防撞护栏施工方案
1编制范围、依据及原则
1.1编制范围
江门至罗定高速公路第二合同段角塘大桥、角塘中桥、云乡大桥、X561分离立交、石埂大桥、磨刀水大桥所有防撞护栏施工。
1.2编制依据
《江门至罗定高速公路两阶段施工图设计第二合同段》； 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）； 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）； 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）； 《建筑用砂》(GB/T14684-2011)； 《混凝土外加剂》（GB8076-2008）；
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2009）； 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）； 《江门至罗定高速公路工程建设标准化管理手册》；
施工图其它相关国家标准、行业标准、技术条件及验收方法等。
1.3编制原则
（1）依据江罗至罗定高速公路两阶段施工图设计要求，施工方案涵盖技术文件所规定的全部技术内容。
（2）施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备、达到技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性。
（3）结合桥址的地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价多方面比选来制订方案。
（4）保证施工质量和确保计划工期如期完成。
（5）通过快捷的工艺、合理有效的资源组织，力求缩短工期，为施工提供有力保障。
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（6）高度重视环保、施工安全问题。
2工程概况
本合同段防撞护栏总共7945m。各桥工程数量详见表2-1。
表2-1防撞护栏数量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 桥名 左线角塘大桥 右线角塘大桥 左线角塘中桥 右线角塘中桥 左线云乡大桥 右线云乡大桥 X561分离立交桥 石埂大桥 磨刀水大桥 护栏长度（m） 1531 1531 55 55 291 331 791 1650 1710 7945 3施工准备
3.1主要技术和施工人员
为满足施工要求，我部拟配备足够的防撞护栏施工管理人员、技术人员和施工人员，具体人员配备如下表。
表3.1-1主要施工人员配备情况表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 岗位 技术负责人员 工区负责人员 试验人员 安全、环保人员 测量控制人员 质检工程师 桥梁工程师 物资机械负责人 技术工人 模板班组 人员 备注
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11 12 钢筋班组 混凝土班组 3.2主要机械配备
为满足防撞护栏工程的施工需要，我部拟配备以下设备：
表3.2-1主要机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 汽车吊 拌和站 混凝土罐车 混凝土泵 汽车泵 发电机 电焊机 规格型号 25t HSZ90 8m 三一重工50型 三一重工 150kw BXB200 3数量（台/套） 1台 1座 4辆 2 1 3 3
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4防撞护栏施工方案
4.1防撞护栏施工工艺流程
图纸会审施工放样钢筋检验护栏部位凿毛及清理模板制作钢筋制作护栏钢筋绑扎刚度检测预埋件初步定位模板清理混凝土拌制护栏立模模板试拼混凝土运输预埋件最终定位坍落度检测混凝土浇筑拆模混凝土养生
图4-1防撞护栏施工流程图
4.2施工前准备工作
（1）操作平台加工
防撞护栏模板安装前，分别加工两套护栏外侧模板支护桁车，一套护栏内侧模板支护桁车做为护栏施工操作平台，用于护栏模板的安装、拆除等。
（2）凿毛
对与防撞护栏混凝土底座相连接的梁顶面进行凿毛清理，清除掉梁顶面的浮浆、杂物和油污等。
（3）模板清理
模板进场后，对其表面进行打磨及清理工作，保证护栏浇筑完成后表面光滑美观。
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4.3钢筋工程
钢筋严格按照设计图纸要求在钢筋加工场集中加工制作，运至梁顶面。钢筋焊接前需采用定位架确定防撞护栏钢筋的位置，然后拉通线，再进行防撞护栏钢筋的焊接工作，确保防撞护栏钢筋焊接后位置准确。钢筋绑扎要保证线条平顺，通过布设混凝土垫块来确保钢筋保护层厚度。护栏标准断面钢筋构造图如下图所示，其中护栏钢筋与预埋N4钢筋焊接成整体。
4.4预埋件工程
本合同段需要现场施工预留的预埋件有通信管道预埋钢板、安全设施预埋件。 本合同段需要加工及采购的预埋件有钢板100×100×10mm、底座法兰盘700×900×20mm、地脚螺栓M36×200mm。
（1）通信管道预埋钢板
通信管道预埋钢板在内侧混凝土护栏上，预埋钢板布置间距为2m，预埋钢板必须紧贴模板，以减少混凝土浆污染钢板板面。预埋钢板、钢筋及防撞护栏主筋按照图纸焊接，焊缝为5mm。预埋钢板外露在护栏基础外的部分采用热镀锌防腐处理，镀锌量为600g/m2。
（2）安全设施预埋件
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本预埋件安装位置在路侧混凝土护栏上（角塘大桥K17+400)。安全设施预埋件基础与防撞护栏一起浇筑混凝土，基础避开防撞护栏断缝位置，以保证立柱、防撞护栏整体受力性能。地脚螺栓应尽量保持垂直，螺栓外露100mm，钢板与螺栓外露部分均须做防锈处理。预埋件安装时应保持水平，底座法兰盘与防撞护栏钢筋采用焊接，以形成整体加强锚固强度。
4.5模板工程
本合同段拟投入护栏模板140m。防撞护栏模板采用厂家定做的定型钢模板，采用6mm钢面板，每节长度为2.5m，采用6#槽钢作为横肋，确保模板的刚度满足要求。
防撞护栏每5m设置一道1cm断缝，采用6mm厚钢板分隔，钢板的宽度要与防撞护栏模板法兰同宽，再采用5mm厚泡沫板用胶带纸将其粘贴在钢板上，用防撞护栏模板的法兰螺丝一起固定，确保钢板不变形，断缝线型垂直。
防撞护栏模板安装就位后，要挂线调整模板的总体顺直度，确保防撞护栏顶面线型顺直，曲线段圆顺。
模板施工需注意以下事项：
①模板的接缝必须密合，如有缝隙，将其堵塞严密，以防漏浆。
②模板拼装完成后，对标高及边线进行复核。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步工序。
③对安装到位的模板固定牢靠，避免混凝土浇筑过程中模板移位。
④模板安装后，在随后的工序中尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，需对模板进行保护，确保焊渣不溅落到模板上。
⑤在钢筋绑扎前，先将模板表面清理干净，并均匀地涂刷脱模剂。钢筋绑扎期间，防止污染物污染模板表面，同时也需避免脱模剂污染钢筋。
⑥待混凝土抗压强度达到2.5MPa，方可拆除模板。
4.6混凝土工程
护栏混凝土浇筑之前进行预埋件的安装，包括通信管道预埋钢板、安全设施预埋件。采用分层浇筑的施工工艺，一次性浇筑完成。
（1）混凝土配合比设计
护栏混凝土强度等级为C30，混凝土配合比设计由试验室根据护栏试验段试验后
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进行确定，要求：坍落度按140mm~160mm控制。按照以上要求，防撞护栏混凝土的配合比设计为（水泥+粉煤灰）：砂：碎石：水：外加剂=331：839：1068：162：3.64。
（2）混凝土拌合及运输
混凝土由罐车运至施工现场，混凝土浇筑前，提前了解天气情况，避免在大雨和大风等不利天气情况下进行施工。同时，对所有的拌合设备进行维护和检修。浇筑过程中，试验室安排专人进行值班。
混凝土在拌合过程中对材料含水率、水温、原材料的入模温度、混凝土的入模温度等进行检测和记录。
（3）混凝土浇筑
混凝土浇筑从下至上分二层进行浇筑，第一层放料至马蹄位置，振捣充分，第二层浇筑至模板顶面，且在下层混凝土初凝前，完成上层混凝土浇筑和振捣。分层如下图所示。
第二层第一层主梁翼缘板
图4.6-1防撞护栏混凝土浇筑分层示意图
混凝土浇筑前，对模板、钢筋及其他预埋件进行仔细检查；浇筑过程中严格控制每层混凝土方量；浇筑完成后，护栏顶面前后要进行2次抹面收光。第一次在浇筑完成时立即进行，第二次在混凝土初凝前进行。
（4）混凝土振捣
护栏混凝土采用Φ50mm插入式振动棒振捣。振捣过程中，振动棒插入下层混凝
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土中5～10cm，间距不大于50cm。遵循快插慢拔的原则，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，混凝土要振至泛浆且无气泡冒出。对于钢筋、管道较密处，振捣间距控制在30cm。内侧模和外侧模负角度处，以及层厚较厚的第三层混凝土，均需要加强振捣并用橡胶锤进行敲打以便气泡排出。
（5）混凝土养生
混凝土浇筑完成后，及时安排养生，并及时安排人检查预埋管道是否畅通。养生期内，护栏顶面严禁堆放杂物。
护栏混凝土进行洒水养生。在混凝土浇筑完成后，立即在其顶面覆盖土工布，并由专人洒水养生，保持护栏混凝土7d处于潮湿状态，不能形成干湿循环，造成收缩裂纹；混凝土初凝前，禁止人员踩踏。
养生用水利用无腐蚀的洁净水，为防止混凝土浇筑过程中和养生用水渗入预埋管道造成人为污染，在混凝土浇筑前，将管道两端堵死。
在下一段混凝土浇筑前，在块段结合表面洒水充分湿润，防止新老混凝土面结合不好。
5质量保证措施
5.1混凝土防撞护栏施工质量标准
表5.1-1混凝土防撞护栏施工质量标准
序号 1 2 3 4 5 项目 混凝土强度（Pa） 平面偏位（mm） 断面尺寸（mm） 竖直度（mm） 预埋件位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 4 ±5 4 5 5.2钢筋质量保证措施
①钢筋种类、钢号、直径满足设计和规范规定，并提供试验检测报告。 ②钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，立牌标示。
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③提供钢筋时有质量保证书或检测合格证。
④钢筋堆放在地面以上0.3m的平台、垫木或其他支撑上，保护钢筋不受机械损伤，防止锈蚀。
⑤钢筋连接套筒及螺母在提供时均有质量保证书或检测合格证。
5.3混凝土质量保证措施
（1）模板
严格控制模板加工及拼装精度，且保持模板在整个施工中光洁、平整，模板安装牢靠且与护栏设计尺寸的误差满足设计要求。在模板安装前，对模板表面的杂物清除干净，并均匀涂刷脱模剂。在模板安装过程中，拧紧对拉螺杆，控制好模板的拼缝，确保模板安装牢固。在混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板的牢固情况，发现有松动时，及时采取措施予以解决。
（2）混凝土
①护栏施工为阶段性施工，为保证护栏外观质量一致，混凝土配合比尽可能一致，混凝土原材料选择同一生产厂家，确保混凝土表面色泽一致。
②确保混凝土的搅拌时间满足规范要求，控制混凝土的塌落度、和易性。混凝土振捣密实，防止漏振、欠振而产生的不良现象。
③为确保护栏混凝土的顶面高程满足要求，在混凝土浇筑前，再次复核标高。混凝土浇筑完成后，确保进行不间断的湿养护。
④控制拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模，而造成混凝土表面损伤。拆模后及时进行覆盖养护，避免干湿循环。拆模后，及时补填拉杆眼，确保拉杆眼处与箱梁混凝土外观一致。
⑤防止混凝土浇筑及养护时对已浇混凝土表面的污染，若被污染时及时用清水冲洗，同时对易被污染的部位进行保护。
⑥为消除分层缝，在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，同时分层厚度不大于30cm。在振捣上层混凝土时，振捣棒需插入下层混凝土5~10cm。
（3）成品保护
①禁止用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其是刚拆模的混凝土面；禁止在混凝土表面乱写乱画，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。
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②拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。
③防止机械设备用油污染混凝土面，易污染处预先用麻袋、土工布维护。
6安全文明施工
在护栏施工过程中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实抓好施工中的安全工作。
（1）建立健全安全组织机构，全面负责整个施工过程中的安全组织管理，在每一个工作小组内设置一名兼职安全员，负责本小组安全监督与管理，每个工作面设一专职安全员，负责整个工作面安全管理。设安全领导小组对施工过程中安全统筹管理。
（2）做好上岗前职工安全施工培训工作；严禁无证操作及违章作业，违者重罚；进入施工现场的全体员工坚决做到“三不伤害”，施工人员上班时必须配带足够的安全防护用品。
（3）整个护栏施工工作，大部分属于高空作业，在施工过程中尤其注意高空作业的安全保护工作。
（4）建立定期安全检查制度，尤其对特殊作业环境进行全面检查，及时发现安全隐患。
（5）对周围环境进行详细调查，并对存在安全隐患的地段制定防护措施。创造良好的工作空间，方便工人进行安全技术操作。
（6）在危险地段设置安全警示标牌，在容易引起高空坠落事故的作业周围设置安全护栏、安全网等安全防护设施。
（7）根据施工操作内容，配置相应的安全防护设置。
（8）尽量杜绝双重作业，防止高空坠物造成不必要的伤害或损失。
（9）高度重视天气变化情况，及时与气象部门取得联系，遇到六级以上大风的天气，停止一切施工作业。
7环保措施
项目经理部将严格按照标书文件及当地环境保护部门要求做好施工过程中环境保护和文明施工工作。
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（1）目经理部建立相应机构及规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环境保护和文明施工工作与项目经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。
（2）强教育宣传工作，提高职工的文明施工和环保意识。
（3）油库、机械设备维修站及生产区，必须加强管理，废水、废油、生活区垃圾、废弃材料等不可随意丢弃，要运送到业主指定地点排放。
（4）施工技术方案及施工工艺涉及环保工作的，必须获得监理工程师批准认可后，方可施工。
（5）当连续干旱时，对施工便道、生产区、生活区、地面撒水养护、防止扬尘污染环境。
（6）各种材料、机械设备存放都按管理规则做好防火、防水、防晒、防潮、防尘等措施。
（7）驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持工区内施工秩序，防止无关人员进入工区。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。
（8）做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件。
（9）在必要的地点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。
（10）组织职工经常进行文明教育，以良好的精神风貌积极投入工程建设中。 （11）现场消防工作要遵循“以防为主，防治结合”的方针，实行消防工作责任制，做到统一计划、合理布置，经常检查、及时总结。
（12）各施工队伍进场，都必须签定治安消防责任书，使各项措施充分落实到基层，落实到人。
（13）施工现场配备足够的消防设备。与消防部门密切配合，防患于未然。
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