铝合金设备、管道焊接施工方案

铝合金设备、管道焊接

施工方案

中国化学工程第六建设公司

二○○○年五月

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一、编制说明 二、编制依据 三、焊接施工准备 四、焊接工艺及操作要点 五、施工要求及质量控制 六、安全技术措施

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本方案主要针对山西海鑫10000m3/h及河南信阳3600m3/h空分装置中铝镁合金设备及管道的焊接施工编制.因缺少详细图纸资料，故本方案较少涉及具体数据,个别地方有可能与实际工程情况不符。待得详细设计中后再作适当修改. 二、编制依据

1、河南信阳3600m3/h山西海鑫10000m3/h空分设备安装工程招标书。

2、《制冷、空分分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ30—96。 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。 4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82。 三、焊接施工准备 1、焊接材料选用

⑴焊丝:选用含镁量比母材略高的焊丝。 ⑵电极：电极选用铈钨级。 ⑶氩气：Ar纯度不小于99.99％。 2、焊接设备选用

为了充分利用电弧的热量和“阴极雾化效应\选用NSA—500—1型非溶化极手工氩弧焊机。 3、焊前准备 ⑴坡口加工

坡口采用机械加工，坡口型式见图一。

-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- -------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- ⑵焊件及焊丝表面清理

焊件坡口两侧各50mm范围内及焊丝应采用化学或机械的方法去除表面油污和氧化膜，并防止再污染。 a、化学处理方法如下 化学处理程序

丙酮或四氯化碳清理油污→碱洗→清水冲洗→空气吹干或室温干燥→清水冲洗→中和钝化

碱洗采用5-10％浓度的NaOH溶液，在50—60℃下，浸泡4-5min. 钝化采用25-30％浓度的HNO3溶液在室温条件下，浸泡1—3min。 焊丝及小焊件化学处理后应后放在150-200℃恒温箱内。 b、机械方法可采用不锈钢钢丝刷、电动钢丝轮、锉刀、铣刀、 刮刀等，使被处理件呈现出乳白色为止。

⑶点焊：点焊采用与正式焊接相同的焊接工艺在将正式焊接时辅 助焊丝所在一侧填充焊丝。

点焊长度和间距视管壁或板厚及实际需要确定，一般分别为15—20mm，100-300mm。

四、焊接工艺及操作要点 1、焊接施工程序

铝合金的焊接施工程序按下图焊接工艺流程进行。 原材料验收 焊接材料验收 下 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 料 --------------------------- -------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------

组 对 表面处理 坡口加工 焊丝表面处理 焊接工艺评定 焊工培训及考核 端部预热 焊 接 层间氧化膜处理 焊缝外观检验 射线探伤 焊接工艺流程图 2、焊接工艺参数

焊接工艺应严格按焊接工艺规定进行，一般情况下，焊接工艺参 数可参见表一。

焊接工艺参数参考值

厚度 mm 5 8 >10

组对间隙 mm 2 2 3—4 钨级直径 mm 3.2 4 4─5 焊丝直径 mm 3。5 3。5─4 4─5 电弧电压 v 24─26 24─26 24─26 焊接电流 A 115─135 190─210 110─210 喷咀直径 mm 12 12 12─18 氩气流量 L/min 15 15 15─20 焊前应将焊件引弧端预热100℃—200℃，预热长度不小于300mm。 3、操作要点

⑴填充焊丝和焊枪的运行速度要配合好，一般采用快速，少填丝的方法,焊丝端部要始终处于氩气的保护范围之内.

-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- -------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- ⑵设备焊接时，焊缝背面设与主焊炬同步的辅助焊炬，或者设置氩气衬垫，以保护焊缝金属不受氧化。

⑶焊接操作过程中应注意保护焊炬、焊丝和焊件三者之间的空间位置；焊丝与焊件之间的夹角一般为10°—20°，焊炬与焊件之间夹角70°—85°.

⑷多层焊时,应彻底清除层间氧化铝薄膜及其它杂物。 ⑸当触钨时,应停止焊接，将钨极、焊丝、溶池处理干净后方可继续焊接。

⑹为减少焊接应力和变形，应合理安排焊接顺序，如采用分段对称逆向焊等。

五、施工要求及质量控制 （一)焊接施工要求

1、施工前按JB1580—75《铝制焊接容器技术条件》及GBJ236-82《现场设备化工管道焊接工程施工及验收规范》规定进行焊接工艺评定.

2、根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺卡，指导焊工进行培训，并按GBJ236—82规定进行考核，合格后方可上岗施焊。

3、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时， 禁止施焊.

⑴环境温度低于5℃。 ⑵风速超过2m/s。 ⑶雨天及雪天.

⑷相对湿度在80％以上。

4、制订焊接工艺纪律, 严格按焊接工艺评定后制定的焊接工艺进行施焊。

5、电流电压表及所有计量器具必须检定合格。 （二)质量标准

-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- -------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- 1、焊缝外观质量要求

⑴对接焊缝余高不得低于基本金属。

⑵焊缝表面和热影响区不许有裂纹、弧坑、过烧、未熔合等现象。 ⑶焊缝咬边深度。当板厚δ≤10mm时，≤0.5mm；当板厚δ>10mm时，≤0.8mm。咬边的连续长度≤100mm，每条焊缝咬边长度（ 两侧之和)，不得超过该焊缝长度的10％。 2、无损探伤要求

⑴铝合金设备管道的对接焊缝应按要求进行X光拍片检查。 ⑵X光拍片按JB1580—75要求进行探伤，合格级别不得低于GB3323—37Ⅱ级。 六、安全措施

1、对参加本现场焊接施工人员进行一次专业性安全用电防火、 防爆教育.

2、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物按规定堆放不得混放。 3、电器设备按规定操作,以防触电.

4、碱洗和酸洗时应注意防护，以防烧伤皮肤和衣服, 配备必需有防酸、碱劳保用品。

5、氩弧焊机施焊或钨极打磨时,必须有排风装置， 将钨极粉末有害烟尘和臭氧排出，同时注意紫外线防护措施.

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