一、 场地准备：
场地为旱地时，应平整场地，清除杂物。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免均匀沉陷；遇土质条件不好，可先做地基处理或设置方木，分散钻机应力。水上施工时搭设钻桩平台，钻机搁置在平台上施工。 二、 护筒：
1、护筒内径应比桩径稍大。当采用正循环方法钻孔时，护筒顶端设泥浆溢出口，遇容易坍孔地质（粉砂层、亚砂层）时，护筒顶端应高出地下水位1.5m-2.0m；
2、旱地处，护筒埋置深度一般不小于2.0m。 3、水上施工，护筒入土深度3.0m-5.0m，具体视水底土质情况和承台高程确定。
4、护筒连结处要求筒内无突物，能耐拉、压、不漏水。灌注砼后应拆除并清洗。
5、护筒埋设应准确、稳定，护筒平面位置偏差不得大于30mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。
机安装后的转盘中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。钻头和钻杆连接后须保持垂直，以保持钻进中钻具的平衡及钻孔质量。
由于南通地区地质状态较差，在成孔过程中坍塌。选用正循环回转钻机钻孔施工方法。
1、浆性能指标根据《公路桥涵施工技术规范》编号：JTJ041-2000，表6.2.2：相对密度：1.20-1.45；粘度（pa.s）：19-28；含砂率：4-8%；胶体率：≥96%；失水率（ml/30min）；≤15；泥皮厚（mm/30min）：≤2；静切力（pa）：3-5；酸碱度（PH）：8-10。
2、配制
钻孔泥浆一般由水、粘土（可掺加少量膨润土）和添加剂按适当配合比通过拌浆机搅拌或孔口钻机制浆调制而成。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，控制在颗粒小于5cm为宜，使之在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
拌浆时应采取以下措施： （1）、适当提高比重和纯碱掺量
加大拌浆机出来的出浆浓度，拌浆时把相对密度提高到1.3-1.35，纯碱掺量按相对密度为1.3时泥浆重量的1‰-1.2‰拌制（一般需要量为1‰），纯碱掺量提高后经30分钟搅拌出来的泥浆，浓度大，胶体率高，基本不会沉淀。
（2）使用时加40-50%的清水稀释，使相对密度降到1.15-1.25（此时纯碱掺量相当于0.6‰-0.7‰），复测其他粘度和含砂率指标，符合规定即可使用。
（3）正确掌握配合比，严格计量工作（配合比由试验室提供）
（4）拌浆程序 开动拌浆机 加粘土
加水 加纯碱 拌和一分钟
出浆
拌和30分钟 检查泥浆指标 （5）注意事项
A、黄土要注意防雨防湿，存放和使用过程中不能混入杂物；
B、如使用要求选购好的粘土（含砂率小于3%）和膨润土（细度200为宜）；
C、拌浆时要做到三准（计算准、称量准、记录准），三净（即粘土袋倒浆、拌浆机出净、工作台面净），四不要（即不要重载起动机器、不要无故加水、不要任意投料、不要缩短拌和时间）。
（6）当泥浆指标不符合要求时即采取处理措施（及时补充新浆）；
（7）原始资料要求齐全、准确、清楚。 3、泥浆净化
（1）采取重力沉淀法，可设置储浆池、多级沉淀池采用循环槽连接；
（2）由于相对密度、粘度、静切力太高时，泥浆悬浮能力大，中等砂砾也会悬浮在泥浆中，故采用加长泥浆循
环路径的方法予以充分沉淀；
（3）在粉细砂和淤泥质砂粘土中钻进，宜减少排浆口的含砂量。
4、泥浆处理
在钻孔和填充砼过程中，泥浆受到泥、砂、水和水泥的侵蚀和污染使碱性溶剂的浓度降低，PH值下降，比重下降，泥浆中的自由水增加，失水量上升，固壁作用降低，所以必须按时测定泥浆指标，及时进行处理保证钻孔工作正常进行。
（1） 处理前必须提出以下资料： a、使用过程中各项指标的变化情况； b、分析不同地层对泥浆的要求；
c、钻压、供浆量、排浆量、循环周期的数据和机械运转的情况；
d、做小型试验，提出有效药剂掺量的配合比。 （2） 处理方法
A、当比重上升，粘度增加时，按以下不同情况处理： a、在粉细砂层或淤泥质砂粘土中钻进，因钻进速度
太快引起含砂量和比重上升时，宜适当降低钻进速度以减少排浆口的含砂量；
b、如系泥浆使用过久腐蚀物增加，泥浆指标严重下
降时须另换新浆。
B、当失水量上升，宜按以下不同情况处理： a、当粘度小于19秒，PH值小于7时，应掺浓度10%
左右的纯碱水，降低失水量，把PH值提高到8-9；
b、当粘度为18-20秒时，PH值小于8时，宜掺浓度
为1-3%纯碱水；
c、如粘度为20-22秒，失水量增加时，宜掺15：2：
100的烧碱剂，保持PH值，降低失水量。
开钻前，应先将泥浆池及钻孔护筒中全部储满浆。
五、钻孔施工 （一） 钻孔
1、根据试桩结果对于不同的土层控制进尺不大于以下值；亚粘土3m/h，亚砂土3m/h，中粗砂1.3m/h。
2、开钻钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速度钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发生漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土，再放下钻锤倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
3、在砂土软土等土中，宜采用低档慢速钻进，同时提高泥浆面和泥浆比重，防止坍孔；
4、钻进过程中，应随时注意地质情况变化，每钻进2米测定一次泥浆指标，根据地质资料在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；
5、钻头升降速度要均匀，不要猛，以免碰撞孔壁，造成塌孔；
6、开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，以便及时补浆，并对塌孔扩孔等做好应对措施；
7、正循环钻孔应采用减压钻进，即钻孔的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%；
8、在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外；
9、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项；
10、钻孔应一气呵成，不得中途停顿钻孔深度满足设计要求后，应对孔径、孔深进行检查，并填写钻孔记录表；
A、孔位：钻孔中心与桩位设计中心在桩顶处偏离不得大于30mm；
B、孔径：不得小于设计桩径； C、倾斜度：不得大于1%
D、孔深：不小于设计规定（对于摩擦桩）。 （二） 第一次清孔
清孔的目的是使孔底沉渣（虚土）厚度、循环液中钻渣
量和孔壁泥 厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注砼创造良好的条件。
1、钻孔达到设计深度后稍超钻，停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底30-40cm空钻，并保持泥浆正循环，将相对密度为1.15-1.20的新泥浆足量注入孔中，将钻孔中钻渣正循环排出孔外；
2、孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验； 3、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺少专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测；
4、清孔结束后，以检孔器达到的高程与钻孔时钻头达到的高程差作为孔底钻渣厚度，此厚度在填充砼前，不应大于20cm，可参考试桩结果，得出泥浆指标。 六、制作、吊放钢筋笼
1、钢筋笼制作采用焊接，主筋可使用闪光对焊，除满足规范规定的制作要求外，采用焊接时须使用506焊条，焊条必须经烘干后才能使用。如使用声测管，接头必须焊接两层，确保其密封性。
2、钢筋笼分段进行吊装，接头必须焊牢，采用单面焊，上下段保持顺直；
3、钢筋笼入孔时，动作要轻缓，对准孔中心，沿钢筋
笼四周设置定位器，防止碰撞孔壁，造成塌孔将泥土杂物带入孔中；
钢筋笼入孔后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。并应采用焊接或定位器固牢定位，以免填充砼时发生掉笼或上浮；
4、钢筋笼定位后，应在4小时内灌注砼，防止塌孔。 七、导管插入
根据桩长情况，导管使用前应进行8M以上水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。并注意导管在使用五次后需重复进行上述试验，以确定安全性。砼浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼下灰斗，砼输运车运送的砼倒入下灰斗内，并随即卸入导管直接浇注。 八、第二次清孔
在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安放一个弯头和皮笼用泵将压入导管内，再从孔底沿着导管用新泥浆置换清渣，泥浆指标、孔深达到设计要求后，清孔就算完成，立即进行灌注水下砼的工作。
九、砼配制的要求
砼强度等级比设计强度等级提高0.5N/mm2，粗骨料宜用
卵石最大粒径不大于导管内径的1/6，且不大于40mm；使用碎石时粒径为0.5-31.5mm，砂用级配良好的中砂，细度模数2.3-2.6。砼水灰比宜0.45-0.6，掺用适当型号的减少剂或泵送剂，含砂率为40-45%，坍落度为18-22cm，扩散度为34-38cm，砼的初凝时间8-10h。 十、灌注砼前需检查确认的项目
1、钻孔质量满足要求； 2、无五级以上大风与大雨； 3、钢筋笼已按设计要求安放妥当； 4、导管安放合乎要求；
5、理论配合比与施工配合比复核无误； 6、各项机具设备运转正常，使用灵活； 7、岗位责任制健全明确； 8、安全及劳动保护设施完善；
9、砼储备量应使导管下口埋入砼中，其深度不小于1m，一般不小于4.5M。
十一、灌注水下砼的技术要求
1、灌注水下砼前，原材料应提前报验合格，施工单位应提供质保书、自检资料。
2、首批灌注砼的数量应能满足导管下口首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要；
3、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落
度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用；
4、首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注；
5、在灌注过程中，特别是潮汐地区注意保持孔内水头； 6、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在3-6cm； 7、在灌注过程中，应经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深；
8、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨料底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；
9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5-1.0m，以保证砼的强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确；
10、在灌注过程中，应将孔内溢出和水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流；
11、灌渡过程中如发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。 十二、记录和资料整理
1、钻孔过程、浇注混凝土过程按要求准确做好记录； 2、按盐通高速公路工程YT-TZ2标资料管理规定及时规
范填写资料，并报请监理确认，及时传递到项目部资料室。
盐通高速公路YT-TZ2标项目经理部
二零零三年四月
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