ALC轻质隔墙专项施工方案
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分包单位： 总包单位： 河南德川集成建筑科技有限公司江苏南通三建集团股份有限公司年 月 日
目录
第一章 编制依据 ......................................... 1 第二章 工程概况 ......................................... 1 第三章 施工方法 ......................................... 2 1、工艺流程 .............................................. 2 2、施工准备 .............................................. 2 3、施工方法及技术措施 .................................... 3 4、各项施工管理措施 ...................................... 5 4.1成品保护措施 ......................................... 5 5、工程验收 .............................................. 6 6、主要节点做法 .......................................... 6
第一章 编制依据 1.1图集手册
表1.1-1 施工图集手册表 序号 1 2 3 名称 《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构施工质量验收规范》 第二章 工程概况
工程名称：恒大城项目
建设单位：焦作御景置业有限公司
设计单位：河南省纺织建筑设计院有限公司 监理单位：河南省育兴建设工程管理有限公司 施工单位：江苏南通三建集团股份有限公司
本工程位于河焦作市山阳区碧莲路焦作一中往东200米。本工程由1#~2#独
标准号(图集) 13J104 GB50300-2013 GB50204-2015 立商业、3#商业、主入口大门、8#~15#主楼组成。
本工程已规划用地面积为96285.0平方米，规划建筑面积为269598平方米（不含地下室）。总建筑面积：17864.38平方米、主楼建筑结构形式为剪力墙结构，基础采用CFG桩基筏板基础。
第三章 施工方法
1、工艺流程
固定U型铁件→安装隔墙板→检查、调整→塞木楔→板缝处理
1.1固定U型铁件：先依据地面墙线确定顶部U型铁件的位置固定好。 1.2安装隔墙板：先将粘结砂浆抹在公槽内，砂浆必须满铺均匀，确保灰浆饱满。再将墙板移至安装位置，用撬棍将墙板来回移动，保证墙板上端与侧面板缝粘结密实。
1.3检查、调整：使用靠尺检查墙面的平整度与垂直度，调整到标准范围以内。
1.4塞木楔：调整合格后，在板下端用木楔将墙板楔紧。
1.5板缝处理：板缝及与主体交界处用粘结砂浆填实、刮平，在面层上铺一层7cm宽的耐碱玻纤网格布，表面抹平。外墙拼缝因采用防水砂浆，墙板上端采用粘结砂浆填实、抹平。 2、施工准备 2.1技术准备
2.1.1公司技术及施工人员必须熟悉设计施工图纸、设计变更洽商，充分理解设计意图；然后再进行翻样、加工。
2.1.2隔墙板安装技术人员根据设计施工图纸、设计变更洽商及相关规范要求，编制安装施工方案，并对施工人员进行书面及口头技术交底，让操作人员掌握操作要点。
2.1.3施工操作人员先测放隔墙板边线，我公司安装人员再根据翻样图，对号依次进行。 2.2施工准备
2.2.1轻集料墙板运至现场并验收完成，质量合格，资料齐全。 2.2.2轻集料墙板安装地点清理干净，墙边线测放且验收完成。
2.2.3轻集料墙板安装辅助材料：导向支撑撬棒、木楔、抹灰板、拖线板、切割机、钢卡、射钉枪等相关工机具准备就序。 2.2.6劳动力计划
序 号 1 2 3 4 工 种 壮 工 技 工 安全管理员 现场管理人员 人 数 15 20 2 2 可根据总包方 进度需求适量 增减人员 备 注 3、施工方法及技术措施 3.1隔墙板施工工艺流程
轻隔墙与结构墙面、楼面接触部位基层清理 测放墙面板边线 弹出门窗、洞口、管线及预留孔洞 钉隔墙钢卡 安装隔墙板 处理门窗洞口 拼接缝处理。 3.2安装施工要点 3.2.1清理
对即将安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理，必须保证隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。 3.2.2放线
根据设计施工图纸，测放出隔墙板边线，作为安装依据。
3.2.3根据排板图，在条板拼缝的上端，预先将U型钢板卡用射钉固定在顶板上。 3.2.4隔墙板安装
1）先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板。安装墙板时应将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘合剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘合剂涂刮厚度不应少于5mm。墙板竖起时用撬棒用力挤紧就位，校正垂直度和相邻板面平整度，保证接缝密合顺直，随即在墙板顶头部用木楔顶紧，缝隙不宜大于5mm，挤出的砂浆及时刮平补齐，用靠尺和托线板将墙面找平找垂直。
2）补板制作应根据排板实际尺寸，在整板上划线，用切割机切割，竖向切口处应用水泥砂浆封闭填平，拼接时表面仍应涂满粘合剂。
3）如遇卫生间的应按图纸要求浇筑混凝土止水带后方可安装施工。 4）门头板宽度大于1200 mm底下第一孔穿筋混凝土灌实，门边板第一孔用混凝土灌实。墙板安装后5至7天后才可进行下一道工序施工。
5）超过5 m高度应加构造梁，加层部分应现浇混凝土构造梁。墙体超过25 m的需加构造柱，配筋尺寸由设计有关技术部门定。 6）暗管做法：
①开槽：不宜横向开槽，可延板长方向开槽；宜避开主要受力钢筋；开槽时应弹线，并采用专用工具开槽。
②敷设管线：需要时可用管件将管线固定在墙上。 ③填槽：敷设管线后应用专用修补材料补平并作防裂措施。 3.2.5堵缝
一道隔墙安装完毕，经检验平整度、垂直度合格后，将板底缝用1：3砂浆或细石混凝土塞严堵实，待达到强度后，撤出木楔，再用同样砂浆堵实。严禁未达到强度时撤出木楔。
墙板与墙板连接，墙板与主体结构连接处必须坐灰并挤出浆为止，一定要做到满缝满浆。 3.2.6隔墙板拼缝处理
为防止安装后的墙面开裂，板与板，板与主体结构的垂直缝用100mm的玻璃纤维网布条粘接。网布粘帖要整齐，目测端正。
3.3施工技术措施
3.3.1隔墙板在安装之前，必须经质检人员验收合格，向现场监理报验后，方可使用。
3.3.2安装操作人员对隔墙板逐块检查，凡规格尺寸超出允许偏差的或有严重外观缺陷的不得使用。
3.3.3 U型钢卡应涂刷防锈漆进行防锈处理，必须按要求的数量、规格、型号牢靠固定，不得少放、漏放和松动。
3.3.4隔墙板安装过程中，遇到管线需要开槽时，要用切割机切割，严禁随意剔凿。
3.3.5 大型水管风管等穿过隔墙板时,每块墙板开洞洞宽不得大于600mm,超过限值应做好临时支撑,然后用槽钢或角钢在洞口上缘予以加固处理,具体做法可
与相关技术人员协商后决定。
3.3.6外墙部位墙体应做好加强措施，增加U型钢卡的数量。 3.4隔墙板安装质量要求
3.4.1隔墙板生产及安装所用各种材料必须符合国家相关规范要求，不得释放有害物质，各种检测报告齐全。
3.4.2隔墙板安装所用连接件的质量、位置及数量必须符合要求。
3.4.3隔墙板安装必须牢固，隔墙板间、隔墙板与周边结构连接必须可靠。 3.4.4隔墙板缝处理到位，安装垂直、平整符合要求，位置正确，无裂缝或缺损板材。
3.4.5隔墙板表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。 3.4.6隔墙板上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正，边缘整齐。 3.4.7隔墙板安装允许偏差及检查方法
序 号 1 2 3 4 项 目 表面平整 立面垂直 接缝高差 阴阳角方正 允许偏差 ±3㎜ ±3㎜ ±3㎜ ±3㎜ 检 查 方 法 用2米靠尺和楔形塞尺检查 用2米托线板和尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 用200㎜方尺和楔形塞尺检查 4、各项施工管理措施 4.1成品保护措施
4.1.1材料进场后，应及时搬运于楼内，严防雨雪淋湿。
4.1.2隔墙板堆放场地要平整、板下要有方木衬垫，卸板时要轻放，不能碰撞，严禁平抬、平放，侧向堆放角度大于75度。
4.1.3施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 4.1.4安装埋件时，应用冲击钻孔，对刮腻子的内墙，不得进行任何剔凿。 4.1.5严禁输送小车碰撞隔墙板及其门窗口。
4.1.6隔墙板塞进细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品，以免墙板松动。
4.1.7水电开洞必须由机械开洞，布管完毕后，再进行堵洞。 4.2安全、文明施工措施
4.2.1作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。
4.2.2要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。隔墙板施工人员同机电安装施工人员互相配合，协调合作。
4.2.3由于场地狭小，施工工种众多，施工人员和机械运输车辆要注意不得碰撞隔墙板。
4.2.4在电梯井筒、管道井等部位，必须设置安全防护网，防止人员意外坠落。 4.2.5每日施工完毕后，要清扫作业面，并将碎块清扫归堆，从各楼层运至指定堆放点。
4.2.6施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。 4.3、其它管理措施
4.3.1在施工前要做好技术交底，在施工中如有变更应及时联系，避免不必要的损失。
4.3.2施工人员必须按照安全交底去做，如有违反安全操作规程、消防安全制度的人员，必须对当事人进行处罚。 5、工程验收
5.1按施工进度分段自验合格。 5.2通知甲方及相关部门进行验收。 6、主要节点做法(附图)（13J104图集）
安装示意图
安装示意图
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