线路土建施工方案

3.2施工工艺

⑴、全面准确地分析本工程的特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点.

⑵、针对现场实际情况，制定合理有效的施工技术方案.

⑶、合理选用施工机械设备和施工临时设施，合理进行现场布置,施工用机具、设备按安规有关规定在施工前进行认真的检测和试验，以确保使用合格的施工器具.

⑷、基础施工用模板、钢管及导地线液压机、压模等材料和工器具必须质量可靠并保证安全。

⑸、采用新技术、新材料、新工艺编制专项措施和质量管理方案并经审批后才能实施。 ⑹、针对项目具体情况，编写气象地质等环境不利因素对施工的影响及应对措施。 ⑺、项目主要工艺要求见下表。

项目主要工艺要求 表5。4.3.2

项目 工艺要求 ①基础:表面平整光洁，立柱部分直角边均进行倒角处理，提高观感质量,保护成品，混凝土质量符合设计要求. 基 础 ③试块：砼强度值稳定，分散性小，变异系数小。 ④环境：工完、料尽、场地清并尽可能恢复周围环境原貌。 ①部件不缺：无缺件,并按规定安装脚钉、垫片、防盗装置、扣紧螺母铁 塔 ②塔材：主、辅材变形高于优良级标准，镀锌色差小，无锈蚀及锈斑，等。 ②钢筋连接规范、混凝土质量符合设计要求。 线路土建施工方案

项目 构件无间隙。 ③螺栓：紧固，无损伤,螺栓与构件面无间隙,同一节点处露出长度一致，穿向统一。 ④脚钉：伸出长度一致，不得有变形现象。 ⑤挠度、倾斜率：高于优良级标准。 ⑥保护帽：大小一致,棱角分明,表面平滑。 ①导、地线：无损伤、毛刺，相间弧垂偏差符合优良级标准。 ②子导线:平衡一致，子线间弧垂偏差符合优良级标准。 ③压接管:平直，光洁、美观。 架 线 ④间隔棒：横向三相整齐，纵向平直，无扭转现象。 ⑤跳线：引流板方向准确，电气距离符合要求,观感自然优美。 ⑥绝缘子：绝缘子碗口朝向一致。 ⑦金具：无锈斑，螺栓、穿钉及弹簧销子穿向统一。 ⑧闭口销：与孔径配合，且弹力适度，无漏装。 ①电缆线：无损伤、毛刺，相间弧垂偏差高于优良级标准。 ②子导线:平衡一致，子线间弧垂偏差高于优良级标准. ③压接管：平直，光洁、美观。 电缆 ④跳线：引流板方向准确，电气距离符合要求，观感自然优美。 ⑤绝缘子:绝缘子碗口朝向一致. ⑥金具：无锈斑,螺栓、穿钉及弹簧销子穿向统一。 工艺要求 线路土建施工方案

项目 工艺要求 ⑦闭口销：与孔径配合，且弹力适度，无漏装. 接地 引下线与铁塔连接美观服贴，无扭曲变形，镀锌层保护良好。 3。3施工方案的过程控制

 复测分坑质量控制

⑴、使用检定有效的全站仪、经纬仪等测量仪器,测量精度必须满足规范规定。

⑵、线路复测时应对档距内的重要交叉跨越物、基面高程进行重点核查，详细记录,发现不符时应及时向监理和设计反映。

⑶、分坑采用双测工制，在线路分坑前，均由测工重新复核中心桩位置、相邻塔位中心桩之间距离、线路转角度数与方向等,复核无误后方可进行分坑；对于转角塔基础,则另行组织测工对第一次分坑所测量的数据进行复核，确保无误后方可进行基础施工。

 台阶式基础施工质量控制

⑴、基坑开挖,均须根据地质情况确定边坡系数,并做好边坡支护工作。

⑵、对水坑应做好围堰排水工作，坑底设排水沟、积水坑，进行及时排水，地下水位较高者，则采用井点降水法及档土板进行施工，确保施工中基坑无积水和不塌方。基坑开挖后，如发现开挖现状与地质报告不符时，应及时向监理和设计反映，以便及时复核和修改。

⑶、基础钢筋集中在中心材料站放样、下料、制作,然后运至现场安装。

⑷、严格按规范和施工图要求进行钢筋机械连接,接头严禁采用焊接。地脚螺栓采用专用的地脚螺栓间距样板固定。

⑸、经监理人员对原材料及坑深、支模尺寸、钢筋、地脚螺栓及支模情况等检查合格签字认可后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑采用机械搅拌，机械振捣。坑深超过2m时,应采用溜槽或滑筒。

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⑹、严格按试验室试配确定的混凝土配合比进行浇制，如因故需要修改配合比，应经工程项目总工书面同意方可修改。

⑺、采取有效措施,保证混凝土里实外光：

①、模板应平整光洁，拼接无缝隙,并保证模板拼装强度和支顶强度，保证浇制时模板不变形,不里凹外凸，并均匀涂刷隔离剂；

②、机械搅拌、机械振捣,保持混凝土的良好和易性; ③、振捣使用引浆法，浆未引出,不浇下一层新混凝土； ④、不到拆模龄期不拆模；

⑤、保护层用垫砖垫住（浇到时打掉）；

⑥、严格控制水灰比，严格控制搅拌时间，严格振捣方法和时间并在模板边角处加强插扦。 ⑻、采取有效措施，确保基础几何尺寸:

①、模板按规定的几何尺寸拼装，一次支模完成后再浇灌混凝土；

②、找正时除按习惯检查各部尺寸外,增加找正和检查立柱断面的对角线尺寸，防止立柱出棱形;

③、选用能保证各几何尺寸不变，且可随时作细微调节的支顶方法和支顶工具，确保模板支撑牢固、可靠且不变形;

④、在混凝土浇制过程中经常复查和调整； ⑤、浇制完毕作最后复查；

⑥、合理安排回填土方向和层次，保证基础不因回填不当而被推移；

⑦、对于转角塔的予偏，根据设计要求，编制每一基转角塔的基础顶面予高值表,并将责任落实到具体操作人员。

⑼、拆模时间必须严格控制，拆模后必须按规定进行基础养护. ⑾、采取有效措施，确保基础回填土质量：

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①、回填时，须抽干坑内积水，做到无水回填； ②、回填土分层夯实；

③、按坑口大小拉线回填，并按规定做好防沉层； ④、竣工前，再进行一次修正.

⑿、基础施工完毕，基础回土后，施工队在进行自检时需在四条腿立柱边缘用红漆喷喷写基础桩号及各腿腿号，以便检查验收（基础桩号标在1＃腿）。以方便基础验收和铁塔组立.

⒀、基础施工完成后，基础外露部分应清理干净，中间验收前再清理一次。

 钻孔灌注桩基础施工质量控制

⑴、钻孔灌注桩基础施工流程分分坑、成孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土灌注、桩检测六个重要环节。

⑵、在进行正式施工前，应对钻机等设备进行检查．保养并进行试成孔试验以确保符合施工要求。

⑶、护筒的直径应大于桩径10－20cm，埋设位置应准确和稳定。

⑷、根据土质确定泥浆比重，并定期测定泥浆温度、比重、含砂率、胶体率。 ⑸、根据设备及现场情况确定钻进速度，并确保钻杆垂直度。

⑹、灌注桩成孔后应及时清孔，混凝土灌注前，孔底沉渣厚度应符合标准要求,否则必须进行二次清孔。

⑺、按设计和规范要求进行钢筋笼的制作和安放。

⑻、混凝土灌注应一气呵成,重点控制好首斗混凝土的灌注量及导管的提升速度. ⑼、灌注桩冬季施工,泥浆温度和混凝土入孔温度均不应低于5℃.

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⑽、采取有效措施，确保孔位准确：

①、认真审阅设计图纸，现场放线后,应做好标记. ②、正式施工前,应进行复核孔位是否符合设计。

③、使用探测器探测桩位下面是否埋有管线等,确认无地下设施时，方可埋设护筒。 ④、保证护筒中心对准桩位中心，并保持垂直且要有足够的深度。

⑤、回填土要分层夯实，防止使用过程中产和漏浆，造成护筒移位和倾斜。 ⑾、采取有效措施,确保桩孔垂直度:

①、采用经纬仪观测钻杆垂直度，保证作业稳定性，避免倾斜. ②、当地基土质松软时，应对地面进行适当加固,扩大支撑面积。

③、钻孔过程中经常检查钻杆相对孔口的居中情况，如发现钻杆偏差,应减慢速度，并提起钻头，上下反复几次，以便有足够的力量削去硬层，然后转入正常钻孔状态。

④、成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。若成孔偏斜，必须进行复钻纠偏，并重新验收成孔质量.

⑿、采取有效措施,防止孔径偏差或塌孔：

①、钻杆垂直要紧密顺滑不摆动,钻杆接头要牢固顺直无弯折。

②、泥浆应选用高塑性粘土或膨胀土，并根据井孔穿越土层的要求进行配合比设计。 ③、根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻井速度，并描绘出钻进成孔时间曲线. ④、护筒埋置深度应满足规程要求,且护筒周围应用粘土封紧。

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⑤、发现塌孔，首先应保持孔内水位，如塌落量小，可加浓泥浆或投入粘土继续钻孔，如塌落量较大，应立即根据地质资料分析塌孔部位，用粘土回填到已塌孔壁的高度以上，稳定一段时间，待土及水位稳定后再行重钻。

⒀、采取有效措施,确保成孔深度:

①、提钻具时严格避免碰撞孔壁.提出钻具后用测绳复核成孔深度，若复核深度不满足设计要求,应重新复钻并清孔.

②、为提高测绳的测量精度，使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。 ⒁、采取有效措施，确保孔底沉渣符合要求:

①、严格控制泥浆指标：粘度测定17—20min；含砂率不大于6%;胶体率不小于90%等，要采用专门泥浆设备，选用高塑性粘土或膨胀土，泥浆拌制必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。

②、孔底沉渣较多，在不影响成孔深度前提下，可采用后压浆技术对孔底沉渣进行固化。 ③、成孔至设计标高，应利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10-1。20,测得孔底沉渣厚度小于50mm，应立即吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。

④、在混凝土浇灌前利用导管进行第二次清孔.当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作.

⒂、采取有效措施，确保钢筋笼制作质量，防止钢筋笼变形：

①、合理搭配钢筋长度，严格控制焊接搭口长度，制作后进行尺寸复核。 ②、起吊方法正确、受力点均匀，下端不可拖地。 ③、运输时采用临时加劲架，以防止变形.

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④、在吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接质量。 ⑤、钢筋笼与护壁接触点可加装垫块。 ⑥、当吊放受阻时，应停止吊放并寻找原因。 ⒃、采取有效措施，确保混凝土灌注质量:

①、严格检查验收原材料，现场配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整。

②、在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理,并及时填写原始记录和制作记录.

③、适当增混凝土中水泥用量，提高水泥稠度。

④、混凝土浇注时应加强混凝土搅拌时间和坍塌度的控制。一般控制在18-22cm，当灌注至距桩顶标高8—10cm时，应及时将坍塌度调小至12—16cm,以提高桩身上部混凝土的抗压强度。

⑤、控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有序的拨管和连续灌注,升降的幅度不能过大，避免导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥.

⒄、采取有效措施，防止导管拨漏或堵管停浇：

①、导管要具有足够的抗变形强度,不漏不裂，管内光滑、导管组装后应按规定进行水密性及强度试验，灌注前应清洗导管和漏斗.

②、控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土在上升的力度要适中，保证有序的拨管和连续灌注,升降的幅度不能过大。

③、严格控制混凝土配合比，初凝时间，混凝土含砂率。

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⒅、采取有效措施，确保桩身混凝土强度和桩体的完整性符合要求：

①、严格控制施工工艺流程，严格控制砼配合比、坍落度、初凝时间，严格按照设计的桩底标高进行施工，采取措施预防桩身产生缩颈、断桩、混凝土离析.

②、适当增加混凝土灌注量,提高浇灌混凝土的充盈系数，确保桩身直径满足设计要求。 ③、清孔采用开动钻头空钻不进尺，使沉渣处于悬浮状态随旧浆排走，清孔后沉渣厚度必须符合设计要求。在灌注水下混凝土前，必须复测孔底沉查厚度。

④、采用桩动测技术对桩身进行完整性缺陷进行检测。并根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106—2014，判定缺陷程度，根据缺陷程度，采取不同的补救措施。

⑤、当实际标高与设计标高相差不远,可采用开挖式接桩，但施工缝必须严格遵照相关规程的要求进行处理。

 铁塔施工质量控制

⑴、在基础通过中间验收、混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%时方可进行铁塔组立。 ⑵、做好塔材镀锌层的保护措施，防止镀锌层损坏。运输过程中塔材表面应采用软物包裹,以防止镀锌层损坏；塔材装卸时应使用吊车和吊装带，严禁野蛮装卸；小运时，应避免与地面等磨擦，防止镀锌层磨损；立塔过程中，避免吊件、钢丝绳等硬物磨擦、碰撞塔材，可能接触处做好防护措施；除必要的印记外，不得在塔身上乱涂乱画；塔材上损坏的镀锌层处采用修补时，应尽量减少修补后和原锌层间的色差。

⑶、螺栓的强度等级必须符合设计要求，螺栓上应有明显的强度等级标识.现场施工前应对所有需使用的螺栓规格、长度进行检查.

⑷、加强对进场塔材的检查验收工作,对塔材表面存在缺陷的不得组立，应汇报至项目部并

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会同监理共同处理.

⑸、塔材的弯曲度小于2‰时可采用冷校正，校正时两侧衬垫比角钢规格略大的方木，严禁直接锤击角钢。

⑹、螺栓安装扭矩值应控制在设计允许的误差范围内.

⑺、组装塔片时应垫平，严禁强行组装。分段、分片组装完毕后应将螺栓紧固，活动搭铁应用绳索绑扎牢固。螺栓的穿向和使用应符合施工图纸和作业指导书中的规定，同一节点处的螺栓出扣长度应统一。防盗螺栓的安装工艺应统一（如采用销钉式防盗螺栓，销钉朝向应一致），在满足螺栓扭矩值的前提下，双帽螺栓紧固后两个螺帽的边角尽量做到一致,以提高螺栓安装的观感质量。

⑻、塔脚板安装后应立即紧固地脚螺帽，塔脚板应与基础面接触良好有空隙时应垫铁片，并应灌水泥砂浆。

⑼、铁塔缺件应及时补齐,防松、防盗装置按规定安装。 ⑽、铁塔经检查合格后即可浇筑保护帽。

⑾、钢管杆采用整体起吊方式组立时,必须在地面校直，并应保证插接深度且拉紧装置不得拆除；法兰连接式螺栓必须使用双帽且全部紧固。

⑿、钢管杆吊点处必须采取防护措施，防止吊装时锌层被破坏。 ⒀、。

 架线施工质量控制

⑴、导、地线压接为特殊作业，应由合格的专业操作人员严格按规范施工，压接时必须有监理人员在场旁站，压接后须经监理签证方可升空。

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⑵、根据导地线线盘数量和线长合理布线，在满足设计要求导、地线不允许有直线接头的档内无接头的前提下，尽量减少直线接头。

⑶、采取有效措施保护导、地线不受磨损： ①、装卸、运输过程中，采取保护措施。

②、放线时保证通讯畅通,并配备足够护线人员，加强在导、地线展放过程中对各塔位及跨越物的监护工作，随时解决可能出现的不正常故障。

③、尽量减少放线滑车间的高差,对比较高的铁塔采取滑车低挂措施或挂双滑车。

④、放线前采用程序精确计算牵张机出力，按计算结果合理控制导地线离主要跨越物高度。 ⑤、放线过程中合理控制牵引速度.

⑥、完成放线作业后，同相子导线应相互错开,减少子导线相互鞭击。

⑦、加强对压接管保护套管的保护，在保护套管外包裹细纱布并用胶布绑扎,以减少导线碰撞磨损，有效保护导线。

⑧、导线落地处应用材料布进行铺垫。

⑨、改良蛇皮套、卡线器等工器具，对锚线钢绞线进行包胶处理或在夹具下方与导线接触处用橡胶软管隔离。

⑩、紧线后及时附件安装,附件安装（含间隔棒)时间不超过3天，附件安装作业时使用橡胶护套并采取可靠措施保证导、地线不受损伤。

⑷、采取可靠措施，确保导、地线弧垂和子导线间距： ①、采用程序精确计算导、地线弛度。

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②、合理选用观测方法，合理选择观测档和辅助观测档，多设观测点. ③、改进紧线工艺,采取粗调→细调→微调→精调的紧线方法。 ④、尽量利用无风时间进行紧线作业. ⑤、紧线作业尽量一次完成。

⑥、改进耐张塔挂线工艺，减少导线相间和线间弧垂偏差。 ⑸、采取有效措施，确保附件安装质量：

①、对运抵现场的金具和绝缘子逐个进行检查,并在地面按施工图要求对绝缘子串进行试组装。

②、施工前与建设、运行、设计和监理单位确定螺栓和销钉的穿向、绝缘子碗口的朝向等，做到统一要求，便于运行检修.

③、金具上所用“三销”的直径必须与孔径配合且弹力适度，开口销做到开口角度一致。 ④、悬垂串、耐张串、跳线串及间隔棒等的安装符合设计和规范要求，铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致，露出线夹口长度应符合规定，预绞丝护线条中心应与线夹中心重合，对导线应包裹紧固。螺栓、销钉穿向及绝缘子碗口朝向符合规定要求,防振锤应与地面垂直，间隔棒的结构面应与导线垂直，绝缘子表面清洁无污染.

⑤、金具上的螺栓紧固后的扭矩值应达到设计或生产厂家的要求.

⑥、耐张塔跳线均使用新线,实际比量并按规定使用导电脂,除保证满足设计电气间隙要求外，还应尽量做到自然流畅。

 接地装置施工质量控制

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⑴、接地装置埋设为隐蔽工程,接地装置的焊接、埋设和回填应符合设计和规范要求。接地装置埋设不得随基础回填一起埋设，应在基础回填到设计要求深度时进行埋设。

⑵、保护帽浇筑前,接地引下线地面以上部分用临时接地体代替. ⑶、永久性接地引下线按基础、铁塔和保护帽几何尺寸定长制作.

⑷、永久性接地引下线使用专用工具统一制弯,待保护帽浇筑完毕后，再与接地装置进行焊接并作防腐处理。永久性接地引下线与塔身应连接可靠,工艺美观。

⑸、浅埋式接地装置施工后需逐基测量接地电阻值，并在两周后进行复测。若接地电阻值不满足要求，可增加接地网放射线的长度或采用降阻剂直至符合要求。

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水泥砂、石水灰土复测分坑基础钢筋搅拌、振捣机械地脚螺栓、插入角钢几何尺寸（全检）水泥、砂、石、水混凝土配合比地基处理搅拌、振捣基础钢筋地脚螺栓定位插入角钢定位预先检验质量控制控制方法试块塌落度砂、石、水外观检查砂、石子计量施工测量外观检查 配合比设计试验确定配合比基础施工质量评定监理鉴定中间验收基础施工作业指导书修定铁塔组立首基浇制试点基础施工技术交底编制基础施工作业指导书基础施工质量、安全教育培训

图3-1 基础施工过程质量控制

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组立铁塔工器具塔材弯曲弦线检查预先检查基础检查验收塔材对料及校正螺栓清点检查铁附件清点检查塔材镀锌质量检查质量控制铁塔结构倾斜耐张塔预倾斜铁塔螺栓紧固部件规格与数量塔材镀锌层保护控制方法倾斜测量力矩扳手检测外观检查绑扎处加以衬垫 编制铁塔组立施工作业指导书铁塔组立技术交底组塔安全质量教育铁塔组立岗位责任制的制定与落实首基铁塔组立试点铁塔组立施工作业指导书修订基础验收铁塔组立质量评定监理鉴定中间验收架线施工

图3-2 杆塔施工过程质量控制

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牵张机械预先检查架线工器具耐张管、接续管导线地线金具绝缘子质量控制压接质量导、地线弧垂附件安装交叉跨越及对地距离耐张联接金具地线展放导线防磨控制方法压接管检查测量经纬仪弧垂测控经纬仪交跨测量外观检查防磨点预控铁塔验收架线施工质量评定监理鉴定中间验收架线施工作业指导书修定竣工验收首牵张力架线试点接地施工质量控制架线施工岗位责任制的制定与落实接地电阻测量扫尾工作质量控制架线施工质量安全教育接地敷设架线施工作业指导书交底基础防护设施施工基础保护帽施工施工通道清理编制架线施工作业指导书

图5。4.3。3—3 架线施工过程质量控制

3。4 施工工艺控制要求

为确保工程达标投产,实现创优目标，从以下施工项目进行策划，使之成为本标包的施工亮点。

⑴ 基础混凝土表面平整、棱角分明。

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⑵ 桩基一次性成型，均为I类桩。

⑶ 铁塔螺栓与构件面垂直，接触紧密，紧固率大于98％，螺栓穿向符合规定. ⑷ 防卸装置安装规范，脚钉安装美观，螺杆与螺母的螺纹无滑牙、无棱角磨损。 ⑸ 塔材部件弯曲度不超过长度的2‰,相邻节点间主材弯曲≤1/800，杜绝强行组装。 ⑹ 架线后，直线塔结构倾斜允许偏差小于1‰。 ⑺ 光缆引下线整齐顺直美观。

⑻ 接地装置连接可靠、接触良好、引下线顺直、服贴于基础保护帽。 ⑼ 回填土防沉层方正,高度满足规范要求，场地平整，无积水. ⑽ 施工全过程加强成品保护,避免后期修补。 3。5 主要工序控制措施 基础工程

⑴ 模板平整光滑，并有足够的强度。 ⑵ 支模正直，接缝紧密，支撑牢固。

⑶ 混凝土搅拌均匀,坑深超过2m的采用溜槽下料,以防离析，振捣及时、密实。 ⑷ 浇筑一次成型,禁止二次抹面。 ⑸ 基础上散落的石子清除、抹平. ⑹ 立柱顶面用振捣出的原浆收光3-4次。

⑺ 严格控制拆模时间，拆模经监理检查符合后及时回填养护，养护符合规范要求。

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杆塔工程

⑴ 装卸塔材时防止塔材弯曲、变形、磨损. ⑵ 组装前应进行外观检查，严禁强行组装。 ⑶ 钢丝绳与塔材接触处应用软物包裹。

⑷ 螺栓规格与设计图纸一致，穿向按规范规定施工。 ⑸ 紧固螺栓应交叉紧固，其扭力矩符合设计及规范要求。 ⑹ 防卸装置安装符合说明书，工艺统一。 ⑺ 脚钉安装统一,如若有弯头，则弯头成直线。 架线工程

⑴ 架线前,杆塔螺栓紧固率大于98％。

⑵ 采用张力放线技术，严防导线磨损,导线走板过滑车时设专人监护，缓速通过。架线后及时调整同相子导线间距离，防止导线鞭击受损。

⑶ 放线前核算导线张力和施工时的跨越电力线路垂直高度，及时调整牵张机出口力，保证安全高度。

⑷ 同相分裂导线在同时收紧到弧垂接近标准值时，先调整好一根导线的弧垂,然后对另一根子导线进行调整。紧线弧垂达到要求时，各杆塔上及时画印,地面压接并挂线，及时安装附件。

⑸ 弧垂观测时的实测温度应在观测档内实测。

⑹ 在耐张串防晕金具安装完毕后进行安装。测量跳线弧垂及与杆塔各构件间最小距离。 ⑺ 利用牵张设备，采用一牵2同步展放的工艺，确保同根展放导线初伸长一致。采用螺栓

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线夹式紧线器紧线，避免损伤导地线。

⑻紧线采用三档观测弧垂控制法，最大限度的减少大高差可能引起的子线弧垂偏差,提高架线质量。

⑼ 采取临时防振措施，防止导线张力放线完后紧线前由于振动造成导线断股。 ⑽ 架线后,杆塔螺栓及时组织复紧。 接地工程

⑴ 接地引下线方位与铁塔接地孔位置相对应。露出地表部位平直美观。 ⑵ 采用专用工具制做接地引下线，防止破坏镀锌层。 ⑶ 接地引下线与杆塔的连接紧密，并平服于基础及保护帽。 ⑷ 当接地引下线直接从架空地线引下时,顺直紧靠塔身。 电缆工程

⑴电缆排列整齐,弯度一致，应尽量避免在转弯处出现交叉.

⑵回填土应分层夯实。回填料的夯实系数一般不宜小于0。94,回填土中不应含有石块或其他硬质物。

⑶在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施。

⑷在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应有不少于一处的刚性固定。 防护工程

⑴ 保护帽模板平整光滑，并有足够的强度.

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⑵ 支模正直,模板与立柱边沿等距离，接缝紧密，支撑牢固。 ⑶ 混凝土搅拌均匀，下料无离析，振捣密实。

⑷ 浇筑一次成型,禁止二次抹面。基础顶面适时用原浆收光。 ⑸ 拆模强度符合规范要求,并及时喷涂养护剂进行养护. ⑹ 保护帽顶面做散水坡度。

⑺ 挡土墙、护坡、排水沟等基础防护工程与杆塔基础同步完成。 ⑻ 回填时清除坑内积水、杂物等，现浇基础对称回填.