一、实训目的与要求
1、熟悉常见轿车或货车底盘的组成和差不多工作原理，了解底盘各总成件的安装位置，为后续各章节的学习打下基础。
2、熟悉汽车传动系的组成及各总成的位置，为传动系的学习打下基础。
二、实训设备及工、量具
1、轿车〔一般桑塔纳、夏利和威驰轿车等〕和货车2～5辆。 2、两立柱举升器2～4台。 3、教学解剖车2辆。
三、实训步骤及操作方法
〔一〕预备知识学习
1、学习汽车修理的安全差不多规那么。
如：工具安全使用、汽油安全使用规那么、修理废品的处理规那么、安全用电规那么、汽车路试的安全要求、车底工作时的安全规那么、修理作业的安全要求等。
2、学习常用和专用汽车修理工具使用的差不多知识。
如：常用工具(开口扳子、梅花扳手、套简扳子、活动扳手、滤清器扳手、轮胎套筒扳手、火花塞套筒、螺丝刀、手锤)、举升设备(千斤顶、双柱举升器、四柱举升器)、螺栓拆装机具、拆装紧配合零件的工具(压床和各种拉器)等工具的使用差不多知识。 〔二〕汽车底盘构造的大致认识
1、驾驶室内外表和操纵装置的认识
认识外表板上的车速表(里程表)、发动机转速表、机油压力表、燃油表、发动机故障指示灯和各种指示灯或警告灯等；认识转向盘、变速操纵装置、离合器踏板(自动变速器无此踏板)、油门踏板、制动踏板、驻车制动装置和点火开关的位置及使用方法。 2、汽车传动系认识
认识汽车传动系的组成、布置及功用，参见图1-1。
图1-1 汽车传动系的组成与布置
1-离合器；2-变速器；3-驱动桥壳；5-差速器；6-半轴；7-主减速器；8-传动轴
3、汽车行驶系认识
认识汽车行驶系的组成、布置及功用。 4、汽车转向系认识
认识汽车转向系的组成、布置及功用，参见图1-2。
图1-2 转向系示意图
1-转向盘；2-转向轴；3-转向节；4-转向轮；5-转向节臂；6-转向横拉杆；7-转向减振器；8-转向器
5．汽车制动系认识
认识汽车制动系的组成、布置及功用，参见图1-3。
图1-3 制动系结构示意图
1-制动踏板；2-制动主缸推杆；3-制动主缸活塞；4-制动主缸；5-油管；6-制动轮缸；7-轮缸活塞；8-制动鼓；9-摩擦片；10-制动蹄；11-制动底版；12-支承销；13-制动蹄复位弹簧
四、复习摸索题
1、汽车总体上由哪几个部分组成？
2、汽车底盘包括哪几个系统？各个系统包括哪些要紧部件？
3、简述汽车传动系的动力传递路线。
实训二 1、离合器及操纵机构的拆装
2、离合器的调整
一、实训目的与要求
1、把握离合器及操纵机构的拆装步骤及技术要求。
2、熟悉离合器要紧零部件的名称、结构、作用及相互装配关系。 3、熟悉东风EQ1090E离合器结构中解决分离杠杆运动干涉的结构措施。 4、把握离合器踏板自由行程的调整方法。
二、实训设备及工、量具
1、整车2~5台〔一般桑塔纳、捷达、神农富康和进口轿车〕。
2、轿车〔一般桑塔纳、捷达、神农富康和进口轿车〕和解放CA1092型膜片弹簧式离合器、东风EQ1090E型周布弹簧式离合器及双片离合器数台。
3、常用汽车修理工具假设干套。 4、专用离合器夹具、工作台假设干套。
三、实训步骤及操作方法
〔一〕桑塔纳轿车离合器及操纵机构的拆装与调整 1．离合器及操纵机构的拆卸
1） 离合器踏板总成的拆卸,参见图2-1。
图2-1 离合器踏板总成
1-安装支架；2-垫圈；3-螺母；4-制动灯开关；5-分离杠杆；6-内隔套；7-踏板垫；8-卡夹；9-护套；10-离合器助力器；11-销钉；12、19-开口挡圈；13-锁圈；14-缓冲块；15-离合器踏板组件；16-外隔套；17-离合器钢索；18-挡管；20、21-线夹；22-螺钉
2〕离合器总成的拆卸与分解
〔1〕在离合器盖及飞轮上作装配记号。 〔2〕从发动机飞轮上拆下离合器。
〔3〕在离合器盖与压板及膜片弹簧之间作装配记号，进行分解。 〔4〕折下膜片弹簧装配螺栓，将膜片弹簧、压盘及离合器盖分解。 3〕离合器分离机构的拆卸，参见图2-2。
图2-2 离合器分离机构的拆装
1-离合器从动盘；2-离合器压盘组件；3-变速器壳体；4、9、14、19-螺栓；6-衬垫；7-分离轴承固定簧；8-分离轴承导向套；10-分离叉轴；11-陈套座；12-衬套；13-离合器分离杠杆；15、18-垫圈；16-螺母；17-复位弹簧；20-防尘套；21-护套；22-限位套；
2．离合器及操纵机构的安装与调整，参见图2-3。 1〕离合器总成的安装。 2〕离合器内操纵机构的安装。 3〕离合器外操纵机构的安装与调整
图2-3 离合器外操纵机构的安装与调整
1-离合器钢索；2-调整螺母；3-驱动臂；4-分离叉轴；5-弹簧；6-离合器踏板
〔二〕一汽奥迪100轿车离合器的折装与调整
一汽奥迪100轿车离合器除了操纵机构为液压操纵式外，其它与桑塔纳轿车
离合器大同小异。因此，一汽奥迪100轿车离合器的折装与上海桑塔纳轿车也相似。那个地点要紧注意其液压操纵机构的折装与调整。
1． 离合器主缸的折卸与分解 2． 离合器工作缸的折卸与分解 3． 离合器主缸、工作缸的装配 4． 离合器液压系统中空气的排出
〔三〕东风EQ1090E型汽车离合器的折装与调整 1．离合器的折卸与分解
〔1〕从发动机上拆下变速器总成〔传动轴应先拆掉〕。 〔2〕从飞轮上拆下离合器总成。 〔3〕离合器盖及压盘总成的分解。 2．离合器的装配与调整〔参见图2-4〕 〔1〕分离杠杆高度
调整方法：用扳手松开分离杠杆支承销上的锁紧螺母，顺时针旋转分离杠杆调整螺母23，分离杠杆内端升高；反之．分离杠杆内端升高降低。调整好后拧紧锁紧螺母。
技术要求：离合器盖与飞轮的8个连接螺件紧固后，才可调整分离杠杆高度．每调整一个分离杠杆，都要进行测量，各个分离杠杆内端高度差不应大于0、2mm，距从动盘后端距离为35、40mm。 〔2〕离合器踏板自由行程
调整方法：用扳手松开分离拉杆上的锁紧螺母，顺时针旋转球形调整螺母41，离合器踏板自由行程减小；反之，离合器踏板自由行程增大。调整好后拧紧锁紧螺母。
技术要求：先测量离合器踏板自由高度，再压下踏板使分离轴承与分离杠杆刚刚接触，量出踏板高度，两数值之差，即为离合器踏板自由行程，EQ1090型汽车离合器踏板自由行程为30-40mm。
图2-4 EQ1090E离合器
1-离合器壳底盖；2-发动机飞轮；3-摩擦片螺钉；4-从动盘本体；5-摩擦片；6-减振器盘；7-减振器弹簧；8-减振器阻尼片；9-阻尼片铆钉；10-从动盘毂；11-变速器第一轴〔离合器从动轴〕；12-阻尼弹簧铆钉；13-减振器阻尼弹簧；14-从动盘铆钉；15-从动盘铆钉隔套；16-压盘；17-离合器盖定位销；18-离合器壳；19-离合器盖；20-分离杠杆支承轴；21-摆动支承片；22-浮动销；23-分离杠杆调整螺母；24-分离杠杆弹簧；25-分离杠杆；26-分离轴承；27-分离套筒复位弹簧；28-分离套筒；29-变速器第一轴轴承盖；30-分离叉；31-压紧弹簧；32-传动片铆钉；33-传动片；34-传动片固定螺钉及螺钉座；35-滚花圆柱销；36-踏板轴；37-拉臂；38-分离拉杆弹簧；39-分离拉杆；40-支座；41-调整螺母；42-分离叉臂；43-踏板复位弹簧；44-踏板臂；45-踏板；46-平稳片
四、复习摸索题
1．简述离合器的拆装步骤及拆装本卷须知。
2．简述离合器自由间隙不当的危害及自由间隙的调整方法。
3．离合器扭转减振器中从动盘毂与本体之间是通过什么来进行动力传递的？什么缘故要采纳这种结构来进行动力的传递？
实训三 手动变速器的拆装
一、实训目的与要求
1、把握变速器的拆装方法、步骤及相关技术要求。 2、熟悉变速器的变速传动机构的结构及其装配关系。 3、把握变速器的换档操纵机构的结构与工作原理。 4、熟悉同步器的结构及工作过程。 5、熟悉变速器各轴的定位结构措施。 6、把握各档位的动力传递路线。
二、实训设备及工、量具
1、轿车〔一般桑塔纳、捷达、神农富康和进口轿车〕二轴式变速器和货车解放CA1092、东风EQ1090E三轴式变速器数台。确保每台/4~6人。
2、常用汽车修理工具假设干套。 3、轴承拉拔器及专用工具假设干套。
三、实训步骤及操作方法
〔一〕解放CA1092型汽车六档变速器的拆装
1．从汽车内拆下变速器 2．变速器解体 1）变速器置于空挡 2）拆下变速器盖及操纵机构 3）拆下第一轴 4）拆下第二轴 5）拆下倒档轴 6）拆下中间轴 7）解体中间轴
8）解体变速器盖中的操纵机构 9）清洗各元件 3．变速器的装配 1〕第二轴总成的装配
（1） 同步器总成的装配〔参见图3-1〕
（2） 同步锥盘的装配 （3） 第二轴总成的装配 2〕第一轴总成的装配 3〕中间轴总成的装配 4〕变速器后盖总成的装配 5)变速器本体的装配 6〕变速器上盖总成的装配 7〕变速器顶盖的装配
图3-1 同步器总成的装配
8〕变速器总成的安装 〔1〕变速器上盖的安装 〔2〕安装变速器顶盖 〔3〕安装手制动器总成
〔4〕装好手制动操纵杆及其全部零件 〔5〕安装取力孔盖板 〔6〕安装离合器外壳 〔二〕上海桑塔纳汽车变速器的拆装
1．变速器总成的拆装
1）变速器总成的拆卸
变速器从汽车内拆卸的步骤如下： (1)拆下蓄电池搭铁线。
(2)用3016工具松开里程表软轴联接螺栓，拆下车速表软轴；拆下倒车
灯线束插座。
(3)从分离轴传动臂上拆下离合器拉索。 (4)拆下前排气管和消声器在变速器上的吊板。 (5)拆掉发动机中间支架。
(6)将万向节轴和变速器上的半轴分开。 (7)将变速器壳前护板拆下来，再拆下起动机。
(8)分开变速杆外换档机构(参见图3-2)。拆下变速杆外换档机构与内选档杆之间的十字接合套32；拆下变速杆外换档机构的右轴承压板3l与支承杆41的连接。
图3-2 上海桑塔纳轿车的变速器换档操纵机构
1-变速杆支承总成；2、6、12、20、24、34、42-螺栓；3、5、8、35、40-垫圈；4-倒档限位块；7-变速杆
壳体；9、13、25、37、43-螺母；10-变速杆防尘套；11-变速杆；14、15-塑料缓冲块；16-手柄；17-换档操纵杆；18-换档操纵杆防尘套；19-橡皮塞；21-弹簧；22-卡簧；22A、23-夹头；26、33-隔管；27-操纵支撑杆球头座；28-螺钉；29-操纵十字轴；29A-变速杆支承固定环；30-轴承左侧压板；31-轴承右侧压板；32-十字结合套；36-护套；38、39-十字轴左右防尘套；41-操纵支承杆
(9)再用起重车轻轻将变速器顶起。
(10)放松螺校15，旋出螺栓5，再向后旋转变速器支架，拆下橡胶金属支架16，如图3-3所示。 2〕变速器总成的安装 2、变速器的解体与装配
1〕变速器的解体
2）变速器的装配
3〕轴承支座和变速器后盖之间的调整垫片和密封圈厚度的确定 4〕变速器输入轴总成的解体、装配与调整 5〕变速器输出总成的解体、装配与调整
图3-3 变速器支架的拆卸
1-副车架；2、3-缓冲套；4-变速器；5、9、12、15-螺栓；6-变速器前支架；7-变速器后支架；8-排气管支架；10-缓冲块；11、14、17-垫圈；13-螺母；16-橡胶金属支架
四、复习摸索题
1、东风EQ1090E型变速器输出轴是如何实现轴向定位的？前后端各支承在哪里？各以什么元件支承？
3、东风EQ1090E型变速器采纳了哪种类型的同步器？以二、三档同步器为例，简述其工作过程。
4、东风EQ1090E型变速器在拆装时易显现那些错误？有何危害？
实训四 自动变速器的拆装
一、实训目的与要求
1、了解FR车自动变速器和FF车自动变速器的结构及工作情形。 2、把握自动变速器的变矩器、行星齿轮机构和换档执行元件的差不多结构
和工作原理。
3、了解自动变速器的操纵系统的差不多结构及原理 4、把握自动变速器的各档位的动力传递路线。 3、把握自动变速器的正确拆装顺序及方法。
二、实训设备及工、量具
1、FR车自动变速器和FF车自动变速器2～4台，确保每台/4～6人。 2、拆装工作台假设干张。 3、举升器、常用工具假设干套。 4、自动变速器拆装专用工具假设干套。
三、实训步骤及操作方法
1．A42DL和A340E型自动变速器总成的拆卸 1)拆下蓄电池负极桩夹(搭铁线)。 2)拆下变速器节气门拉索，参见图4-1。
图4-1 拆下节气门拉索 图4-2 给传动轴作配合记号 3)拆下排气管 4)拆下后部撑杆
5)拆下传动物，注意作好配合记号，参见图4-2。
6)拆下车速传感器线插头(A240L)拆下第一、第二车速传感器插头和电磁阀线插头(A340E)。
7)拆下操纵杆，参见图4-3。
图4-3 拆下操纵杆 图4-4 拆下操纵轴杆
8)拆下油温传感器和超速档电磁阀线插头。 9)拆下加油管。 10)拆下ATF散热管。
11)顶住变速器，拆下变速器后支承件。 12)拆下操纵轴杆，参见图4-4。 13)拆下变速器前加强板。 14)拆下空档起动开关线束插头。 15)拆下起动机
16)拆下变矩器盖；转动曲轴，拆下固定变矩器的6个螺栓。
17)拆下变速器的5个(A240L)或7个(A340E)固定螺栓，再拆下变速器总成。 2．自动变速器的分解
A340E型自动变速器的分解参见图4-5、图4-6、图4-7。 3．装备与调整
1)将变矩器装入变速器凹腔内。假设变矩器己漏掉了油或是被清洗过，要填充新的ATF。
2)用直尺和游标卡尺，测量从装合表面到变速器凹腔前表面的距离。 3)装上变速器，对难两个定位销。固定螺柞力矩：64N·m。 4)转动曲轴，装上变矩器固定螺栓(18N·m)。
5)装上起动机、变矩器盖板、空档起动开关线插头、操纵杆轴、加强板36N·rn)、后支承件、ATF散热管(34N·m)、操纵杆、速度传感器线插头、电磁阀线插头(A340E)、传动轴(对难装配记号)、撑杆、排气管、加油管。
图4-5 A340E型自动变速器差不多组件的分解
图4-6 A340E型自动变速器阀体部分
图4-7 A340E型自动变速器变速齿轮机构
6)装上节气门拉索、调至正确长度。 7)加油，检查油面。
四、复习摸索题
1、A340E型自动变速器的油泵由哪个元件的哪个部位来驱动？
2、简述进行自动变速器解体的操作步骤。
3、自动变速器在装配时有哪些本卷须知？
4、写出你拆装的自动变速器上具有的换档执行元件的名称及型式。
5、画出A340E型自动变速器的齿轮变速器结构示意图，简述其D-1档的动力传递路线，并判定该档位是否具有发动机制动功能。
实训五 自动变速器性能检验及故障诊断
一、实训目的与要求
1、了解电子操纵、液压操纵自动变速器的操纵原理。 2、把握自动变速器的差不多检修与性能检测方法。 3、把握自动变速器差不多组件的检测及调整方法。
二、实训设备及工、量具
1、FR车自动变速器和FF车自动变速器2～4台，确保每套/4～6人。 2、汽车专用检测仪器和解码器1～2套。 3、拆装工作台假设干张。 4、举升器、常用工具假设干套。 5、自动变速器拆装专用工具假设干套。
三、实训步骤及操作方法
1．差不多组件的分解 2．差不多组件的检修 1）油泵
2）超速行星轮、直截了当离合器和单向离合器〔参见图5-1〕
图5-1 单向离合器的检测 图5-2 超速制动器的检测 3）超速制动器〔参见图5-2〕 4）高倒档离合器〔参见图5-3〕
图5-3 高倒档离合器的检测 图5-4 后行星齿轮的检测 5）前进离合器 6）二档滑行制动器 7）前行星轮
8）太阳轮和第一单向离合器 9）二档制动器 10〕一、倒档制动器
11〕后行星轮、第二单向离合器和输出轴〔参见图5-4〕 12〕变速器外壳和延伸外壳〔A340E〕 13〕液力变矩器，参见图5-5。
图5-5 液力变矩器单向离合器的检测
3．阀体总成
1) 变速器上阀体的检修 2) 变速器下阀体的检修 3) 电磁阀的检测〔参见图5-6〕
图5-6 换档电磁阀的检测
4、性能检测
1〕常规检查
（1） 油质和油面高度的检查 （2） 发动机怠速的检查 （3） 节气门拉索的检查与调整
（4） 选挡杆空档起动开关的检查与调整〔参见图5-7〕
图5-7 空挡起动开关的调整
（5） 超速档操纵开关的检查
2〕道路试验
3〕失速试验〔参见图5-8〕
应严格遵守以下规定：试验时刻每次决不要超过5。假设进行重复试验，须间隔3min左右，以防止变速器油压过高。试验中如发觉发动机转速越过失速转速太多时，是变速器中离合器打滑的显示，应赶忙停止试验。否那么将造成变速器损坏。
试验步骤如下：
1)选择一块宽敞平坦的场地，停放车辆。 2)用驻车制动器或脚制动器将车轮抱死。 3)变速杆分别处在D位或R位。
4)起动发动机，使变速器油温在50~80度。 5)用三角木将4只车轮前后均堵住，防止车辆窜动。
6)发动机怠边远转，猛踩一脚加速踏板，使节气门全开，转述上升至稳固时，迅速读取转速数据，那个转速确实是失速转速。然后分别在D位和R位各读取一个失速转速数据。
图5-8 失速试验
4〕油压试验〔参见图5-9〕
图5-9 油压试验
5〕时滞试验〔参见图5-10〕
图5-10 时滞试验
5、故障诊断
1）手工读码〔参见图5-11〕
图5-11 丰田汽车手工读码方法
2）仪器检测〔参见图5-12〕
找到电脑检测仪相应的检测插头和汽车内相应的检测口，按照仪器的指示进行操作。
图5-12 电脑检测仪接头
1-汽车诊断接口；2-仪器插头
四、复习摸索题
1、失速试验有哪些本卷须知？假设失速试验中发动机转速过高，可能是什
么缘故？
2、简述自动变速器在检查油液高度时的操作步骤。
3、如何进行换档电磁阀的性能检测？
4、如何判定离合器片是否磨损过度？
实训六 万向传动装置的拆装与调整
一、实训目的与要求
1、把握万向传动装置的拆装步骤及技术要求。
2、熟悉万向传动装置要紧零部件的名称、作用及相互装配关系。 3、熟悉各种万向节的结构及工作原理。
二、实训设备及工、量具
1、轿车〔一般桑塔纳、捷达、神农富康和进口轿车〕和货车〔CA1092、EQ1090E〕传动轴总成数部，各种万向节假设干个。确保每部/4～6人。 2、常用汽车修理工具假设干套。 3、专用夹具、工作台假设干套。
三、实训步骤及操作方法
（一）解放CA1092型汽车传动轴的拆装、检查与调整〔结构参见图6-1〕
图6-1 解放CA1091型汽车传动轴
1-变速器总成；2-中间传动轴总成；3-车架中横梁；4-中间支承总成；5-传动轴及万向节总成；6-后桥总成；7-开口销；8-螺母；9-垫圈；10-中间轴凸缘；11-中间轴轴承油封；12-中间轴轴承后盖；13-中间轴轴承支架；14-定位键；15-垫环及隔套总成；16-中间支承轴承内圈；17-中间支承轴承外圈；18-隔圈；19-前圈；20-支架螺栓；21-轴承盖螺栓；22-凸缘叉；23-万向节凸缘螺栓；24-锁片；25-支承片；26滚针轴承总成；27-支承片螺栓；28-滑动叉堵盖；29-润滑脂加油嘴；30-滑动叉；31-滑动叉油封填密圈；32-滑动叉油封开口垫圈；33-油封装盖；34-万向节十字轴；35-焊接叉；36-轴管；37-平稳片；39-中间轴花键轴；40-中间轴轴管；41-滚针轴承盖；42-橡胶油封；43-垫圈；44-滚针轴承
1、拆卸传动轴
1〕传动轴拆卸前，应先将汽车前后车轮楔住。
2〕先拆下传动轴万向节与后桥主减速器的凸缘相连接的4个螺栓；并使其分离；再拆下传动铀前端凸缘叉与中间传动轴凸缘相连接的4个螺性：用于托住滑动叉，用手锤轻轻向后敲打滑动叉，即可拆下传动轴。
3〕拆掉中间传动轴与变速器输出轴凸缘的连接螺母，再拆下中间传动轴支架与车架中横梁连接的两根螺栓，将中间传动轴连同中间文承一起拆下。 2、传动轴的解体与检查 1〕清洗后做好装配标记。
2〕拆卸万向节及十字轴总成，检查十字轴及滚针轴承。 3〕检查传动轴花键轴与滑动叉花健的配合间隙。 4〕检查传动轴轴管的最大径向跳动量。 5〕中间支承检查。 3、传动轴的装配与调整
〔二〕上海桑塔纳汽车万向传动装置拆装与调整
1、万向传动装置的拆卸
1〕万向传动装置的拆卸〔参见图6-2〕
图6-2 桑塔纳轿车万向传动装置的拆卸
1-锁片；2-螺栓；3-万向节轴；4-主减速器；5-驱动凸缘盘；6-内等速万向节
2〕万向传动装置的分解〔参见图6-3〕
图6-3 桑塔纳轿车万向传动装置分解图
1-外等速万向节壳体；2、19-卡环；3、16-钢球；4、10、22-卡箍；5-外等速万向节保持架；6-外等速万向节壳球毂；7-止推垫圈；8、13-蝶形弹簧；9、12-防尘罩；11-万向节轴；14-内等速万向节壳球毂；15-内等速万向节保持架；17-内等速万向节壳体；18-密封垫圈；20-塑料罩；21-内等速万向节护盖
（1） 外万向节的拆卸
（2） 内万向节的拆卸〔参见图6-4〕
图6-4 内万向节的拆卸
1-驱动凸缘；2-挡圈；3-内等速万向节壳体；4-钢球；5-螺栓；6-球毂；7-保持架；8-万向节轴；9-密封垫圈；10-蝶形弹簧；11-防尘罩；12、13-工具；14-内等速万向节；15-卡箍
〔3〕外万向节的分解〔参见图6-5〕
图6-5 外万向节的分解
1-球毂；2-球笼；3-壳体；4-保持架的长方形孔；5-钢球；6-球毂的扇形片
〔4〕内万向节的分解〔参见图6-6〕
图6-6 内万向节的分解
1-万向节轴；2-防尘罩；3-蝶形弹簧；4-球毂；5-球笼；6-钢球；7-壳体；8-密封垫圈；9-挡圈；10-塑料罩；11-防护盖；12-卡箍；13-钢球的压出方向；14-球毂钢球的运行轨道
2、万向传动装置的安装 1〕安装外等角速万向节
2〕安装内等角速万向节 3〕内、外万向节与传动轴的组装 4〕安装传动轴总成
四、复习摸索题
1、以EQ1090E型汽车为例，说明万向传动装置的拆装步骤和本卷须知。
2、试比较球笼式碗形万向节〔RF型〕、双补偿型万向节、VL型万向节的结构特点。
3、球笼式万向节在爱护时应注意些什么？
实训七 驱动桥的拆装与调整
一、实训目的与要求
1、把握主减速器和差速器的拆装步骤及技术要求。 2、熟悉驱动桥要紧零部件的名称、作用及相互装配关系。 3、把握主减速器的调整项目与调整方法。 4、熟悉主减速器和差速器的工作原理。
二、实训设备及工、量具
1、轿车〔一般桑塔纳、捷达、神农富康或进口轿车〕和东风EQ1090型单级主减速器或CA1092双级主减速器数台，确保每台/4～6人。 2、常用汽车修理工具假设干套。
3、专用轴承拉拔器、吊车、工作台、翻转拆装台假设干套。
三、实训步骤及操作方法
〔一〕解放CA1092型汽车驱动桥拆装与调整 1、驱动桥的拆卸与分解 1〕半轴的拆卸
2〕主减速器总成的拆卸
〔1〕主减速器总成的解体〔参见图7-1〕 〔2〕差速器总成的解体〔参见图7-1〕 2、驱动桥的装配与调整
1〕主动锥齿轮及轴承座的装配与调整 2〕减速器总成的装配与调整
〔1〕锥齿轮轴承预紧度调整〔参见图7-1，7-2，7-3〕
A、输入轴轴承预紧度调整：通过增减调整垫片11来实现，假设预紧度过大，增加垫片；假设预紧度过小，减少垫片。
B、中间轴轴承预紧度调整：通过增减调整垫片16来实现，假设预紧度过小，减少中间轴两端调整垫片16的总片数；反之，增加垫片数目。
C、差速器轴承预紧度调整：通过主转动调整螺母28来实现，假设预紧度过小，调整螺母往里旋转；反之，往外旋转。
图7-1 解放CA1091型汽车主减速器与差速器的分解
1、38-开口销；主动锥齿轮凸缘螺母；3-垫圈；4-主动锥齿轮凸缘；5-油封；6-油封座；7、19-密封圈；8-主动锥齿轮凸缘止推垫圈；9-主动锥齿轮前轴承；10-主动锥齿轮轴承座；11、14、16-调整垫片；12-主动锥齿轮后轴承；13-主动锥齿轮；15-从动锥齿轮轴承盖；17-主减速器壳；18-加油孔螺栓；20-主动圆柱齿轮轴承；21-从动锥齿轮；22-轴承；23、34、44、46、48、50-螺栓；24-差速器右壳；25-半轴齿轮支承垫；26-半轴齿轮；27-从动圆柱齿轮；28-差速器轴承调整螺母；29-差速器轴承盖；30、33-锁片；31、37-螺母；32-止动片；35-行星齿轮支承垫；36-行星齿轮；39-差速器左壳；40-十字轴；41-主动圆柱齿轮；42-螺柱；43、45、47、49-弹簧垫圈
〔2〕锥齿轮啮合印痕的调整〔参见图7-1，7-4〕
通过增减调整垫片14以移动主动锥齿轮13来实现。假设啮合印痕偏向齿顶，减少调整垫片14使主动锥齿轮13靠近从动锥齿轮21；假设啮合印痕偏向齿根，增加调整垫片14使主动锥齿轮13远离从动锥齿轮21。
〔3〕锥齿轮啮合间隙的调整〔参见图7-1，7-5〕
通过增减中间轴两端的调整垫片16以移动从动锥齿轮21来实现。假设啮合间隙过大，移动从动锥齿轮21，使其靠近主动锥齿轮13；假设啮合间隙过小，移动从动锥齿轮21，使其远离主动锥齿轮13。
〔4〕圆柱齿轮副啮合宽度的调整
通过转动两端的差速器轴承调整螺母28以移动圆柱齿轮27来实现。 调整本卷须知：调整时，必须按照轴承预紧度——锥齿轮啮合印痕——锥齿轮啮合间隙——圆柱齿轮副啮合宽度的先后次序进行。在进行锥齿轮啮合间隙调整时，两端垫片的总数不能改变；在进行圆柱齿轮副啮合宽度调整时，两端调整螺母的距离不能改变。
3〕差速器总成的装配与调整
图7-2 测量主动锥齿轮轴承预紧度 图7-3 测量从动锥齿轮轴承预紧度
图7-4 从动锥齿轮啮合印痕 图
7-5 检查锥齿轮的齿侧间隙
〔二〕上海桑塔纳轿车驱动桥的拆装与调整
1、差速器的解体
2、主减速器和差速器的检修 1〕行星齿轮的安装 2〕从动锥齿轮的安装
3〕差速器轴承和车速表主动齿轮的安装 4〕轴承外圈的压入 5〕差速器总成的安装
3、主减速器和差速器的调整 1〕主动齿轮和从动齿轮标志 2〕调整项目
3〕调整顺序
〔三〕转向驱动桥的拆装
五、复习摸索题
1、参照图7-1，说明双级主减速器有哪些调整项目？如何进行调整？调整顺序如何？
2、当差速器壳转速为零时，左右车轮的转速存在什么关系？
实训八 车轮动平稳检测、车轮前束和最大转向角的调整
一、实训目的与要求
1、了解常见轿车和货车的车架和车桥的结构及工作情形。 2、了解转向驱动桥的差不多结构和工作原理。 3、把握常见轿车和货车的车轮定位的检查和调整方法。 4、熟悉车轮动平稳检测仪的使用。
二、实训设备及工、量具
1、轿车、货车各1辆或轿车2辆，确保每辆/4~6人。 2、四轮定位仪1~2台。 3、拆装工作台假设干张。
4、举升器或地沟、常用、专用工具假设干套。 5、车轮动平稳仪1~2台。
四、实训步骤及操作方法
1、轮胎动平稳仪的使用 动平稳仪如图8-1所示。
图8-1 轮胎动平稳仪
操作步骤如下：
1〕清洗车轮，检查胎压，测轮辋直径/宽度。
2〕装机。将车轮固定到轮胎动平稳仪上，装紧后，放下安全护罩。 3〕打开电源，仪器进入自检。
4〕参数输入：轮辋直径/宽度/边缘距离。 5〕放下护罩，起动仪器。 6〕仪器停转后，读出数据。 7〕找到不平稳点，加平稳块。
8〕复检，读出数值，读数应<5g，否那么连续重复第5~8步。 9〕取下车轮，关电源，终止。
操作过程中请注意安全，车轮开始旋转后，请勿用手去触摸轮胎。 2、前束的测量与调整
1〕前束的测量(1)将被测汽车停置在平坦场地上，并使左右转向车轮呈直驶位置。
(2)用千斤顶支起转向桥，在胎冠表面以粉笔涂敷，转动车轮用金属划针画出胎冠中心线。
(3)放松千斤顶，使转向车轮着地(现在左右转向车轮仍应保持直驶位置)。 (4)将前束尺置于被测量车轮的前方，尺杆与车桥平行，调整两指针使尖端距离地面垂直高度等于被测车轮的半径值，旋转游标尺使之与标尺对准零位，松
开活动尺杆的固定螺钉，调整尺杆长度，使两指针分别指至被测车轮的胎冠中心线处，但有的车是测量胎侧，然后将尺杆固定。
(5)将前束尺移至被测车轮的后方，使前束尺固定指针至一只车轮的胎冠中心线，旋转游标尺带动活动指针移动。当活动指针尖端指至另一只车轮的胎冠中心线L时，标尺L的读数即为被测车轮的前束值。应该注意的是：游标尺假如向外移动(即增加两指针距离)，前束值为正；假设游标尺向内移动(即缩短两指针距离)，那么前束值为负。
对有的前束值不大的车型的车轮前束均为2-4mn，如此小的数值，是应用精度高的仪器来测定，并规定统一的测量部位。
2〕前束的调整
调整时汽车应停在平坦场地亡，顶起前轴，使前轮处于直线行驶位置。松转向横拉杆上的卡箍螺栓，用管钳转动横拉杆用以改变横拉杆的长度，即可调出所需的前束数值。
调整时可在左右轮胎的胎面的花纹中心线处作一〝+〞字记号，在前轴正前方测得B值，然后将记号转到正后力测得A值，前束即为A、B两数差值。调整好后，将卡箍螺栓拧紧。
4、前轮最大转向角的检查与调整 1〕检查方法
(1)将前桥顶起，使前轮处于直线位置。
(2)左右轮胎下面垫一块木板和白纸(固定在板上)，将木尺紧靠轮胎外边缘，用铅笔在纸上划出车轮平行的直线，再把方向盘向右转到底划出第二条线，然后用量角器测量出右转向角。
(3)用同样的方法检查左轮的左转向角 2〕调整方法
经测量转向角不符合规定时、可旋出或旋入转向节上的转向角限位螺栓，或转动转向节壳上的一个调整螺栓进行调整，调整完毕后，必须旋紧锁紧螺母。
转向角最简易检查调整方法是：将方向盘向左或向右打到底，前轮胎不与翼子板、钢板、直拉杆等机件碰擦，并有8~10mm的距离为合适。
五、复习摸索题
1、进行车轮动平稳实验前必须输入哪些参数？
2、写出以下轮胎有关信息的涵义。 （1） BridgeStone
〔2〕185/70R13 86 T
3、前轮前束一样如何进行测量？
实训九 1、悬架系统要紧零部件的拆装 2、电控悬架系统的认识和检修
一、实训目的与要求
1、了解非独立悬架和独立悬架的差不多结构。 2、把握常见轿车前后悬架的拆装方法。 3、了解电控悬架的差不多结构和工作原理。 4、了解常见轿车电子操纵悬架的检修方法。
二、实训设备及工、量具
1、前后悬架各两套或轿车〔一般桑塔纳、捷达、神农富康或进口轿车〕2～3辆，确保每套或每辆/4～6人。
2、弹性元件和减振器假设干套。 3、电控悬架试验台架一台。 4．拆装工作台假设干张。
5、举升器、常用、专用工具假设干套。
三、实训步骤及操作方法
1、前悬架的拆卸 1）车轮与转向节的拆卸 〔1〕松开轮胎螺栓
〔2〕拆下车轮 〔3〕拆卸前制动器
〔4〕拆下转向节〔参见图9-1〕 2）转向节的分解
3〕前减振器的拆卸与分解〔参见图9-2〕
用弹簧压缩工具9先将螺旋弹簧2压缩，用内六角工具12固定住前减振器的活塞杆，使用工具10从车身上方松下减振器的上安装螺母8，取下安装座11。然后从车身下方取出前减振器l。最后从前减振器1上依次取下悬架轴承7、橡胶与弹簧挡盘5、橡胶挡块6、防护套4和螺旋弹簧2。
图9-1 拆卸转向节
1-螺栓；2-螺母；3-转向节；4-梯形臂；5-下球铰；6-螺栓；7-挡泥板；8-螺母；9-转向横拉杆；10-万向节轴；11-螺栓；12-前减振器；13-螺母；14-螺栓
图9-2 前减振器的拆卸与分解
1-前减振器；2-弹簧；3-垫圈；4-防护套；5-橡胶与弹簧挡盘；6-橡胶挡块；7-悬架轴承；8-有槽螺母；9-弹簧压缩工具；10-工具；11-安装座12-内六角工具
3）梯形臂的拆卸与分解〔参见图9-3〕
图9-3 拆卸梯形臂
1-螺母；2-垫圈；3-连接螺杆轴套；4-梯形臂；5-梯形臂前实套；6、7、8-螺栓；9-副车架；10-螺栓；11-螺母；12-钢夹；13-横向稳固杆；14-下球铰；15-横向稳固杆支座；16-橡胶衬套；17-梯形臂后衬套；18-
横向稳固杆连接螺杆；19-螺栓；20-锁板
4）万向节轴的拆卸与分解 2、前悬架的安装
安装与拆卸按相反的顺序进行。 3、后悬架的拆卸 1）车轮的拆卸
2）后减振器用后桥体的拆卸 4、后悬架的安装 1）后桥体的组装的安装 2）后减振器的组装与安装 5、电控悬架的认识与检修
1）各要紧部件的结构及工作过程的认识〔参见图9-4〕
对比实车或实验台架，认识电控悬架的要紧元件。模拟各种工况，认识电控悬架的工作过程。
图9-4 LS400电控悬架系统布置图
1-前高度操纵传感器；2-1号高度操纵继电器；3-IC调剂器；4-干燥器和排气阀；5-高度操纵压缩机；6-1号高度操纵阀；7-主节气门位置传感器；8-门控灯开关；9-电控悬架ECU；10-2号高度操纵执行器；11-后悬架操纵执行器；12-高度操纵连接器；13-高度操纵ON/OFF开关；14-2号高度操纵阀和溢流阀；15-后高度操纵传感器；16-LRC开关；17-高度操纵开关；18-转向传感器；19-停车灯开关；20-前悬架操纵执行器
2）常见项目的检查与调整
〔1〕车身高度自动调剂功能的检查与调整
〔2〕弹簧刚度和阻尼系数调剂功能的检查 〔3〕供气系统的漏气检查
将高度操纵开关转换到〝高(HIGH)〞位置使汽车高度升高。将发动机熄火。在供气管路和软管接头处，用肥皂水涂抹检查是否有漏气，如有漏气，须更换漏气部位的管路、接头和密封垫圈。
3）系统自诊断 〔1〕悬架指示灯检查 〔2〕故障码的读取 〔3〕故障码的清除
四、复习摸索题
1、非独立悬架与独立悬架的结构有什么不同特点？
2、电控悬架与一般悬架相比有什么优点？
3、麦弗逊式独立悬架有什么结构特点？
实训十 1、转向系要紧零部件的拆装与调整
2、汽车转向系的检修
一、实训目的与要求
1．把握循环球式转向器、蜗杆曲柄指销式转向器和齿轮齿条式转向器的正确拆装顺序及调整方法。
2．把握循环球式转向器、蜗杆曲柄指销式转向器和齿轮齿条式转向器的结构及工作情形。
3．熟悉动力转向器和转向油泵的正确拆装顺序及调整方法。 4．熟悉动力转向器和转向油泵差不多结构和工作原理。 5．了解转向系要紧零部件的检修和常见故障的排除方法。
二、实训设备及工、量具
1． 捷达、桑塔纳或富康轿车两辆或完整转向系两套。
2． 循环球式转向器、蜗杆曲柄指销式转向器和齿轮齿条式转向器各假设干套，确保1套/3～5人。
3．动力转向器和转向油泵假设干套，确保1套/3～5人。 4．拆装工作台假设干张。 5．常用、专用工具假设干套。
三、实训步骤及操作方法
1、循环球式转向器的拆装〔参见图10-1〕
图10-1 循环球式转向器装配图
2、蜗杆曲柄指销式转向器的拆装〔参见图10-2〕
1-下盖；2-调整垫片；3、5-螺杆轴承；4-上盖调整垫片；6-上盖；7-螺杆油封；8-转向螺杆；9-摇臂轴油封；10-转向螺母；11-侧盖；12-调整螺钉；13-孔用弹簧挡圈；14-止推垫片；15-摇臂轴
图10-2 蜗杆曲柄指销式转向器装配图
1-上盖；2、14-轴承；3-转向螺杆；4、6-六方头长螺栓；5、12-壳体；7-加油孔螺栓；8-下盖；9-调整螺钉；10-锁止螺母；11-放油螺塞；13-指销；15-固定螺母；16-侧盖；17-调整螺钉；18-锁止螺母；19、20-摇臂轴衬套；21-摇臂轴；22-油封；23、26、27-流方头短螺栓；24、25-双头螺栓
3、齿轮齿条式转向器的拆装〔参见图10-3〕
图10-3 齿轮齿条式转向器装配图
4、动力转向器的拆装〔参见图10-4，10-5〕
1-转向器；2-螺栓；3-齿条间隙补偿机构；4-夹箍；5-O形圈；6-衬套；7-螺栓；8-螺母；9-转向减振器；10-密封罩；11-螺栓；12-弹簧垫片；13-螺母；14、15-垫圈；16-防尘套；17-固定环；18-齿条；19-螺栓
图10-4 转阀式动力转向器的分解图
1-螺母；2-上盖；3-上盖组件；4-锁母；5-调整螺钉；6-弹簧；7、8-垫圈；9-弹簧座；10-顶块；11-密封环；12-转阀与小齿轮组件；13-O形圈；14-垫圈；15-油封；16-转向器壳；17-卡箍；18-锁片；19-转向横拉杆内螺母；20-锁母；21-转向横拉杆球头销；22-螺母；23-开口销；24-转向横拉杆；25-夹箍；26-防尘套；27-端盖；28-O形圈；29-齿条组件；30-中央轴套；31-齿条油封；32-齿条密封环；33-齿条油封；34-油管；35-加长杆工具；36-冲头
图10-5 转阀式动力转向器的构造
5、转向油泵的拆装
6、转向柱与转向管柱的检修
1）检查转向柱与转向管柱的变形与损坏情形 2）转向传动轴万向节的检查 3）转向柱支承环的检查 7、转向器的检查 1）机械转向器的检查
1-齿条；2-小齿轮；3-工作油缸；4-储油罐；5-叶片泵；6-回油管；7-限流限压阀；8-高压管；9-转向柱；10-扭力杆；11-径向切槽；13-阀芯；14-阀套；15-螺母
检查转向小齿轮与齿条有无磨损与损坏，转向器壳体上是否有裂纹，并注意转向器上的零件不承诺焊接或矫正，只能更换。还要检查轴承及衬套的磨损与损坏，以及油封、防尘套的磨损与老化情形，并及时更换之。
2）转向减振器的检查
〔1〕检查转向减振器是否漏油。 〔2〕检查转向减振器的行程。
〔3〕检查转向减振器的阻尼力，最大阻尼载荷为560N，最小阻尼载荷为180N(在试验台上进行)。
〔4〕检查转向减振器的支承是否开裂。
〔5〕检查转向减振器端部的橡胶衬套是否损坏老化。 3）动力转向器的检查
检查所有漏油处，更换全部O形圈及密封垫。液压分配阀假设有问题必须
整体更换或更换分配阀上的密封环。检查小齿轮、齿条是否损坏。检查轴承、油封是否损坏。检查防尘罩是否损坏与老化。检查转向器外壳是否有裂纹和漏油处。
8、转向油泵的检查
检查转向油泵是否运转自如。流量操纵阀的检查，检查流量操纵阀，保证其能在泵壳、泵体孔滑动自如，假设卡住，检查操纵阀的泵壳、泵体孔是否存在杂质、刮痕和毛刺。毛刺可用细砂布去掉，假设阀或泵壳、泵体有损坏而不能修复，那么对损坏件进行受换。动力转向泵所有金属元件的清洗只能使用酒精。
9、转向横拉杆的检查 1）检查横拉杆是否有弯曲。 2）转向横拉杆球头的检查。 3）连接支架的的检查。
四、复习摸索题
1．参照图10-1，说明循环球式转向器啮合间隙如何调整？
2．参照图10-2，说明蜗杆曲柄指销式转向器的啮合间隙如何调整？
3、参照图10-6，说明转阀式动力转向器转向滞后的缘故。
图10-6 转阀式转向操纵阀的构造
1-转向齿轮；2、7-销；3-阀体；4-阀套；5-阀芯；6-扭杆；8-密封圈 P-转阀进油孔；O-转阀出油孔；A-通往动力缸左腔；B-通往动力缸右腔
实训十一 制动系的拆装
一、实训目的与要求
1．把握气压制动系统和液压制动系统的组成。 2．把握制动系统的正确拆装顺序和调整内容。
3．把握盘式制动器与各种鼓式制动器的构造及其拆装方法。 4．把握各种制动器的制动器间隙的调整装置的结构与工作原理。 5．熟悉液压式和气压式制动传动装置要紧部件的结构和原理。
二、实训设备及工、量具
1．桑塔纳、捷达或富康轿车整车2~4辆。 2．液压式制动传动装置要紧零部件四套。 3．气压式制动传动装置要紧零部件四套。 4．常用、专用工具假设十套。 5．工作台架假设干张。
三、实训步骤及操作方法
(一)液压制动系的折卸与安装〔以捷达轿车为例〕
1．捷达轿车制动系统的拆卸 1) 制动系统管路的拆卸
2) 制动主缸(总泵)和真空助力器的拆卸与分解〔参见图11-1，11-2，11-3〕
图11-1 制动主缸和真空助力器的拆卸
1-制动踏板；2-销钉；3-弹簧卡子；4-支承座；5-复位弹簧；6-制动踏板轴；7-真空助力器；8-密封环；9-制动主缸；10-螺母；11-密封堵头；12-储液罐；14-滤网；15-凸缘；16-密封环；17-螺母；18-支架；19-脚制动踏板；20-制动灯开关；21-挡圈
图11-2 制动主缸的分解
1-制动主缸；2-防尘套；3-油管接头座；4-密封环；5-垫圈；6-限位螺钉；7-密封堵头；8-放气螺栓；9-弹簧垫圈；10-螺母；11-第一活塞组件；12-第二活塞组件；13-导向套；14、15、19、24、25、28-密封圈；16、18、27-止推垫圈；17-第一活塞；20-弹簧下座；21、30-弹簧；22-弹簧上座；23-螺栓；26-第二活塞；29-弹簧座；31-挡圈；33、34-工具
图11-3 真空助力器的分解
1-推杆叉；2-锁母；3-真空助力器前壳；4-弹簧；5-总泵推杆；6-气封；7-防尘罩；8、23-齿环；9-反作用环；10-反作用橡胶块；11-反作用板；12、13-挡圈；14-垫圈；15-空气滤芯；16-弹簧座；17-空气阀弹簧；18-真空操纵阀弹簧；19-阀座；20-真空操纵阀；21-真空助力器后壳；22-带空气阀的踏板推杆；24-衬垫；25-气封；26-膜片；27-膜片座
3) 前盘式制动器的拆卸与分解〔参见图11-4〕
第一取下上、下导销螺柠1和2，从下向上摆动取下制动钳7，取下外侧制动衬片9和内侧制动衬片8；再从制动钳7上取下上内衬套3、上橡胶套11、上外衬套12．然后取下下内衬套4、下橡胶套5和下外衬套6。
图11-4 前制动钳的拆卸
1-上导向销螺栓；2-下导向销螺栓；3-上内衬垫；4-下内衬垫；5-下橡胶套；6-下外衬套；7-制动钳；8-内侧制动衬片；9-外侧制动衬片；10-制动盘；11-上橡胶套；12-上外衬套
4) 后鼓式制动器的拆卸与分解
〔1〕后鼓式制动器的拆卸(参见图11-5)
先拆下后车轮，撬下润滑脂盖1，取下开门销2和锁止环3，旋下螺母5，取下止推垫圈4和外圆锥滚子轴承内固6。用螺丝刀8插入制动鼓7上的小孔，向上压楔形调剂板9使制动蹄10外径缩小后，再取下制动鼓7。然后旋下螺栓13，从后桥体上取下制动底板总成14和短轴11。
图11-5 后鼓式制动器的拆卸
1-润滑脂盖；2-开口销；3-锁止环；4-止推垫圈；5-螺母；6-外圆锥滚子轴承内圈；7-制动鼓；8-螺丝刀；9-楔形调剂板；10-制动蹄；11-短轴；12-蝶形垫圈；13-螺栓；14-制动底版总成
〔2〕后鼓式制动器的分解(参见图11-6)
先从驻车制动器拉杆3上摘下驻车制动钢索，压下弹簧座1，并转动90度后，取下销钉6、弹簧应1和弹簧2，再从制动底板7上取下制动蹄片总成并夹在虎钳11上，从其上拆下下复位弹簧4、楔形调整板12的拉簧9和上复位弹簧13、然后将后制动蹄17与前制动蹄8分开。并从推杆16上摘下定位弹簧14，从前制动蹄8上摘下定位弹簧14、取下推杆16和楔形调整板]2。最后旋下螺性10，从制动底板7上取下后制动分泵15。
图11-6 后鼓式制动器的分解
1-弹簧座；2-弹簧；3-驻车制动拉杆；4-下复位弹簧；5-检查孔盖；6-销钉；7-制动底版；8-前制动蹄；9-楔形调整板拉簧；10-螺栓；11-虎钳；12-楔形调整板；13-上复位弹簧；14-定位弹簧；15-后制动分泵；16-推杆；17-后制动蹄
5) 驻车制动操纵杆的拆卸 2．捷达轿车制动系统的安装 1)后制动器安装 2)前制动器的安装
3)制动主缸(总泵)与真空助力器的组装与安装 4)制动主缸(总泵)与真空助力器的组装与安装 5)制动管路的连接与制动系统的放气 6)制动踏板的调整
7)感载比例阀与驻车制动器的调整
〔二〕气压制动系统的拆卸与安装〔以解放CA1092型汽车为例〕
1、空气压缩机的分解与组装 2、调压阀的分解与组装
3、制动操纵阀的分解与组装〔参见图11-7〕
图11-7 串列双腔式制动操纵阀结构图
1-下腔小活塞复位弹簧；2-下腔大活塞；3-滚轮；4-推杆；5-平稳弹簧；6-上盖；7-上阀体；8-上腔活塞；9-上腔活塞复位弹簧；10-中阀体；11-上腔阀门；12-下腔小活塞；13-下阀体；14-下腔阀门；15-防尘片
A1、A2-进气口；B1、B2-出气口；C-排气口；D-上腔排气孔；E、F-通气孔
4、制动气室的分解与组装
5、凸轮式制动器的拆装〔参见图11-8〕
图11-8 前轮制动器分解图
四、复习摸索题
1．比较鼓式制动器与盘式制动器的结构特点
2．假设盘式制动器的内外制动块大小不同，大的应该装内侧依旧外侧，说
明理由。
3．真空助力器与真空增压器在工作原理上有什么区别？
4、参见图11-4，说明浮钳盘式制动器采取了什么结构来使得制动钳能够轴向移动。
实训十二 制动系的检修
一、实训目的与要求
1．把握气压制动系统的检测项目及检测方法。 2．把握气压制动系统的调整项目及调整方法。 3．把握液压制动系统的检测项目及检测方法。 4．把握液压制动系统的调整项目及调整方法。
二、实训设备及工、量具
1．带有完整气压制动系统的汽车和液压制动系统的汽车各两辆。 2．常用、专用工具四套。
三、实训步骤及操作方法
〔一〕气压制动系的检查与调整
1、制动踏板自由行程的检查与调整
1〕检查方法同离合器踏板自由行程，用钢板尺测出自由行程。 2〕调整
自内行程是由制动操纵阀的排气间隙产生的。因此，调整排气间隙，即可调整踏板自由行程排气间隙由制动操纵阀上相应的调整螺钉来调整。
2、空气压缩机皮带松紧度调整 3、制动操纵阀密封性检查 4、制动气室的检查
制动气室在制动时应元漏气现象，推杆不歪斜，运动无卡滞。前、后制动器推杆伸出长度应合适，不得超过规定值。各制动器推杆应和谐一致，不得长短不一。推杆变形时应进行校直，长度不合适时，应调整其长度。
5、车轮制动器的调整 1）局部调整 2）全面调整
6、制动蹄厚度及制动间隙的测量
制动间隙与制动蹄摩擦片厚度差不多上通过制动鼓上的检视孔测量的。制动间隙检测时，将车桥支起，车轮悬空，利用塞尺来测出制动蹄各处与制动鼓之间的间隙；
制动蹄摩擦片厚度也应定期测量。当摩擦片过薄时，会铆钉外露，使制动力
下降。过薄的制动蹄片，还会使制动间隙调整困难。专门关于间隙自调的制动器来说，当蹄片过薄时，将不能自动调整出合适的制动间隙。 〔二〕液压制动系的检查与调整
1、制动踏板自由行程的检查与调整
图12-1 踏板自由行程的调整
1-叉型接头；2-锁紧螺母；3-活塞推杆；4-活塞
图12-2 踏板自由行程的调整
1-活塞；2-推杆；3-锁紧螺母；4-偏心螺栓
2、车轮制动器检查 1）盘式制动器的检查
〔1〕制动盘表面磨损厚度检查〔参见图12-3〕
图12-3 制动盘厚度检查
1-卡尺；2-制动盘
（2） 制动盘端面跳动度检查〔参见图12-4〕
图12-4 制动盘端面跳动度检查
1-制动盘；2-百分表
〔3〕制动块厚度的检查 〔4〕制动钳体与活塞的检查 2）鼓式制动器的检查 〔1〕制动蹄摩擦片厚度的检查 〔2〕制动鼓尺寸检查〔参见图12-5〕
图12-5 制动鼓尺寸检查
1-制动鼓；2-卡尺；3-测量不圆度工具
〔3〕制动鼓与制动蹄接触面积的检查
〔4〕制动器定位弹簧与复位弹簧的检查 〔5〕制动分泵体与活塞的检查 3、车轮制动器调整
1）非平稳式制动器的调整〔领从蹄式〕
调整制动间隙时，应将制动踏板踩下。松开两个支承销螺母，转动支承销．使制动蹄片与制动鼓贴紧为止，然后将支承销螺母紧固。
放松制动踏板，转动制动鼓。如不能自由转动应朝反方向转动支承销，直至车轮制动鼓能转动为止，然后将螺母紧固。
假设放松踏板后，能自由转动，那么应锁紧支承销螺母，用于扳动偏心调整轮，使制动蹄与制动鼓紧贴。然后，向反方向转动偏心调整轮至制动鼓刚能转动为止。
2）平稳式制动器的调整〔双领蹄式、双从蹄式、双向双领蹄式〕 调整时，将车桥支起，车轮能自由转动。从制动底板孔拔转调整螺母直至车轮不能转动为止，然后反方向拨转调整螺母，使车轮刚好能自由转动为止。
3）自动增力式制动器的调整
将车桥支起，车轮能自由转动。取下制动底板下部的调整孔橡胶盖，用螺丝刀伸人调整孔内拨动构蹄下端之间的推杆上的调整螺母，至制动鼓不能转动为止。然后再反方向拨动螺母2~3个齿，直至车轮能自由转动。
4、制动主缸的检查 〔三〕真空助力器的检查与调整
1、就车真空助力器检查 2、就车真空助力器真空试验
如图12-3所示，试验时需要T型管、真空表、软管及卡紧装置。试验过程如下：
1〕与进气歧管相连的真空管从助力器单向阀上拔下，用T型管接于真空管、助力器单向阀和与进气歧管相连的真空管之间。
2〕起动发动机，怠速运转1min。
3〕卡紧与进气歧管相连的真空管上的卡紧装置，切断助力器单向阀与进气歧管之间的通路。
4〕将发动机熄火，观看真空表的变化，假如在规定时刻内真空度下降过多
(BJ2023规定在15s之内真空度下降不大于3386.35Pa)，说明助力器膜片或者真空阀损坏。
图12-3 真空助力器的就车试验
1-真空表；2-进气歧管；3-卡紧工具；4-软管；5-三通接头；7-单向阀；8-真空助力器；9-软管
3、真空助力单向阀试验 〔四〕液压制动系统的放气
放气从离制动主缸最远的轮缸开始，具体操作程序如下：
1、取下放气螺钉的护套，将一根胶管插入放气螺钉上，胶管另一端插入一个玻璃瓶内；
2、一人坐于驾驶室内，连续踩下制动踏板，直至踩不下去时为止，同时保持制动；
3、另一人将放气螺钉旋松一下，现在，制动液连同空气一起从胶管喷人玻璃瓶内，然后，尽快将放气螺钉旋紧；
4、在排出制动液的同时，踏板高度会逐步降低，在未拧紧放气螺钉之前，决不可将踏板抬起，以免空气再次侵人；
5、一个轮缸应反复放气几次，直至将空气完全放出(制动液中元气泡)为止，按照由远到近的原那么，将各轮缸逐个放气完毕；
6、在放气过程中，应及时向储液室内添加制动液，保持液面的规定高度。
四、复习摸索题
1．鼓式制动器有哪些常规检测项目？如何进行检测？
2．盘式制动器有哪些常规检测项目？如何进行检测？
3．液压制动系如何进行管路排气操作？
4、凸轮式制动器的制动器间隙如何进行调整？
实训十三 ABS结构认识与检修
一、实训目的与要求
1、把握ABS系统的组成及工作原理。 2、了解各零部件的位置、结构、原理。 4、熟练把握故障代码的读取与清除方法。 5、熟练使用诊断仪器。
二、实训设备及工、量具
1、带有ABS制动系统的汽车4辆。 2、ABS制动系统的零部件4套。 3、诊断仪器4套。 4、拆装工作台假设干张。 5、常用、专用工具假设干套。
三、实训步骤及操作方法
〔一〕别克赛欧ABS系统的检修
1、防抱死制动系统操纵单元的拆装〔参见图13-1〕 1〕拆卸程序
〔1〕蓄电池上拆去接地导线。
〔2〕打开制动液储液罐盖往制动液储液罐里加液至最高。 〔3〕用市售与罐盖相仿的盖子盖住制动液储液罐。
〔4〕按箭头方向拉出导线线束插座上的锁定滑轨1并断开线束插头。 〔5〕松开液压模块上的制动管并封住开口。 〔6〕松开两个紧固螺母并从支架上拆去液压模块。 2〕安装程序
2、ABS系统液压模块拆装 1〕拆卸程序
〔1〕拆卸液压模块和防抱死制动系统操纵单元。 〔2〕用台钳夹紧液压模块泵马达面朝下。
〔3〕从ABS 操纵模块拆下泵导线线束插头1 ，小心地将导线线束从夹头支架上压出。
图13-1 操纵单元的拆卸
〔4〕拆卸紧固螺栓箭头，参见图13-2。
图13-2 拆卸紧固螺栓
〔5〕小心地从液压模块上拆卸防抱死制动系统操纵单元，确保线圈支架没有损坏，断开位于线圈一侧的防抱死制动系统操纵单元。
〔6〕检查衬垫位置是正确，是否洁净。用指尖触摸衬片，检查是否有断裂、表面粗糙凹痕等，假如密封面被损坏，防抱死制动系统操纵单元必须予以更换。
图13-3 检查衬垫
〔7〕用不起毛的布小心地清理操纵单元密封面。假如有厚重的衬片残余物
沉积，将擦布在酒精中浸泡。
3、车轮转速传感器拆装 1〕车轮转速传感器的拆卸 〔1〕松开并拆掉蓄电池上的接地线
〔2〕用起子从支架 上拆卸车轮转速传感器导线插座并用起子分开。 〔3〕松开车轮转速传感器并撬出传感器。
图13-4 拆卸车轮转速传感器
2〕车轮转速传感器的安装 4、ABS系统的检测 1）故障码的读取与清除
2）要紧部件的检测〔参见图13-5〕 〔1〕车轮转速传感器的检测 A、进行传感器外表的清洁工作。
B、转动车轮，用万用表测量传感器的电阻或电压信号。 C、转动车轮，用示波器测量传感器的电压信号。 D、转动车轮，用TECH 2读取传感器的速度信号。 〔2〕ABS系统液压模块的检测 〔二〕威驰轿车ABS系统的检修
1、要紧部件的拆装 2、要紧部件的检测
图13-5 系统线路图
四、复习摸索题
1．简述试验车辆的ABS系统的组成
2．如何检测ABS车轮转速传感器是否工作良好？
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