众所周知，在软黏土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的 处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压 操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及 建造物无不良影响。如何能增加软土地基的承载力、减少软 土地基的压缩量等指标，重点就是控制好水泥搅拌桩的施工 质量。
1、施工前准备工作的质量控制 1.1 施工准备及场地平整
1.1.1 施工机械进场的便道应修好；
1.1.2 供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场， 应配备柴油发机电；
1.1.3 查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地 下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或者 设立明显标志避开，确保安全生产；
1.1.4 场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推 土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。 有条件的地方，可用压路机静压 1~2 遍。
1.2 施工放样
首先用全站仪(或者经纬仪)准确地放出施工段落的起始 桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在 施工范围内标示出桩位(普通按正三角形布置)。
1.3 原材料的质量控制
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1.3.1 水泥(固化剂)质量是关键，所用水泥品种和质 量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定 性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥 数量应能满足施工进度的要求， 不合格或者过期、 受潮、 硬化、 变质的水泥拒绝进场使用。
1.3.2 施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水 质分析，检验合格后才准使用。
1.4 桩机安装就位
水泥搅拌桩桩机安装完毕后(组装过程这里不在阐述)， 应进行全面的检查调整。主要有以下五点：
1.4.1 钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； 1.4.2 输送水泥浆的导管是否漏浆或者阻塞； 1.4.3 水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作； 1.4.4 发机电或者外接电源是否和桩机电路接通； 1.4.5 粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下： a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；
b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横 向竖直；
c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度 并紧靠在中心度盘处。
2、实施过程中的质量控制 2.1 工艺性试桩
在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌
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桩成桩试验(普通不宜少于 5 根)，汇总试桩结果应得到下 列要求及相关技术参数：
2.1.1 满足设计水泥用量的各种技术参数， 如钻进速度、 搅拌速度、提升速度等；
2.1.2 确定搅拌均匀的必要步骤及程序；
2.1.3 了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取 合理的技术措施。
2.2 制浆质量的控制
按设计给定的水灰比(水和水泥按分量比严格控制)在 制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀 稳定，不得离析或者停置时间过长，超过 2h 的浆液应降低标 号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏 泵体。
2.3 泵送浆液质量的控制
泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过 程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须 均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须即将拆卸输浆管道，清洗 干净。
2.4 桩长的控制
2.4.1 钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度，可 用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志(桩长应不小于设计 要求)，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；
2.4.2 度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入
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深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。 (注 意开钻之前，指针读数必须为零)。
2.5 单桩水泥用量的控制
2.5.1 控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥 用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制 浆，不得随意乱调水灰比；
2.5.2 控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定 的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提 升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的)；
2.5.3 控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。 确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完， 不得有剩余。
总之， 惟独控制好单桩的水泥用量， 桩身强度才有保证。 2.6 桩机操作的控制
2.6.1 柱机对位后，精调桩身竖直度(复复操作 1.4.5 款)，使搅拌轴保持垂直；
2.6.2 启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时， 启动压力泵工作，边钻进边喷浆；
2.6.3 钻至设计标高后停钻， 关闭搅拌钻机， 钻进结束； 2.6.4 再次启动搅拌钻机， 钻头呈反向边旋转、 边提升、 边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和；
2.6.5 搅拌机提升至地面以下 1.0m 时宜用慢速； 当喷浆 口即将出地面时，应住手提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密
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实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉 至停浆面以下 0.5m 处，待恢复供浆后再喷浆提升；
2.6.6 根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复 搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度 后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被 充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀；
2.6.7 根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。 现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送 浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
2.6.7 根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。 现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送 浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
3、施工后的质量检测控制 3.1 桩的质量检测
3.1.1 轻型动力触探(N10)检测：施工单位按照 5%的 检测频率，在成桩 1~3d 内，采用轻型动力触探(N10)检 测桩身的强度。根据 N10 贯入 30cm 的锤击数来判定桩上部 强度是否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击 数，则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。
3.1.2 抽芯取样检测： 在成桩 28d 后采用抽芯取样检测， 可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和 完整性。
3.2 桩的质量评定
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3.2.1 单桩评定Ⅰ类桩
⑴桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现 象。
⑵复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能 取出完整的柱状芯样。
⑶桩身上、中、下段强度均满足设计要求。 ⑷所取芯样的柱状加块片状取芯率大于 80%。 Ⅱ类桩
⑴桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆 现象。
⑵复搅段的芯样大部份完整，呈现柱状，可制成等高试 件做无侧限抗压强度试验， 局部松散呈块片状； 复搅段以下， 能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。
⑶复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强 度。
⑷所取芯样的柱状加块片状取芯率大于 65%；当取芯率 小于 65%时，标贯击数须大于设计要求。
Ⅲ类桩
⑴桩长达不到设计要求。
⑵桩体喷浆不均匀，有断浆现象。
⑶复搅段的芯样松散无粘聚，大部份呈块片状，不能制 成等高试件。
⑷复搅段以下呈软塑、流塑或者取不出芯样。
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⑸所取芯样的柱状加块片状取芯率小于 65%；且标贯击 数小于设计要求。
其中： I 类为优良桩， II 类为合格桩， III 类为不合格 桩。
3.2.2 复合地基承载力评定复合地基承载力必须满足设 计要求。
3.2.3 综合评定单桩评定均为 II 类桩以上， 其中 I 类桩 占 85%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合 格时评定为优良；单桩评定均为 II 类桩以上，其中 I 类桩 应占 60%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标 合格时评定为合格。
4、结语
以上是本人在三乐公路改建中对水泥搅拌桩施工质量 控制总结出来的一些具体措施和方法，可为一斑之见。在今 后的实践工作中，本人与同仁们将继续深入系统地探讨与研 究，力争使之尽善尽美。
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