“质量活动月”方案

一、 主题思想：

1．通过质量月活动的开展，使质量意识深入每位员工的心中，使产品质量再上台阶；

2．通过持续改进的产品质量，扩大产品的市场占有率。 二、 质量月活动气氛的营造：

1． 在工作场所张贴和悬挂反映质量月活动主题思想的醒目标语。 2． 在制造部现场设置质量问题看板,由流检员、成检员、调试员等人把当日出现的主要质量问题及时写到看板上，以利于问题的及时解决. 3． 用《质量通报》的形式将有关质量问题予以公布。 4． 用现场专题会形式，及时处理现场质量问题。 三、 各科室针对目前产品质量中的主要问题开展主题活动

1． 配件检验科：把进货检验准确率提高到99.8％，及时准确地服务现场，对装配现场出现的批质量问题严格控制在3批/月以下。保证资材库合格产品存放区内不合格产品及改进前产品为零。出口产品发放质量高于99%，品种和数量的准确性达100％. 具体措施：

1) 100％建立零部件的检验卡；

2) 加强专业知识培训,保证培训课时10小时以上； 3) 对典型问题进行分析总结,建立跟踪单和档案卡； 4) 加强员工工作质量考核，增强其质量意识;

5) 对当前出现频繁的外观质量问题,向配套厂进一步明确要求并增加

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检验力度.

6） 当出现质量问题时，检验组5分钟之内到现场处理； 7） 在20分钟之内对现场问题做出结论或提出处理办法；

8） 现场出现的问题，当天即明确责任归属，对属于错漏检问题做出

处理；

9） 统计出技术通知上库存退货的产品清单，并督促资材库及时清理

退厂;

10） 出口产品的组织和确认，由质保部负责成立专职出口车工作小

组,组员一律兼职。确保出口车工作质量。

2．成车检验科：加强管理,确保一次开箱合格率≥99。8％；重大质量事故或批质量事故为零；每辆出厂车100％都达到成车出厂要求.

具体措施：

1） 加强检验过程监控力度,由科室组织人员对各班组验收合格的产品

进行抽查（≥10％）,以考核整车及产品包装质量，对整改措施、责任100％落实到人。

2） 加强包装箱材料入厂控制力度，保证检验准确率100％；认真核对

摩托车整车检验记录单、合格证号码记录与整车的符合性，保证合格证发放准确性达100％和整车检验记录100％存档。 3） 制定返修车质量控制方案，确保100%符合新车出厂标准. 4） 加强专业知识的培训及质量宣传，不低于10小时。

5） 成立快速反应小组（协同配件、质量管理科）,及时处理现场质量问

题。

3．质量管理科:加强和跟踪落实外场、内部生产反馈的质量的纠正和预防措

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施，同时加强技术性质量问题处理的跟进,使各类质量问题得到尽可能快的解决; 具体措施:

1） 每日把收集到的装配质量问题反馈到制造部，并限期改进； 2） 每周三对技术性质量问题反馈单进行清理，把没有得到解决的汇总并报到技术开发部，同时传递给成检科和配件科.

3） 对技术性质量问题反馈前认真查实，反馈问题后的验证准确率100％。

4） 在现场质量问题和客诉信息的处理上做到尽快传递，原则上在24小时内进行回复（需等旧件返回、等分析处理结果、等试验结果的信息内容除外）。

5） 对现场发生的批质量问题10分钟之内召集相关人员到现场分析和处理，并将处理办法通知给相关部门;

6） 负责编写《质量通报》并及时发出，《质量通报》每两天一期; 7） 对成检反馈的质量问题用《成检反馈问题处理跟进表》记录处理和验证情况。

8） 对制造部的一次下线完好率统计工作进行监督。 9） 对质量事故的责任人及时提出处罚意见。 10）

发现质量月活动中的好人好事并提出奖励意见.

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