5、机具电源电线经常检查，凡是脱皮、裂缝等电缆线必须修理完整， 防止漏电。
6、机械挖基坑土方，挖至槽底标高部位，留余 100-200mm 厚土方配 合人工处理。
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7、挖基坑土方时必须有专业施工人员现场直接指挥，配合测量人员， 严格控制基坑标高，严禁超挖。
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