一、 施工工艺标准及规范
1、材料及主要机具：
1。1土：宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物，使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。
1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2、作业条件:
2.1基坑（槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽,并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 2.2基础外侧打灰土，必须对基础,地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，
办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2。3当地下水位高于基坑(槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2。4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后,再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.6施工前,应作好水平高程的标志。
二、工艺流程:
检验土料和石灰粉的质量并过筛 灰土拌合 槽底清理 分层铺灰土 夯打密实 找平验收 槽底清理 夯打密实 灰土拌合
检验土料和石灰粉的质量并过 筛
三、灰土地基质量检验标准与检验方法表 表1—17
项序检验项目 目 号 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 由设计提出要求,在施工结束，一定间歇时间后进行灰土地基的承载力检验。具体检验方法可按当地设计单每单位工程不应少于3点，1000m 以上工程，每100m 至少应有1点，3000m以上工程，2222检验数量 1 地基承载力 符合设计要求 位习惯、经验等，选用标惯、每300m至少应有1点.静力触探、十字板剪切强度及荷载试验等方法.其结果必须符何设计要求标准。 土料、石灰或水泥材料质量、配合比拌和时体积比，配合比每工作班至少检每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点 2 配合比 主控项目 符合设计要求 应符合设计要求;观察检查两次 查，必要时检查材料抽样试验报告. 采用环刀法检验灰土垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处。检验点数量，对大基坑每50～现场实测。常用环刀法取样、贯入仪或动力触探等方100m不应少于1点；对23 压实系数 符合设计要求 法.检查施工记录及灰土压实系数检测报告 基槽每10~20m不应少于1检验点;每个独立柱基不应少于1点.采用贯入仪或动力触探检验灰土垫层的施工质量时,每分层检验点间距应小于4m 1 石灰粒径 土料有机质2 含量 一3 土颗粒粒径 般含水量（与要项4 求的最优含目 水量比较） 分层厚度偏5 差(与设计要求比较）
mm % mm ≤5 ≤5 检查筛子及实施情况 检查焙烧实验报告和观察检查 基坑每50～100m取12≤1 检查筛子及实施情况 点，基槽每10～20m取现场观察检查和检查烘干1点，均不少于5点;每个独立柱基不少于1点 % ±2 报告 mm ±50 水准仪和钢尺测量
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