基坑支护工程(喷锚)监理细则

基坑支护工程（喷锚）监理细则

编制人: 审批人:

xxx监理有限公司

二○一○年五月

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一、工程慨况

1、项目概况

1．1项目名称： 1．2项目建设地点： 1．3建设单位： 1．4设计单位： 1．5施工单位：

2、工程特点 3、编制依据

1、已批准的项目监理规划、施工组织设计（方案） 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 3、建筑工程监理规范（GB50319-2000）

4、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002） 5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 6、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）

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二、土钉墙施工控制要点

1、土钉墙施工工艺流程

开挖工作面→修整边坡→放线定点→设置砼厚度标志→喷射第一层砼→安装土钉（钻孔、插筋、注浆）→绑扎钢筋网、加强筋（土钉处）→喷射第二层砼直至设计厚度→养护→设置坡顶、坡脚排水设施→验收

2、土钉墙施工的质量要求 2.1原材料的质量要求

2.1.1普通硅酸盐水泥，标号不低于425号； 2.1.2钢筋必需清除锈污；

2.1.3中砂含量不大于6%，角砾不大于10mm； 2.1.4使用速凝剂时，应做与水泥的相溶性及凝结试验。 2.2施工机具

2.2.1成孔机械：冲击钻、螺旋钻、风轮、地质钻或洛阳铲； 2.2.2注浆设备：注浆泵、砼喷射机、空压机等设备，其性能应

满足施工要求。

3、土钉墙施工监理要点

3.1施工前审查施工单位的施工组织设计，检查施工机械的型号性能是否符合设计要求，风、水、电、管路是否畅通，并进行试运转。

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3.2审查混合料配合比是否符合设计要求。

3.3严格按照土钉墙施工工艺流程操作，上一层土钉墙砂浆或喷射砼达到设计强度70%以后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。

3.4机械开挖后，人工修整坡面，平整为±50mm，松土全部清除。3.5喷射土钉部位砼时，先喷射下方、再喷射上方、每次喷射厚度 不宜小于40mm，喷射时喷头应垂直受喷面，距离0.6-1.2m。 3.6喷射时控制好水灰比，保持砼面平整，湿润光泽、无干斑及滑移、流淌现象。

3.7养护：在终凝后2小时进行，一般工程养护7天、重要工程养护14天。

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三、锚杆施工控制要点

1、锚杆施工工艺流程

开挖土方形成工作面→修整边坡→放线定孔位做好砼厚度标准→钻孔→吹洗、洗孔→第一次喷射砼→第二次喷射砼至设计厚度→养护→测试验收。

2、锚杆的施工质量要求

2.1锚杆用的原材料型号规格、性能以及锚杆各个部位质量技术性能应符合设计要求。

2.2锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合下表2-2规定。

表2-2锚杆孔位、孔径、孔深允许偏差

锚杆类型 项目 孔位 孔径 孔深 水泥砂浆锚杆 树脂锚杆 摩擦型锚杆 允许偏差150mm 不大于杆长10-50mm 符合设计要求 预应力锚杆 允许偏差200mm 不大于杆长200mm 符合设计要求 允许偏差 允许偏差 150mm 150mm 不大于杆50mm 长30mm 大于杆体直径大于杆径 150mm 42~50mm 2.3砂浆配合比为1.1-1.2（重量），水灰比为0.38-0.45d的砂浆搅拌均匀，随拌随用、在初凝前须要用完，严防石块、杂物混入其中。

2.4注浆开始或中途停顿30min，应用清水或稀水泥浆润滑管路。 2.5注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢拔出。杆体

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插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。

2.6杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后不得随意敲击。

3、锚杆施工监理要点 3.1全长粘结型锚杆施工要点

3.1.1审查施工单位的锚杆施工组织方案、检查孔位，孔距是否符

合设计要求；

3.1.2终孔前检查孔深是否达到设计规定是数值； 3.1.3清除孔内杂物、冲洗干净孔壁；

3.1.4材料：水泥为425号普通水泥，中细砂子不大于2.5mm过筛； 3.1.5注浆过程必须连续砂浆随拌随用，不能超过终凝时间； 3.1.6锚杆插入砂浆孔后，注意孔口有无砂浆溢出，否则及时补注

砂浆；

3.2预应力锚杆施工监理要点。

3.2.1审查施工单位的预应锚杆施工组织设计； 3.2.2检查施工机具的性能规格是否符合施工要求；

3.2.3检查预应力布孔（孔位、孔距）是否符合图纸要求，误差是

否控制在允许范围内；

3.2.4开钻前检查风、水、电、管道是否畅通；

3.2.5开钻后及时检查孔径是否符合图纸要求，误差是否控制在允

许范围内，钻头直径不应比钻孔直径小30mm以上、角度允许偏差10～30为宜；

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3.2.6终孔前检查孔深是否达到设计数值；

3.2.7孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必须符合设计要求，承压

面必须和锚杆轴线垂直；

3.2.8锚杆在运输过程中防止弯曲、扭转、损坏； 3.2.9终孔后进行清孔，用吹洗方法清除孔内石屑等杂物；

3.2.10锚杆放入孔内，检查注浆孔、回浆管、排气管是否畅通，

止浆器是否完好；

3.3.11注浆料用水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，也可用1：1水灰比

0.45-0.50的水泥砂浆，注浆后，浆体强度未达到设计值时，预应力筋不应受扰动；

3.3.12预应力张拉强度应符合设计要求。

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四、喷射砼施工控制要点

1、工艺流程：

清除作业面障碍物（浮石、杂物）→用高压风吹扫作业面→设置砼厚度标志→喷射第一层砼（自下而上分段）→铺设钢筋网，锚杆处设加强筋→喷射第二层砼直至设计厚度→养护→坡顶、坡脚排水沟→验收。

2、喷射砼的要求质量要求

2.1原材料质量要求

2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥，标号325号；

2.1.2砂：坚硬的中砂和粗砂、干法喷射含水率为5-7%，当用防粘

喷射机喷射时可用7~10%，卵石、砾石粒径不大于15mm； 2.1.3骨料级配如下表：

表2-1-3喷射砼骨料通过各种筛径的累计重量比1%

骨料粒径 项目 优 量 0.15 0.30 5-7 4-8 0.60 1.2 2.5 5.00 10.00 15.00 100 100 10-15 17-22 23-31 34-43 50-60 78-82 5-22 13-31 18-41 26-54 40-70 62-90 2.1.4外加剂符合设计要求并进行水泥浆终凝试验； 2.1.5水：不得使用污水及PH值小于4的的酸性水。 2.2施工机具的质量要求：

2.2.1干法喷射机的性能符合下列要求： 1）密封性能良好，输料均匀；

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2）生产能力混合料为3-5m3/H，允许输送骨料最大粒径为25mm；

3）输送距离不小于100mm，垂直距离不小于30m。 2.2.2湿法喷射砼机的性能要求： 1）密封性能良好，输送连续均匀；

2）生产能力为5m3/H（混合料）允许骨料最大粒径为15mm； 3）输送距离为30m垂直为20m； 4）机旁粉尘含量不小于10mg/m3；

5）空压机要求：干、湿砼喷射用空压机的工作风压及送风量均应满足要求，选用单台空压机时，其排风量不小于9m3/min，压风进入喷射机之前，进行油水分离；

6）输料管应能经受0.8MPa的压力，且有良好的磨耐性能； 7）干法喷射砼混合料的配合比、搅拌时间、外加剂用量、均应符

合设计要求。

3、喷射施工要点：

3.1审查施工单位的喷射砼施工组织方案，审查原材料、施工机具、混合料配合比是否符合设计要求，机具及风、水、管路进行试运转；

3.2清除作业面的障碍物、浮石、坡脚的岩渣堆；

3.3做好管喷面的滴水、渗水的排导工作（导水管，暗沟等）； 3.4喷射分段分片自上而下进行、素砼一次喷射厚度如表；

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素砼一次喷射厚度（mm） 喷射方法 干法 拱部 边墙 湿法 拱部 60-100 分层喷射，需要在前一层喷射砼终凝以后进行，若终凝1小时以后再喷，喷前需用风、水清洗管喷面再进行第二层喷射。 3.5喷射司机应遵循操作规程：

喷射时，喷头应垂直对准 喷面→先送压风→开机→给料→喷料完成→送风→关机。

关机后清理喷射机及输料管中余料。

3.6喷射砼的养护，终凝2小时后，开始喷水养护，一般工程不小于7天，重要工程不小于14天，气湿低于±50C不应再喷水。 3.7冬季施工的规定：气温低于±50C不得进行喷射砼施工，混合料的温度不低于±50C，普硅水泥强度未达到设计强度的30%时，避免受冻。

4、钢筋网铺设要点：

4.1钢筋在使用前应清除污锈；

4.2钢筋宜在喷射第一层砼后铺设，钢筋同壁面距离不得小于

30mm，采用双层钢筋时在第一层钢筋坡口喷射砼覆盖后铺

部位 边墙 掺速凝剂 70-100 50-60 80-150 不掺速凝剂 50-70 30-40 10

设；

4.3钢筋网同锚杆和其他锚定装置设加强筋，联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。

六、锚喷支护施工安全要点

1、施工前，应认真清理喷锚作业区中的岩石，施工机具应放置在安全地带；

2、锚喷支护必须紧跟开挖工作面；

3、应先喷后锚，砼不小于50mm，作业有专人随时观察周围土层、岩石变化情况；

4、锚杆施工在喷射砼终凝后3个小时进行； 5、定期检查电源线路和设备，确保用电安全；

6、喷射机、水筋、风包、注浆灌应进行密封性能和耐压试验； 7、处理机械故障时必须使设备料电、停风，向施工单位送电送风前应实先通知有关人员；

8、处理喷射堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管道风压，不超过0.4Mpa；

9、向锚杆注浆时，注浆罐内保持一定数量砂浆，以防罐体放空砂浆喷出伤人，处理管路堵塞时应消除罐内压力；

10、非操作人员进入作业区，喷头和注浆管前面严禁站人； 11、喷射砼施工宜采用湿喷法施工。

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