制度编号：GX /Q3－016－2009
钢管结构生产过程控制规程
2009－10—30印发 2009－11－1实施 广东省电力线路器材厂
本制度信息
制度名称 制度编号对应文号 版 次 2009/A / 变更内容 / 修编时间 2009.10.30 状态 正式发布 钢管结构生产过程控制规程 GX /Q3－016－2009 角色 编写 人员 初审 会签 审核 批准
GX/Q3-016-2009 钢管结构生产过程控制规程 修订状态：A/0 共3页第１页
钢管结构过程控制
1 目的
对生产和服务的运作过程中影响钢管结构产品质量的各种因素进行控制，使过程处于受控状态，确保产品生产的工期、成本、质量满足合同规定的要求，对产品的每个阶段中各状态进行标识，以实现产品的可追溯性。 2 适用范围
本规程适用于本厂钢管结构产品，包括钢管杆、钢管组合塔等加工生产过程（特殊过程除外）控制。 3 职责
3.1 生产物资部对正式投产的钢管结构产品，负责材料采购、生产计划的制定、修改、调整、审批，
并对计划的正常运行实施监督、管理。 3.2 技术工艺部负责生产工艺的制定、修改和监督。
3.3 设备部负责钢管结构生产设备的管理控制。制定相应的设备操作规程及设备维护和保养管理制度。 3.4 质管部负责编制各工序检验文件及监督其正确贯彻和实施，负责在用检测设备的检定校准工作。
生产车间负责实施生产计划、作业标准、检验文件和各种管理制度及规程。 4 工作程序
4.1 生产运作程序流程图 计划
放样 领料 报废 入库 加工 检验 返工 成品包装 试组装 检验 材料采购 检验 出厂 总检 除锈防腐处理 4.2 生产计划制定、审批、补充、调整与完成 4.2.1 计划的制定
计划的制定原则应体现钢管结构产品品种、塔型、基数、产量、交货期和质量等要求，使生产任务与生产能力相适应，实现均衡生产、缩短生产周期、减少在制品数量、节约生产流动资金。计划包括：
4.2.1.1 月生产计划
根据订货合同及生产任务，按钢管结构产品的品种、塔型、基数、交货期、材料供应、组装进度等和制造车间的生产能力，生产物资部每月25日前编制下月度的《月度生产计划表》，并下发至各职能部门及相关生产车间。 4.2.1.2 生产计划
生产物资部将根据月生产计划、工程进度、材料供应、放样进度、试装进度等，以生产计划表的
GX/Q3-016-2009 钢管结构生产过程控制规程 修订状态：A/0 共3页第２页
形式分解，做出具体的《生产计划表》，并下发至相关生产车间。 4.2.2 计划的审批权限
《月度生产计划表》及《生产计划表》均由生产调度员编制，生产物资部经理审核批准后下达实施。
4.2.3 计划的补充与调整
生产计划一经下达，原则上不予调整，各部门必须积极组织实施，按质、按量、按期完成，但下述情况除外：
4.2.3.1 因销售计划导致调整生产计划时，由销售部门填写《合同更改通知单》送生产物资部，生产
物资部向各加工车间下达调整计划指令。
4.2.3.2 由于材料、技术、设备等原因确属制造部门无法解决导致的调整，由生产物资部汇同相关部
门协调解决。
4.2.3.3 因增加生产任务导致计划调整时，由生产物资部以《生产计划表》的形式下发各有关车间。
当任务紧急时，由生产计划员加盖“紧急”章，并经经理签字确认后下发。
4.2.4 计划的完成
计划下达后，各加工车间应按交货期努力完成，并于每星期一以《金属构件生产进度周报》的形式将计划完成情况上报生产物资部，每月最后两天填写《车间生产完成情况表》，并按时上报生产物资部。
4.3 过程标准的控制
4.3.1 技术工艺部根据设计文件、客户对工程的技术要求、产品图样、相应的产品标准等制定作业标
准、检验规范等技术性文件，确保产品达到设计文件规定的技术指标要求。
4.3.2 对确因工艺、技术、检测设备能力等达不到设计要求的情况，由技术工艺部同相关部门向有关
单位提出，对原设计进行更改，取得一致意见后实施。
4.3.3 质管部应根据质量检验规程、工艺文件的要求配备适当的测量和检验装置，对产品质量进行检
测和判别。检测和判别设备及工具按《计量手册》《计量器具校准规范》等文件要求进行，对各工序使用的检测设备进行控制。保证检测设备处于正常工作状态。
4.3.4 质管部按《不合格品控制程序》《钢管结构产品检验规程》等程序文件对各工序的实施情况进行
控制。
4.3.5 设备动力部负责监督《设备管理制度》的实施。 4.4 产品的标识按《标识管理办法》规定进行。 4.5 产品的防护按《产品防护管理办法》的规定进行。 4.6 工序状态的控制
4.6.1 各工序生产班、组长，负责分配指导本工序人员符合工艺要求和安全生产的要求，并负责工序
过程中工装设备的正常性检查。
4.6.2 生产班组按《钢管结构加工作业标准》《钢管结构产品检验规程》实施工序状态控制：
GX/Q3-016-2009 钢管结构生产过程控制规程 修订状态：A/0 共3页第３页
4.6.2.1 生产操作者按《钢管结构加工作业标准》进行操作，工序完工后在《钢管组合塔加工移动卡》
上本工序栏按规定填写。
4.6.2.2 质检员按《钢管结构产品检验规程》对产品进行检验，并做好质量记录。当检验发现不合格
品时，按《不合格品控制程序》中的相应规定处理。首件必须经检验合格后方可继续生产。
4.7 生产条件控制
4.7.1 设备的使用维护、保养控制。
设备的使用人员按《安全工作规程》、《设备管理制度》对设备进行使用保养，提高设备完好率，延长使用寿命，设备由专人负责保管。
4.7.2 工装、模具、夹具的使用维护保养控制。使用车间根据《工装模具管理办法》进行控制。 4.7.3 生产车间负责本车间各工序生产环境的控制，保证工序状态符合《工艺纪律管理制度》和《安
全管理制度》的规定。
4.7.4 生产班、组长负责组织本班组人员进行文明生产，按作业标准操作，正确使用和操作各种机具。 5 相关文件 5.1 《计量手册》 5.2 《计量器具校准规范》 5.3 《不合格品控制程序》 5.4 《钢管结构产品检验规程》 5.5 《标识管理办法》 5.6 《产品防护管理办法》 5.7 《钢管结构加工作业标准》 5.8 《安全工作规程》 5.9 《安全管理制度》 5.10 《工装模具管理办法》 5.11 《工艺纪律管理制度》 5.12 《铁塔放样作业标准》 5.13 《铁塔试装作业标准》 5.14 《设备管理制度》 6 质量记录
6.1 GX/QR-068 不合格品登记表 6.2 GX/QR-116 生产计划表 6.3 GX/QR-117 月度生产计划表 6.4 GX/QR-268 钢管组合塔加工移动卡 6.5 GX/QR-153 金属构件生产进度周报 6.6 GX/QR-146 车间生产情况完成表
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容