钢筋笼制作和吊放
1.钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素综合确定。钢筋的净距应大于 3 倍粗骨料粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。钢筋笼如分节制作，可采用搭接接头，接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范要求。
2.混凝土保护层厚度不应小于 70mm。为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
3.为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用设置纵向钢筋桁架（一般为 2～4 榀）及主筋平面上设置斜拉条等措施，所有钢筋连接部位均应焊接或采用卡扣连接。
4.钢筋笼的连接除四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余的可采用 50%交叉点焊，焊接点必须牢固，临时铁丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。
5.钢筋笼应在清底换浆合格后立即吊装。钢筋笼应平稳入槽就位，如遇障碍应重新吊起，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽。钢筋笼就位后 4 小时内应开始灌注混凝土。
6.钢筋笼的下端与槽底之间宜留有 500mm 间隙。钢筋笼两侧的端部与接头管或混凝土接头面间应留有 150～250mm 空隙。
7.钢筋笼导管位置周围需增设箍筋和连接筋进行加固。
8.地下连续墙的预留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过 20mm，如采用预埋钢
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筋连接器则宜用直径较大钢筋。
9.钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。
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