(精编)高大模板专项施工
方案
高大模板专项施工方案
第一节 编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《钢结构设计规范》GB50017-2003； 第二节工程概况
本工程为四川建院图书馆工程，位于四川建筑职业技术学院校区内。本工程由上海建筑设计研究院有限公司设计。建筑结构类型：框架结构，基础类型：柱下条基，总建筑面积：18309㎡，建筑层数：地上5层，层高4.5m，建筑高度：22.800m。
1、因立面造型新颖、有进有退，在结构布置上周边从二层至四层有部分梁板凹进建筑物，五层又挑出，因此模板支撑高度大于8m，在9米至13.5m之间，属高大模板支撑体系。
2、模板支撑系统支撑在二层现浇梁板上，支模标高17.95m,支撑高度9m、11m、13,5m，支撑范围内的梁截面尺寸有400×900mm、300×600mm，跨度8m，板厚120mm 3、支模范围
详施工平面图
施工平面图 第三节模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用木模板及其满堂脚手架支撑方案： 第四节材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 梁模板
面板采用15mm胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，圆钢管φ48×3.5（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 第五节模板安装
一、梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→模板加固→验收 ②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模。 二、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 三、模板定位
当二层梁板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 四、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 五、梁模板支撑
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距800mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距800mm，竖向间距同外楞。梁
模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用50×100mm木枋木枋横向布置，间距130mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。
2、扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.65m，剪刀撑布置按下图。 3、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，≥4m的按2‰起拱；
（3）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°） （4）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 （7）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（详剪刀撑布置图）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
（8）在支撑立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。 第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合100%设计强度后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 4、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，其余模板均落在满堂脚手架上。
5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第七节模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用
钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。 （1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小
于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装组合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度满足要求； 3）模板就位前，检查支模立杆位置、间距是否满足要求。 （5）模板标高控制
每层梁板抄测标高控制点，在框架柱主筋上测量抄出500线，根据层高4500mm及梁板尺寸确定梁板底模标高。 （6）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（7）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 3、其他注意事项
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木枋下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿梁螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（5）架体水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第八节安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\"禁止通行\"安
全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （10）环保与文明施工
夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 第八节梁模板计算
因本工程梁支架高度大于8米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:按五层最大kL=400×900mm验算。 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度B(m):0.40； 梁截面高度D(m):0.90 混凝土板厚度(mm):0.12；
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.80； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20； 脚手架步距(m):1.65；
梁支撑架搭设高度H(m)：13.50； 梁两侧立柱间距(m):0.80；
承重架支设:1根承重立杆，木方支撑垂直梁截面； 立杆横向间距或排距Lb(m):0.80； 采用的钢管类型为Φ48×3.50；
扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80； 2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35； 钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5； 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0； 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0 3.材料参数
木材品种：速生杉木；
木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.2； 面板类型：胶合面板；
钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0； 钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0； 面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板参数
梁底模板支撑的间距(mm)：300.0； 面板厚度(mm)：15.0； 5.梁侧模板参数 主楞间距(mm)：800； 次楞间距(mm)：250； 穿梁螺栓水平间距(mm)：800； 穿梁螺栓竖向间距(mm)：500； 穿梁螺栓直径(mm)：M14； 主楞龙骨材料：钢楞； 截面类型为圆钢管48×3.5； 主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm； 次楞合并根数：2； 二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃； V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； β1--外加剂影响修正系数，取1.200； β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为44.343kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾
倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间
距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.抗弯验算
其中，σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M--面板的最大弯距(N.mm)；
W--面板的净截面抵抗矩，W=80.00×1.5×1.5/6=30.00cm3； [f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.80×18.00×0.90=15.55kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×0.80×2.00×0.90=2.02kN/m； q=q1+q2=15.552+2.016=17.568kN/m； 计算跨度(内楞间距):l=250.00mm；
面板的最大弯距M=0.1×17.57×250.002=1.10×105N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=1.10×105/3.00×104=3.660N/mm2； 面板的抗弯强度设计值:[f]=13.000N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=3.660N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=18.00×0.80=14.40N/mm； l--计算跨度(内楞间距):l=250.00mm； E--面板材质的弹性模量:E=9500.00N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:I=80.00×1.50×1.50×1.50/12=22.50cm4； 面
板
的
最
大
挠
度
计
算
值:ω=0.677×14.40×250.004/(100×9500.00×2.25×105)=0.178mm； 面板的最大容许挠度值:[ω]=l/250=250.000/250=1.000mm；
面板的最大挠度计算值ω=0.178mm小于面板的最大容许挠度值
[ω]=1.000mm，满足要求！ 四、梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=50×100×100/6=83.33cm3； I=50×100×100×100/12=416.67cm4； 内楞计算简图 （1）.内楞强度验算 强度验算计算公式如下:
其中，σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M--内楞的最大弯距(N.mm)； W--内楞的净截面抵抗矩； [f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。 按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2×18.000×0.90+1.4×2.000×0.90)×0.250/2=2.75kN/m；
内楞计算跨度(外楞间距):l=800mm；
内楞的最大弯距:M=0.1×2.75×800.002=1.76×105N.mm；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.76×105/8.33×104=2.108N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值:[f]=11.000N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值σ=2.108N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于[f]=11.000N/mm2，满足要求！ （2）.内楞的挠度验算
其中E--面板材质的弹性模量：9000.00N/mm2；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=18.00×0.25/2=2.25N/mm； l--计算跨度(外楞间距)：l=800.00mm； I--面板的截面惯性矩：E=4.17×106N/mm2； 内
楞
的
最
大
挠
度
计
算
值:ω=0.677×2.25×800.004/(100×9000.00×4.17×106)=0.166mm； 内楞的最大容许挠度值:[ω]=3.200mm；
内楞的最大挠度计算值ω=0.166mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=3.200mm，满足要求！ 2.外楞计算
外楞(钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为圆钢管48×3.5； 外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4； 外楞计算简图
（1）.外楞抗弯强度验算
其中σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2) M--外楞的最大弯距(N.mm)； W--外楞的净截面抵抗矩； [f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。
最大弯矩M按下式计算：
其中，作用在外楞的荷载:P=(1.2×18.00×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.80×0.50/2=4.39kN；
外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距):l=500mm；
外楞的最大弯距：M=0.175×4392.000×500.000=3.84×105N.mm 经
计
算
得
到
，
外
楞
的
受
弯
应
力
计
算
值:σ=3.84×105/5.08×103=75.650N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值:[f]=205.000N/mm2；
外楞的受弯应力计算值σ=75.650N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！ （2）.外楞的挠度验算
其中E--外楞的弹性模量，其值为210000.00N/mm2；
p--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：p=18.00×0.80×0.50/2=3.60KN； l--计算跨度(拉螺栓间距)：l=500.00mm； I--面板的截面惯性矩：I=1.22×105mm4； 外
楞
的
最
大
挠
度
计
算
值:ω=1.146×3.60×103×500.003/(100×210000.00×1.22×105)=0.201mm；
外楞的最大容许挠度值:[ω]=1.250mm；
外楞的最大挠度计算值ω=0.201mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.250mm，满足要求！ 五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下:
其中N--穿梁螺栓所受的拉力；
A--穿梁螺栓有效面积(mm2)；
f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2； 查表得：
穿梁螺栓的直径:14mm； 穿梁螺栓有效直径:11.55mm； 穿梁螺栓有效面积:A=105mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力:N=18.000×0.800×0.500×2=14.400kN。 穿梁螺栓最大容许拉力值:[N]=170.000×105/1000=17.850kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力N=14.400kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=17.850kN，满足要求！ 六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=800.00×15.00×15.00/6=3.00×104mm3； I=800.00×15.00×15.00×15.00/12=2.25×105mm4； 1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M--计算的最大弯矩(kN.m)；
l--计算跨度(梁底支撑间距):l=130.00mm；
q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1:1.2×（24.00+1.50）×0.80×0.90×0.90=19.83kN/m； 模板结构自重荷载：
q2:1.2×0.35×0.80×0.90=0.30kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3:1.4×2.00×0.80×0.90=2.02kN/m；
q=q1+q2+q3=19.83+0.30+2.02=22.15kN/m； 跨中弯矩计算公式如下:
Mmax=0.125×22.147×0.13=0.36kN.m； σ=0.36×106/3.00×104=12N/mm2；
梁底模面板计算应力σ=12N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:
q=（(24.0+1.50)×0.900+0.35）×0.80=18.64N/mm； l--计算跨度(梁底支撑间距):l=130.00mm； E--面板的弹性模量:E=9500.0N/mm2；
面板的最大允许挠度值:[ω]=130.00/250=0.520mm； 面
板
的
最
大
挠
度
计
算
值:ω=0.521×18.640×130.04/(100×9500.0×2.25×105)=0.013mm； 面板的最大挠度计算值:ω=0.013mm小于面板的最大允许挠度
值:[ω]=130.0/250=0.520mm，满足要求！ 七、梁底支撑的计算 本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1=(24.000+1.500)×0.900×0.800=18.360kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2=0.350×0.800×(2×0.900+0.400)/0.400=1.540kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值P1=(2.500+2.000)×0.400×0.800=1.440kN； 2.方木的支撑力验算
均布荷载q=1.2×18.360+1.2×1.540=23.880kN/m； 集中荷载P=1.4×1.440=2.016kN； 方木计算简图
经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为： N1=1.845kN； N2=7.979kN； N3=1.845kN；
方木按照三跨连续梁计算。
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4； 方木强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载q=7.979/0.800=9.973kN/m；
最大弯距M=0.1ql2=0.1×9.973×0.800×0.800=0.638kN.m； 最大应力σ=M/W=0.638×106/83333.3=7.659N/mm2； 抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；
方木的最大应力计算值7.659N/mm2小于方木抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求! 方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足:
其中最大剪力:V=0.6×9.973×0.800=4.787kN；
木方的截面面积矩S=0.785×50.00×50.00=1962.50N/mm2； 木方受剪应力计算值τ=4.79×1962.50/(416.67×50.00)=0.45N/mm2； 方木抗剪强度设计值[fv]=1.200N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.451N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.200N/mm2,满足要求! 方木挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 方
木
最
大
挠
度
计
算
值
ω=0.677×8.311×800.0004/(100×9000.000×416.667×104)=0.615mm； 方木的最大允许挠度[ω]=0.800×1000/250=3.200mm；
方木的最大挠度计算值ω=0.615mm小于方木的最大允许挠度
[ω]=3.200mm，满足要求！ 3.支撑钢管的强度验算
支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN)
支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到： 支座反力RA=RB=0.574kN； 最大弯矩Mmax=0.140kN.m； 最大挠度计算值Vmax=0.043mm；
支撑钢管的最大应力σ=0.140×106/5080.0=27.476N/mm2； 支撑钢管的抗压设计强度[f]=205.0N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值27.476N/mm2小于支撑钢管的抗压设计强度205.0N/mm2,满足要求! 八、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 九、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN； R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=0.57kN；
R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式
其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力：N1=0.574kN；
脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.123×13.500=1.986kN； N=0.574+1.986=2.560kN；
φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到； i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58； A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.89； W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08； σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)； [f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2； lo--计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算 lo=k1uh(1)
k1--计算长度附加系数，取值为：1.155；
u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.700； 上式的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.650=3.240m； Lo/i=3239.775/15.800=205.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.172；
钢管立杆受压应力计算值；σ=2559.730/(0.172×489.000)=30.434N/mm2； 钢管立杆稳定性计算σ=30.434N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值
[f]=205.00N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 lo=k1k2(h+2a)(2)
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.163；
k2--计算长度附加系数，h+2a=2.050按照表2取值1.027； 上式的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.163×1.027×(1.650+0.200×2)=2.449m； Lo/i=2448.522/15.800=155.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.291；
钢管立杆受压应力计算值；σ=2559.730/(0.291×489.000)=17.988N/mm2； 钢管立杆稳定性计算σ=17.988N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 十一、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]: 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的
变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置
斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
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