XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
边坡防护锚杆挂网
施 工 方 案
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
XX标项目经理部
XXXXXXXXXX公路工程有限公司
二〇一八年六月
目 录
一、编制依据及原则 .......................................... 1 1.1编制依据 ................................................ 1 1.2编制原则 ................................................ 1 二、工程概况 ................................................ 1 2.1概述 .................................................... 1 2.2主要工程数量 ............................................ 4 三、管理人员、劳动力、设备配置、材料供应 .................... 4 四、施工进度安排 ............................................ 5 五、施工方案 ................................................ 6 5.1施工准备 ................................................ 6 5.2锚杆挂网施工工艺及方法 .................................. 6 5.2.1搭设脚手架 ............................................ 6 5.2.2边坡修整 .............................................. 6 5.2.3锚杆钻孔 .............................................. 6 5.2.4清孔、验孔 ............................................ 8 5.2.5插入锚杆 .............................................. 8 5.2.6锚杆孔灌注水泥砂浆 .................................... 8 5.2.7成品铁丝网绑扎固定 .................................... 9 5.2.8拆除脚手架 ............................................ 9 六、施工注意事项 ............................................ 9 七、质量控制 ............................................... 10 7.1质量保证体系 ........................................... 10 7.2保证工程质量的主要措施 ................................. 11 7.3建立工程质量保证制度 ................................... 12 八、环境保护和文明施工 ..................................... 14 九、安全保证措施 ........................................... 15
边坡防护锚杆挂网施工方案
一、编制依据及原则
1.1编制依据
1、《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程》施工图设计文件 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017） 3、《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015) 4、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)
5、其它有关规范、规程和标准，并结合本单位实际情况和涉及的施工经验，通过实地考察编制而成。 1.2、编制原则
1、本着优质、高效、经济、合理的原则，以业主、监理提供的文件和技术设计图纸为依据，严格执行公路工程有关施工技术规范。
2、以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。
3、以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法。
4、以确保安全生产为原则制订各项安全措施，严格执行安全操作规程。 5、以节约土地、保护生态环境为目标进行施工总平面布置。 6、以加强管理、优化工艺、提高效率为原则，降低施工成本。
二、工程概况
2.1、概述
本工程工程概况。
本标段施工主要是路侧边坡锚杆挂网施工。挂网边坡高度5m＜H≤12m，边坡坡度为1：1，锚孔孔径为5cm，深度为0.8m和1m，锚杆采用直径φ20mm螺纹钢筋，挂网采用成品铁丝网。
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具体的施工图纸如下所示:
边坡剖面图
锚杆大样图
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锚固大样图
坡面锚杆布置图
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2.2主要工程数量
主要工程数量表
序号 1 2 名 称 直径φ20mm螺纹锚杆 铁丝网 单位 Kg m2 数量 35941 16524 三、管理人员、劳动力、设备配置、材料供应
我项目部人员、机械设备及仪器全部到齐，材料调查及供应情况已经具体落实，质量保证体系已经建立。
A、负责工程主要负责人员
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 负责项目 项目总负责人 技术负责人 现场施工负责人 现场试验负责人 测量负责人 施工质检负责人 专职安全员 施工队长 负责人 A B C D E F G H 负责工作 全面组织 技术控制 现场负责 试验检测 测量 质量检查 安全监督 施工负责 B、劳动力配置一览表
序号 1 2 3 4 5
主要工种 机械操作工 钢筋工 架子工 钻 工 压浆工 人数 4 6 6 4 6 备注 4
6 7 普 工 电 工 10 1 C、工程投入的机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 强制式拌和站 混凝土罐车 发电机 交流电焊机 汽车吊 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 气腿式凿岩机 空压机 挤压式灰浆泵 压浆机 型 号 HZS60 10m³ 36KW BX-500 25吨 7.5KW 7.5KW 7.5KW 7655型 YW-9/7 UBJ1.8 UBJ—100B D、材料供应
单位 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 2 3 1 2 2 1 4 5 5 3 备注 拌和砂浆用 注浆用 序号 1 2 3 4 材料名称 直径φ20mm螺纹钢筋 铁丝网 P.O.42.5水泥 砂 产地 山东莱钢 山东 山东日钢 本地 备注 四、施工进度安排
本分项工程计划开工日期为2018年6月25日，计划完工日期2018年8月30日，总工期70天。
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五、施工方案
5.1施工准备
1、施工前除进行图纸审核外，还要就现场实际情况与设计图纸进行核对，确定原地面标高、红线用地、地质地貌是否与设计相符，在没有问题的情况下开始组织进行施工，同时做好人员、机械、材料等的进场工作。
2、根据设计图纸进行边坡的测量放样及水泥砂浆配合比试验工作。 3、对现场施工人员进行技术交底。 5.2锚杆挂网施工工艺及方法
锚杆挂网施工工艺流程图见下图
挂网植草护坡施工工艺流程图
5.2.1搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设
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拆除脚手架 绑扎铁丝网 砼试块制作 锚杆孔灌注水泥砂浆 支架焊接 插入锚杆 钻孔设备布设 锚杆钻孔 锚杆孔位放样 边坡测量 施工准备 电力设备布设 边坡安全监测 搭设脚手架 边坡修整 清孔、验孔 达到设计强度 锚杆拉拔试验
脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。 5.2.2边坡修整
应先清除受喷面和边坡底部的碎石渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。 5.2.3锚杆钻孔
1、锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差不得超过±5cm，并做好技术交底。
2、钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±1.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的2%。
3、锚杆钻孔采用气腿式凿岩机自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径50mm，钻孔深度长锚杆为1m，短锚杆为0.8m。钻孔与水平面倾角15°～35°，锚杆孔横向和竖向间距为1m，第一排锚杆距离排水沟0.25m，锚杆与坡面成垂直方向。
4、锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
5、在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数、钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆
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初凝后重新钻孔。
6、遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
7、为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆循环进行。 5.2.4清孔、验孔
1、在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
2、在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位允许偏差为±100mm，孔深不小于设计长度，且不宜大于设计长度500mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
3、在监理工程师检查后，方可插入锚杆。 5.2.5插入锚杆
1、锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用φ6HPB300的钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处。
2、支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。 3、每个孔位插入一根锚杆，采用Φ20螺纹钢筋，锚杆端头距孔底为0.2m，外露端头需做成弯钩状并且确保锚杆的锚固弯钩方向向上。 5.2.6锚杆孔灌注水泥砂浆
1、灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。 并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
2、采用压浆机将1:2的水泥砂浆注入锚孔，锚杆全长注浆。水泥砂浆配合比为1:2，水灰比为0.45。注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。注浆压力为0.4Mpa，为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆完成后
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覆盖土工布临时防护及养护注浆孔。
3、拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
4、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 5、砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
5.2.7成品铁丝网绑扎固定
1、在施工挂钢筋网之前，先清除坡面浮碴，保证基础密实。
三维钢丝网网采用直径2.2mm的铁钢丝网，网孔6.5cm*6.5cm，网间搭接宽度10cm。将其从坡顶沿坡面自上而下顺坡铺下，铺设时网应拉紧，铺平顺后将网挂在锚杆上，并及时绑扎牢固，用Φ12短钢筋头与锚杆弯钩焊接加固，将钢丝网固定在坡面上。完成网与锚杆的连接工作后，要严格检查铁丝网与锚杆连接的牢固性，确保网与坡面形成稳固的整体。
2、最后用水泥砂浆进行封锚，以防锚栓外露锈蚀。 5.2.8拆除脚手架
1、拆除前应对脚手架进行检查，如周围有电线或者其它障碍物，必须采取措施后才能进行拆除。
2、拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁止闲人进出，并应设专人看管。拆除过程中的脚手架附近及下部，不准进行其他作业或人员停留。
3、拆除应按先搭后拆，后搭先拆的顺序自上而下，一步一清，不准采用踏步式拆法，并严禁采用推倒的方法；拆除顺序自上而下进行，上下不能同时作业。
4、在较高的地方拆下的材料不应往下投扔，应用滑车吊下或由斜道运下。拆除的材料应堆放在规划指定的地点。
5、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈漆，并按品种、规格随时码堆存放。
六、施工注意事项
1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
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2、水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 3、浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
4、注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。
5、锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。
6、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
7、边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。
七、质量控制
为实现本合同段工程质量目标，我方在施工中坚持“质量第一”的原则，通过建立质量保证体系，制定质量控制重点与要点。科学组织施工，强化工序、过程控制，实现本工程质量的动态优化管理，树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准，从而实现“精品工程”的目标，制定质量保证体系及措施如下： 7.1质量保证体系
在施工过程中，建立质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师为副组长，由技术、安质、试验、物机、施工作业队队长参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。
项目部定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。
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质量保证体系
项目经理：A 项目总工：B 项目副经理：C 物资设备：测量负责：质量检查：现场试验：安全监督： D E 施工队： F I H G
7.2保证工程质量的主要措施
7.2.1依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
7.2.2加强对操作人员的培训，选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证工程施工的质量。
7.2.3合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。
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7.3建立工程质量保证制度
建立以质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。
加强施工前的质量控制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。 主要工程项目施工质量保证措施 7.3.1测量工作的质量保证措施
对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。
施工基线、水准点、测量控制点，定期一月校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点。 7.3.2试验工作的质量保证措施
严格按设计说明及规范要求进行试验工作,严格材料的检测检查。 7.3.3具体质量保证措施
1、钢筋锚杆质量保证措施 1）锚杆原材料
a、锚杆钢筋使用前应调直、除锈、除油。
b、注浆材料为水泥净浆或水泥砂浆，水泥用量不少于45kg/m。 2）注浆质量
a、注浆前应将孔内残留及松动的废土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
b、注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm；为保证注浆饱满，在孔口部位应设置浆塞及排气管。
c、锚杆钢筋应设定位器，以保证土钉钢筋的保护层厚度。 3）锚杆成孔质量 a、锚杆孔深≥设计值 b、锚杆孔径允许偏差为±5mm
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c、锚杆钢筋保护层厚度不宜小于25mm d、锚杆布置孔距允许偏差为±100mm
e、锚杆钻孔完成后，应及时安设锚杆，以防止塌孔。 2、钢筋工程
1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。进入施工现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单、标牌，进场时，由材料员和质检员，按照规范标准分批抽检验收，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。合格后方可加工使用。
钢筋质量检验、检查数量及检验方法
序检验质量要求 号 项目 符合代号、尺外观1 质量 等技术要求 同一牌号、同一炉号、同一规格、拉伸2 冷弯 准 60t，每批任选2根备做1组试样，每组各2根试件 2）绑扎钢筋严格按图纸要求，避免返工和影响进度。 3）一旦钢筋网发生错位应进行处理.
4）钢筋网绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐。
5）保护层砂浆垫块厚度应决确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致喷射砼厚度不均。
6）钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向准确，搭接长度符合规定值，绑扎钢筋网片。
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检查数量 检查方法 观察检查出厂寸、外形质量检查每批钢筋 合格证、质保书 符合设计标同一交货状态组成一批，并不大于分别做拉伸、冷弯试验
7）钢筋焊接接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于20mm，无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀饱满。
7.4成品质量检查标准（依据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017））
锚杆实测项目
项次 1 2 3 4 5 检查项目 注浆强度（MPa） 锚孔深度（mm） 锚孔孔径（mm） 锚孔轴线倾斜（%） 锚孔位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ≥设计值 满足设计要求 2 ±100 检查方法和频率 砂浆按附录F检查 尺量：抽查20% 尺量：抽查20% 倾角仪：抽查20% 尺量：抽查20% 锚杆数量的5%，并不少满足设计要求。抗拔力6 锚杆抗拔力 平均值≥设计值；最小于3根 抗拔力≥0.9设计值 八、环境保护和文明施工
1、机具设备及线路检修必须是专业人员，应注意防止机具设备漏油污染环境；现场存放油料的库房，进行防渗处理。储存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。
2、所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
3、施工时注意环境保护和水土保护：凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出；生产生活垃圾集中堆放，并按地方政府环保部门要求处理；以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保宣传广告，时刻提醒全体员工搞好环保；临时设施用地尽量避免砍伐树木。
4、锚杆钻孔工作人员作业时候必须带好防护眼镜和口罩。
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5、钻孔作业时，应尽量减少粉尘飞扬；水泥浆搅拌时，应缓慢倒灰，以防止产生大量的水泥扬尘；且施工道路上应采取细石、焦碴、沥青等铺设及洒水措施，防止道路扬尘；水泥等粉细散装材料，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
6、钢筋、水泥、普管等应分类后集中平整堆放，并加遮盖装置；使用后的模板等材料不得随意抛掷，应整齐堆放。
九、安全保证措施
1、施工前做好安全常识教育，提高安全防护意识。 2、进入施工现场的人员必须戴上安全帽。 3、施工现场必须挂好相应的醒目的安全标识牌。
4、脚手架搭设时，必须穿好防滑鞋，系好安全带，必须经培训考试合格者方能上岗。
5、现场用电设专人管理，做好每日用电记录，其他人员不得擅自打开或开闭电源。
6、拉设临时电源时，过道处必须用钢管保护，不得乱拖乱拉，防止电线被车碾压。
7、电箱内电气应完整无缺，设有专用漏电保护开关，做到“一机一电一闸一漏”。
8、严禁坡面基础开挖时沿坡面滚弃开挖石头，防止砸伤下方的施工人员。 9、架子队备有急救用品，如止血棉、绑带及辅助药品。 10、发现安全隐患必须及时整改。
11、在脚手架及模板等拆除时,不得高空随意抛掷,需人工传递。 12、施工作业区临近乡村道路，在人员转运机具、材料时，应由防护员确认是否有行人、车辆经过，经确认安全后方可作业。
13、施工作业区材料堆放时，应注意与现有道路的安全距离。可在作业区内设置安全警戒线或设置路缘石支墩，防止车辆、机具侵线及阻挡高空坠物。
14、作业区应设置警示标志，特别是脚手架拆除时还需要有专人看护。 15、作业区内安排安全员，安全员必须由责任心强、视听能力良好的人员担任。
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安全保证体系图
目标：无上等级事故、无死亡和重伤事故 安全技术措施交底 民 行国安安安规 主 政家全全全范法 律 法 规 管管监管行制教理 理 督 理 为 度 育 工人进场安全教育 施 工 安 全 管 理 班 前 教 育 环人 机 物 操 作 规 程 规范 岗 位 责 任 制 项 目 经 理 活部 管 动 管理 文 明 施 工 层施 工 队 理手次 段 责 任 制 兑 现 作业班组（工序列） 奖 惩 检查评比总结 实现安全目标 基础班 组 建 议 工作 安全预防措施
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