佛山市禅城区高达树脂厂（以下简称高达树脂厂）创办于1992年，原名；佛山石湾高达树脂厂，原厂址；佛山石湾环市镇东升管理区格二工业区。于2003年4月迁入现厂址；佛山市禅城区南庄镇河滘工业园内，厂区占地面积6390m2，厂员工共有15人，该厂主要生产产品101生胶水、103粉胶浆、103A粉胶浆，属于危险化学品生产、储存企业。依照《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等法律、法规的要求，高达树脂厂于2005年1月委托广东广晟安全生产技术事务所有限公司（以下简称广晟安全公司）进行安全现状综合评价。
本次安全评价主要对高达树脂厂的安全生产条件、生产工艺、生产设备设施、周边环境、总平面布置等的实际运行状况及管理现状进行调查、分析。本报告遵循科学、公正的基本原则，运用安全系统工程的方法，依照国家有关法律、法规、规范、标准，全面评价和预测该系统在生产运行过程中潜在的各种危险、危害因素及其危险程度，并根据评价的结果，提出合理可行的安全对策措施及建议，使企业在生产运行期内的安全风险控制在安全合理的程度内。
本次安全评价对高达树脂厂申请安全生产许可证的基本条件进行了确认，并编制安全评价报告，也为政府主管部门进行安全生产监督管理提供科学的依据，为企业的健康发展提供必要的安全保障，最终达到系统本质安全化的目的。
1、安全评价的目的
（1）通过安全评价找出高达树脂厂生产设施、设备、装置、储存过程中潜在的危险、有害因素，分析系统的安全状况，论证安全措施的符合性，为进一步采取降低危险性的措施提供依据。
（2）对潜在危险、有害因素进行定性定量分析和预测，建立系统安全的最优方案。
（3）针对类似事故发生的各种原因进行科学分析，提出合理可行的安全对策措施及建议。使系统在生产运行期内的风险控制在安全、合理的程度内。
（4）通过安全评价提高企业的安全管理水平，安全管理工作做到科学化、统一化、标准化。
2、安全评价依据
2、1法律、法规 1、 2、 3、
《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）
《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》（安监管危化字[2004]127号） 4、 5、
《安全评价通则》（国家安全生产监督管理局安监管技装字[2003]37号） 《广东省安全生产条例》（广东省第九届人民代表大会常务委员会公告[2002]第147号） 6、 7、 8、 9、
《安全生产许可证条例》（国务院397号令）
《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号） 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院352号令） 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管局令第10号）
10、 《特种设备安全监察条例》（国务院373号令）
11、 《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号） 12、 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字
[2004]56号） 2、2标准、规范
1、 《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）； 2、 《建筑设计防火规范》（GBJ16—87，2001年版）； 3、 《化工企业供电设计技术规定》（GB9AA5-85）； 4、 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）； 5、 《工业企业厂内运输安全规程》（GB4387—84）； 6、 《常用危险化学品的分类标准》（GB13690—92）； 7、 《化学危险品名录》（2002版）；
8、 《危险货物分类和品名编号》（GB6944-1986）； 9、 《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-95）； 10、 《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）； 11、 《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）； 12、 《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044—85）； 13、 《重大危险源辨识》（GB18218—2000）；
14、 《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94，2002年版）； 15、 《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90）； 16、 《安全标志》（GB2894—1996）；
17、 《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）；
18、 《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)；
19、 其它未列的标准及规范。 2、3相关技术资料及文件
1、高达树脂厂与广晟安全公司签定的安全现状评价合同。 2、高达树脂厂提供的有关资料。
3、《安全评价》国家安全生产监督管理局编。
4、《危险化学品安全管理》广东省安全生产监督管理局编。
5、《新编危险物品安全手册》化学工业出版社（2001年4月第1版）。 6、《危险化学品安全技术全书》化学工业出版社（1997年7月第一版）。
3、安全现状评价原则
安全评价是关系到被评价项目能否符合国家规定的安全标准，能否保障劳动者安全与健康的关键性工作。由于这项工作不但具有较复杂的技术性，而且还有很强的政策性，因此，本公司接受这项工作以后，以高达树脂厂的具体情况为基础，以国家安全法规及有关技术标准为依据，用严肃的科学态度，认真负责的精神，强烈的责任感和事业心，全面、仔细、深人地开展和完成评价任务。在工作我们自始至终遵循权威性、科学性、公正性、严肃性、针对性原则。
4、安全现状评价内容
1）收集评价所需的信息资料
2）根据高达树脂厂具体情况，采用恰当的方法进行危险、有害因素识别；
3）对于可能造成重大后果的事故隐患，采用科学合理的安全评价方法建立相应的数学模型进行事故模拟，预测极端情况下事故的影响范围、最大损失，以及发生事故的可能性或概率，给出量化的安全状态参数值；
4）对发现的事故隐患，根据量化的安全状态参数值，进行整改优先度排序；
5）提出安全对策措施与建议，使高达树脂厂将安全现状评价的结果纳入安全生产计划和管理，并按计划加以实施和检查。
目 录
1、被评价工厂概况 1．1被评价工厂基本情况
1．1．1企业概况
高达树脂厂是私营企业，法人代表：李力勤。创办于1992年，在原厂址属地；佛山石湾环市镇申领工商营业执照，批准的生产经营范围是；生产101生胶水、103粉胶浆、103A粉胶浆。于2003年4月迁入佛山市禅城区南庄镇河滘工业园内，同时在佛山市禅城区工商行政管理局申领工商营业执照，生产经营范围不变。高达树脂厂其基本情况如下表：
高达树脂厂基本情况表
工厂名称 工厂地址 联系电话 职工人数 技术人员 生产场所 储存设施 主要产品及生产规模 序号 1 101生胶水 100吨 石脑油、天然橡胶，固物理混合 体树脂（松香） 石脑油、天然橡胶，固体树脂（松香）等 1992 产品名称 85395180 15 2人 地址 产权 地址 产权 佛山市禅城区高达树脂厂 佛山市禅城区南庄镇河滘工业园 传真 85385923 安全管理人数 危化品从业人员 经济类型 邮政编码 3人 5人 股份合作 510900 佛山市禅城区南庄镇河滘工业园 租赁 佛山市禅城区南庄镇河滘工业园 租赁 40万元 160万元 投产日期 主要产品101生胶水、103粉胶浆、固定资产 103A粉胶浆 上年销售额 生产能力 工艺系统 生产原料 2 103A 、103粉胶浆 1000吨 物理混合 1992 1．1．2经营范围
高达树脂厂于2003年4月，在佛山市禅城区工商行政管理局依法领取《工商营业执照》，注册号为 4406042100998。依法经营范围：生产、销售主要产品101生胶水、103粉胶浆、103A粉胶浆等产品。经营流程---以单定产---以产订货(原料)。
1．1．3安全生产管理制度
企业已建立并不断完善安全生产管理制度和危险化学品事故应急救援预案制度以及岗位操作规程（管理制度详见企业申证申报材料汇编）。
1．1．4安全生产投入
安全生产投入每年约2～3万元，主要用于安全培训、劳动防护用品、事故应急设备、事故隐患整改和消防器材等。
1．1．5安全生产培训
高达树脂厂主要负责人及安全生产管理人员、危险化学品从业人员已经广东省安全生产监督管理局、佛山市安全生产监督管理局组织的安全培训考核，取得上岗资格证书（法人及安全管理人员、危险化学品从业人员安全培训证件详见企业申报材料汇编）。
高达树脂厂设有电工特种作业人员，已经当地安全生产监督管理部门组织的考核，取得特种作业证书（特种作业人员安全培训证件详见企业申报材料汇编）。
高达树脂厂能按照国家有关规定对其他从业人员开展三级安全生产教育和培训及考核工作。
1．1．6工伤保险
企业依法参加社会保险，为全体从业人员缴纳意外伤害保险费及医疗养老保险金（缴纳社保及工伤保险材料详见企业申报材料汇编）。
1．1．7地理位置及与周边关系
佛山市禅城区，位于广东省中南部，珠江三角洲腹地。东倚广州，南邻港澳。全境于北纬22°38′～23°34′，东经112°22′～113°23′之间。大地构造单元上属于华南褶皱带一部分。属南亚热带季风气候区，海洋性气候特征特别显着，具有温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季长、霜期短等特征。夏无酷暑，冬无严寒，雨量充沛，四季如春。
高达树脂厂地处禅城区南庄镇河滘工业园内，东南面是河滘工业园空置地，北面是工业区（在建新厂房、顺兴印刷厂），西边是工业区（河东五金构件厂等），邻近南庄樵东路。四周无民居区。
周边平面图详见企业申报材料汇编 1．1．8总平面布置
高达树脂厂与佛山市禅城区南庄镇河滘集团有限公司签定场地租赁合同。厂地租用期限为30年（2003年12月16日——2032年12月31日）。
高达树脂厂占地面积6390m2,建筑面积约2100㎡。其中生产车间900平方米、仓库850平方米（原料仓、成品仓）、办公楼400平方米，配电房（10平方米）等建筑物。
厂区东北面是生产车间，东南面是仓库，原料仓库与成品仓库有混凝土实体墙相隔。西面是办公楼，西北面是绿化带，绿化带中央是两个30M3容量的埋地原料罐(以下称埋地贮油罐)。
树脂车间距离仓库15米，距办公楼50米。厂区四边有15米环型路相
隔其它建筑物。
平面图详见企业申报材料汇编 1．1．9自然条件
（1）温度
历年最高气温37.5℃，最低气温为0.0℃，平均气温22.9℃。历年日照时数在1575～2130小时之间，年平均日照时数1749小时。
（2）降雨量全年平均降雨量为1735毫米，年最大降雨量达到2679毫米、最小为1159毫米，日最大降雨量为284.9毫米；4～9月份为雨季，降雨量占全年82%。
（3）风
季风变化明显，冬天以北风为主，夏天风向多为东南风。静风频率为19%，6～10月为台风季节，最大风速34米/秒，平均风速2.4米/秒。主要气象灾害有台风、暴雨、强对流天气、寒潮、浓雾、等。
2．被评价工厂公用辅助、生产工艺、设备、设施等基本情况
2.2.1公用辅助设施
消防、生产、生活给水由市政给水管网供给，水压：0.6MPa，引入厂区。 厂区消防水系统由佛山市消防大队指导设计、施工、安装并通过了验收合格，在生产厂房顶设计安装了一个150M3容积的消防储水池，作备用消防水源。
高达树脂厂生产装置、办公、生活系统电源由吉利站706河窖线新支线9号G7283-1#、2#变电站输入厂配电柜。厂区线路设计、安装由广电集团公司承包施工。资料详见企业申报材料汇编
2.2.2生产工艺介绍
原材料；石脑油和经破碎的天然橡胶，固体树脂放入打浆罐，在常温、常压下搅拌（转速75转/分钟）12小时，经过检验合格后，包装即为成品。在整个生产过程中,不加温、不加压、不加催化剂、中间不出副产品，属物理性过程。 一、工艺流程图
原材料；石脑油（埋地油罐） 经破碎的天然橡胶，固体树脂 成品金属罐 金属打浆机 树脂生产工艺流程图 二、工艺说明 1、 密闭搅拌机 在常温、常压下搅拌（转速75转/分钟）12小时 按客户的需要而定配比，将天然橡胶，固体树脂、溶剂、放入炼胶机溶解。 2、 再经搅拌机充分搅拌混合即成为不同型号的树脂胶。 3、 将成品包装入铁罐。 4、 仓库储存和出厂。
三、树脂胶生产过程产生的危害
1、树脂胶生产是在半封闭条件下进行，会产生雾状蒸发有毒物质。 2、固体物料投料过程中，会产生一定粉尘。 3、树酯在包装时，会泄漏有毒物质。
4、物理混合时产生少量混合热，其温度最高不超过50℃。 四、工艺技术
高达树脂厂生产树脂胶所使用的生产工艺不是国家明令淘汰的工艺。
2.3 设备、设施的基本情况
高达树脂厂的主要生产设备为炼胶机、搅拌机、埋地贮罐。详见下表。
主要生产设备情况表
序号 设备名称 型号 数量 生产厂家 运转情况 1 无锡橡胶机炼胶机 XK-300 3 械厂 银河化工机械厂 佛山腾辉锅炉制造厂 正常 正常 正常 2 3 搅拌机 埋地储罐 GD-2T EG-QT20 10 2 2.4消防设施
高达树脂厂建筑工程于2004年1月13日经佛山市公安局禅城区分局防火科验收合格，取得了复查意见书，其编号；禅公消验[2004]第A004 号
消防报警系统设施一览表
名 称 室外消防栓 室内消防栓接合器 型号、规格 数量 8套 状 况 良好 良好 良好 良好 良好 备注 SN（主管为DN80） 8套 ABC BC >150M3 3套 25具 1座 干粉手推车灭火器 干粉手提式灭火器 高位储水池 消防布置图详见企业申报材料汇编
2.5原料、产品的使用、储存情况
2.5.1原料、产品的使用情况
高达树脂厂生产所需要的原材料及生产的产品，详见原辅材料用量及产品情况表；
主要原材料用量及产品年产量基本情况表
序 号 名 称 消耗量（t/a） 原 材 料 1 2 3 石脑油 天然橡胶 固体树脂 600 150 30 产 品 1 2 3 101生胶水 103粉胶浆 103A粉胶浆 350 250 180 2.5.2储存情况
高达树脂厂两个埋地贮罐（30M3/每个容积），由佛山市腾辉锅炉制造有限公司设计、制造，放置在厂区绿化地中央，四边离建筑物有25M开外。有危险化学品仓库，主要储存原料及产品。原料与产品仓库中间有实体混凝土墙相隔，建筑规模共800ｍ2的单层非燃材料的库房。
仓库建筑结构为实体混凝土围墙，自然通风，通风窗离地面1.8米高。为防爆型供电设施。
2.5.2防雷及静电接地
高达树脂厂防雷设施及静电接地，经过佛山市防雷设施检测所，检测合格，证号：Ac0233号。有效期2005年1月—2005年7月。
2.5.3职业安全防护设施
高达树脂厂在树脂胶生产过程中，挥发出有毒蒸气及在捻磨过程中，会产生粉尘，对人体能引起急慢性中毒，该厂采取以下职业安全防护设施：
① 车间工人定期体检。
② 劳动保护用品：防尘、防毒口罩、工作服、手套等。
③ 给劳动者买社会工伤保险。 ④有较健全医疗保健组织。
3、安全评价的范围
本评价报告根据高达树脂厂与广晟安全公司签定的安全现状评价合同及委托书，确定该工厂的评价范围如下：
1）厂区周边环境。 2）厂区总平面布置。 3）生产工艺、设备设施。 4）储存场所。
5）消防系统、供电系统等公用设施。
有关环境和地质等因素对高达树脂厂的影响、原材料和成品的运输、经营不在本报告的评价范围。
安全评价程序
有关法规、 行业企业标准 准备阶段 评价所需资料 安全现状评价程序图 编制现场检查表内容 4、安全评价方法 4．1评价单元划分 危险、有害因素辨识分析 根据高达树脂厂的特点，以及工艺功能区域和主要危险因素的分布情况工艺分析 现场考察与安全检查 ，评价单元划分为： 评价单元划分、确定评价单元 （1） （2） （3） （4） 总平面布置； 埋地贮罐； 评价方法的选择 仓库、生产车间； 定性、定量评价 安全生产条件； 安全对策措施及建议 （5） 电气、消防系统；
4．2评价方法选择
根据高达树脂厂的安全生产现状，本报告采用；安全检查表法、作业条件危险性评价法、事故树分析法、火灾爆炸危险指数评价法对高达树脂厂生产系统的危险性进行识别评价。
详细选择过程见附件五
5、危险、有害因素分析结果 5．1危险有害物质分析
根据《危险货物品名表》（GB12268—90），本项目所涉及的危险化学品分类见下表：
危险化学品分类
危险化学品名称 石脑油 101生胶水 103粉胶浆 103A粉胶浆 危险性类别 第3．2类中闪点易燃液体 第3．2类中闪点易燃液体 第3．2类中闪点易燃液体 第3．2类中闪点易燃液体 危险货物编号 32004 32196 32196 32196 以上物质的详细特性见附件一
5．2工艺过程、生产装置、设施固有危险有害因素辨识
高达树脂厂的生产工艺比较简单，主要为原料、溶剂的破碎、混合、搅拌、等物理过程，没有化学反应，操作条件为常温、常压。由于使用易燃液体，因此，其生产工艺过程的主要危险是火灾、爆炸。
高达树脂厂生产所使用的原材料具有易燃性、易挥发性、流动性、扩散
性等危险特性，在生产场所会产生溶剂蒸气，有毒蒸气与空气混合后易达到爆炸极限，遇火花可引起火灾爆炸的危险。
高达树脂厂在树脂胶生产过程中，挥发出有毒蒸气对人体有一定毒害性，如果通风不良、作业人员违规操作引起溶剂大量泄漏，会对操作人员的健康有危害。
高达树脂厂在投料、破碎过程中，会产生粉尘，如果长期在高浓度粉尘环境场所作业，会引起作业人员的尘肺病。高达树脂厂采取以下职业安全防护设施：1、车间工人定期体检；2、劳动保护用品：防尘、防毒口罩、工作服、手套、玻璃钢安全头盔等；3、给劳动者买工伤保险；4、有较健全医疗保健组织；
炼胶机、搅拌机等设备在运行时产生的噪声对操作人员的健康也会造成危害。
结合高达树脂厂的实际情况，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、致害方式等，高达树脂厂存在的危险、有害因素主要为：火灾爆炸、中毒、粉尘危害、机械伤害、触电、物体打击、车辆伤害、噪声危害等，其中火灾爆炸、中毒是主要危险、有害因素。
详细分析见附件一。
6、定性、定量分析评价的结果
详细分析过程见附件二。
6．1生产装置、设施对企业外部周边社区的影响分析结果
高达树脂厂地处禅城区南庄镇河滘工业园内，东南面是河滘工业园空置地，北面是工业区（在建新厂房、顺兴印刷厂），西边是工业区（河东五金构件厂等），厂区四面有15米马路相隔其它建筑物。四周无民
居区。按照《建筑设计防火规范》要求，高达树脂厂生产装置、设施对其外部周边社区不会造成影响，符合安全要求。
6．2周边社区对企业生产装置、设施的影响分析结果
高达树脂厂周围是工厂、公路，其防火距离符合《建筑设计防火规范》要求，另外公路中心距彩环化工厂大于30米，所以周边社区对企业不会造成太大影响。
6．3自然条件对生产装置设施的影响分析结果
高达树脂厂贮油罐是埋地罐，主要生产装置都在室内，人员主要是在室内操作，除风、雨对建筑物有影响外，其他基本无影响。
高达树脂厂已重新安装了防雷、防静电设施，对建筑物及电气设备、粉尘采取了有效的防雷、防静电措施，完善的防雷设施能有效防止雷击造成的影响。
6．4安全生产条件分析结果
高达树脂厂的基本安全生产条件情况如下：
1、 建立了各级岗位、各职能部门的安全生产责任制。
2、 安全管理制度涵盖了安全培训制度、安全作业证制度、安全检查和隐患整改制度、危险化学品管理制度、仓库管理制度、劳动保护用品制度、事故管理制度、防火、防毒和防爆制度、安全生产奖惩制度等内容。
3、 根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制了各岗位的安全操作规程和作业程序。
4、 安全投入符合安全生产的要求。
5、 设置了安全管理机构，配备了专职的安全管理人员。
6、 安全生产管理人员经安监部门培训，取得相关的上岗资格，符合要
求。主要负责人已经参加安全生产知识和管理能力培训，现等待发证。
7、 特种作业人员经有关部门考核合格，取得了相应的特种作业资格证书。
8、 其他从业人员按国家有关规定，经安全教育和培训，并考核合格。 9、 依法参加工伤保险，符合要求。
10、 危险化学品的生产、储存设施符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局。
11、 危险化学品生产、储存是在市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。
12、 高达树脂厂生产装置构成重大危险源，与下列场所、区域的距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定： （1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域； （2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； （3）供水水源、水厂及水源保护区；
（4）车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的
除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口； （5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基
地；
（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； （7）军事禁区、军事管理区；
（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
13、 高达树脂厂的仓库、作业场所、安全设施等存在着一定安全事故隐患，部分不符合有关法律、法规、规章和标准的规定。
14、 高达树脂厂没有采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。
15、 生产、储存危险化学品的车间、仓库没有与员工宿舍在同一座建筑物内，且与员工宿舍保持符合规定的安全距离。
16、 危险化学品生产装置、储存设施与周边建筑物的防护距离符合《建筑设计防火规范》及有关法规的要求。
17、 建筑工程经过公安消防机构验收合格。
18、 有相应的职业危害防护设施，并为从业人员配备符合有关国家标准或行业标准规定的劳动防护用品。
19、 按照国家有关标准，对高达树脂厂的重大危险源进行辨识，确定了该工厂埋地贮罐构成重大危险源。
20、 高达树脂厂对已确定的重大危险源，已按照国家有关规定，在本地及市级安监部门备案，按国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施。定期检测、检查和建立重大危险源检测、检查档案。
21、 对其可能发生的生产安全事故，按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。
22、 对可能发生的生产安全事故，有应急救援组织或者应急救援人员。 23、 高达树脂厂根据实际需要成立了应急救援小组。
24、 对可能发生的生产安全事故，配备了必要的应急救援器材、设备。 小结：
该工厂已具备了23条的安全生产基本条件，但第13条有部分不符合要求，按有关法律、法规和标准的规定，进行整改，消除事故隐患，使生产在正常范围内安全运行 。
详见附件七整改复查
6．5生产装置、设施固有危险程度分析结果
6．5．1作业条件危险性评价结果
本报告用作业条件危险性评价法对项目中主要危险因素进行了评价，并对其危险程度进行了分析，其中，贮油罐的火灾爆炸危险性为“显着危险”，应加强安全管理。
6．5．2火灾爆炸危险指数法评价结果
通过采用道化学火灾、爆炸危险指数法进行分析评价，该工厂生产车间和仓库均在500米范围内，属于同一单元，因为仓库储存危险化学品数量远大于生产车间，危险性大，因此以仓库（以石脑油为代表性物质）为计算单位，其火灾爆炸危险指数为89.86，火灾爆炸危险等级为“较轻”，经采用安全措施补偿后，火灾爆炸指数降为80.87，财产损失减低6 %。
6．6重大危险源辨识结果
根据广东省安全生产监督管理局《关于危险化学品安全生产许可证有关问题的说明》，重大危险源的判断标准是：
①危险化学品物质的重大危险源辨识是按照《重大危险源辨识》（GB18218-2000）进行辨识；
②生产装置、设施设备的重大危险源辨识根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000），高达树脂厂埋地储油罐构成重大危险源。具体分析过程详见附件一。
7、对可能发生的危险化学品事故的预测后果
7．1定性的后果预测
高达树脂厂存在的危险、有害因素有：火灾爆炸、中毒、粉尘、机械伤害、触电、物体打击、车辆伤害、噪声危害等，其中火灾爆炸、中毒是主要危险、有害因素。
如果发生以上的安全生产事故，会引起人员伤亡和财产损失。
7．2定量的后果预测
高达树脂厂贮罐(原料；石脑油)的火灾爆炸危险指数为89.86，火灾爆炸危险等级为“较轻”，暴露半径为23.00米，暴露区域面积为1661.36平方米，一旦发生事故，暴露半径和暴露区域面积内42 %的财产将可能受到破坏。经采用安全措施补偿后，火灾爆炸指数降为80.87，火灾爆炸危险等级为“最轻”，可使该单元的损失降低到39%，损失减少了6 %。
详细情况见附件三。
8、安全生产对策措施与建议 8．1存在的问题、整改意见及整改复查
评价组的评价人员到该厂堪察了解情况，在认真识别该厂的危险有害因素之后，向该厂提出了整改意见，如下：
佛山市禅城区高达树脂厂安全评价现场检查情况 时 间：2005年1月26日
检查人员：广东广晟安全生产技术事务所有限公司专家 陪检人员：佛山市禅城区高达树脂厂高层管理人员
检查地点；佛山市禅城区高达树脂厂；贮油罐、生产车间、储存仓库 检查内容；安全生产管理制度、设备运行、化学危险品储存、消防器材
使用现场安全隐患
检查结果记录整理如下； 1．
埋地储油罐
油泵电机壳没接地线。
卸油管不合要求（开放式卸油），而且没设置接地线。 没有防火、防爆警示标识，防戒区距离不够。
1） 2） 3）
4) 储罐没防雷检测报告。 2．
生产车间
有四台搅拌釜电机不是防爆型。 搅拌釜电机外壳没接地线。 设备、管线没标编号。
防护、防火、防爆警示标志不够。
1） 2） 3） 4） 3．
仓库
原料仓、成品仓物料堆放不规范。 防护、防火、防爆警示标志不够。
仓库门不能使用拉闸门（应使用向外推门）。
1） 2） 3）
4．消防器材
1） 储罐区、生产厂房、仓库消防器材数量不够。 2） 消防器材放置地点不合理。 5．规章制度
1）各类规程、制度不够完善、细化、规范。 总共14项 高达树脂厂
根据合同要求，我司对贵厂进行了一次安全隐患检查，检查结果见《佛山市禅城区高达树脂厂安全评价现场检查情况》。希望按要求逐项整改（不能马上整改的，应定计划整改、定专项安全防范措施），十五日后把整改结果传真我司。届时我司派员到贵厂复核。 广东广晟安全生产技术事务所有限公司
2005年1月28日
8．2安全对策措施及建议
8.2.1管理方面（制度、组织、人员）的整改情况
（1）进一步完善各种制度，如安全操作规程、安全检查、临时动火、临时用电审批制度等；
（2）加强工厂动火制度,要有醒目的禁烟、禁火标志，所有进入工厂的人员严禁吸烟；
（3）加强对工厂员工的安全教育，提高员工的安全意识；
（4）要安排专人对生产车间进行巡检，及时发现事故隐患，避免发生事故；
（5）补充和完善事故应急救援预案，并对应急预案中有关的应急处理办法进行演习；
（6）加强安全警示标志。
8.2.2场所、设施、装置、消防与电器方面的对策措施 8.2.2.1设备设施管理对策措施
（1）高达树脂厂应定期对埋地储罐、生产设备等进行检查，在停产检修时，要严格执行检修作业规程。
（2）严格贯彻执行安全操作规程。
生产操作规程是生产活动的主要依据，也是制定企业各类生产性规程、制度的依据。严格操作规程是安全生产的保障，应加强对操作人员，特别是对新入厂的操作人员进行工艺操作规程的培训，使操作人员严格按工艺操作规程操作。
（3）严格控制工艺参数
在生产操作中，要正确控制搅拌速度和加料速度，定期对设备的安全性能进行检查，对于保证生产质量和预防事故均有很重要的作用。 （4）作好开停机器设备及检修工作
生产过程中的开停设备及检修，往往是事故多发过程，因此应严格执行制定操作规程，避免不必要的事故发生。
（5）严格在储油罐区、生产车间内动火，运输机动车等无阻火设施均不允许进入甲类易燃易爆场所
8.2.2.2车间、仓库管理对策措施
（1）库存危险化学品应根据化学性质分区、分类、分库储存，禁忌物料不能混放，灭火方式不同的危险化学品不能同库存放；
（2）生产车间不能存放危险化学品，多余的物料应该及时储存到仓库中；生产的危险化学品不得积聚在生产车间，应该及时运往仓库中；
（3）仓库尽量减少储存量；
（4）生产过程中的炼胶机的投料口上盖要完整并做好密封措施，防止在搅拌过程中，有机溶剂溅出和有毒蒸气逸出。
8.2.2.3消防与电器方面
（1）建议对消防栓、喷淋系统和消防器材要经常进行检查，防止事故发生时不能使用；
（2）电气设备、设施要经常进行检查是否有漏电情况。 （3）做好卸油车、动力机械、电气设备的静电接地。 8.2.2.4其他对策措施
（1）建议作业人员配戴好必要的安全防护措施（如防毒口罩、胶皮手套、胶鞋等）。
（2）对进入工厂的车辆要严格控制，尤其对进入贮罐区、生产区运送原材料和产品的车辆一定要戴阻火器。
（3）危险化学品运输必须委托有危险化学品运输资质单位负责运输。 （4）建议配备一个医药箱并装有必要的药品，发生小的事故时能采取相应的急救措施。
8．3补充的对策措施
（1）贮油罐、仓库必须严格执行《常用化学危险品贮存通则》和《仓库防火安全管理规则》的有关规定，危险化学品的储存量、储存方式必须符合国家有关规定，危险化学品的存放须有明显的标志，并留有足够的垛距0.3米、墙距0.8米、顶距8米、安全通道1.8米，不得与禁忌物料混合储存。
（2）应向有资质的经营工厂和生产工厂购买危险化学品，向有资质的经营工厂和生产工厂购买盛装危险化学品的容器。
（3）应按《危险化学品安全技术说明书编写规定》（GB16483-1996）编制产品的安全技术说明书，附在危险化学品的包装内，在包装（包括外包装
件）上加贴或者栓挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。
（4）向有资质的工厂销售危险化学品，并向每一个客户提供产品的安全技术说明书。
（5）所有设备（包括卸油车）、生产容器应做好静电接地。
9、安全评价结论
本安全评价组对高达树脂厂的安全生产现状进行了比较全面、深入的检查和审核后认为：
（1）高达树脂厂涉及危险化学品生产、储存、使用过程，经重大危险源辨识，该厂贮罐构成重大危险源。
（2）高达树脂厂进行了现场检查，所发现的安全事故隐患，本评价公司提出整改意见和采取对策及建议，高达树脂厂按要求立即进行了整改，按照检查表的判别标准，该公司的安全现状基本符合安全要求。
（3）高达树脂厂的主要危险危害类别有：火灾爆炸、中毒、粉尘、机械伤害、触电、物体打击、车辆伤害、噪声危害等，其中火灾爆炸、中毒是主要危险、有害因素。
（4）通过作业条件危险性评价法确定了高达树脂厂的危险因素和危险等级，贮罐、生产车间、仓库的火灾爆炸危险性为“显着危险”，应加强安全管理。
（5）采用美国道化学公司提出的“火灾爆炸危险指数评价法”，对高达树脂厂的储罐、仓库进行了定量分析评价。
储罐（以石脑油为代表性物质）的火灾爆炸危险指数为89。86，火灾爆炸危险等级为“较轻”，经采用安全措施补偿后，火灾爆炸指数降为80。87，财产损失降低6 %。
综上所述：
佛山市禅城区高达树脂厂安全评价结论： 1、高达树脂厂的风险能够达到可接受程度。
2、企业的安全生产基本条件符合《危险化学品生产企业安全生产实施办法》（国家安全生产监督管理局10号令）的要求。
附件一：危险、有害因素分析过程
1、物料危险有害因素辨识
根据《危险货物品名表》（GB12268-90），高达树脂厂在生产、储存过程中所涉及的危险化学品分类见下表：
危险化学品分类
危险化学品名称 石脑油 101生胶水 103粉胶浆 103A粉胶浆 危险性类别 第3．2类中闪点易燃液体 第3．2类中闪点易燃液体 第3．2类中闪点易燃液体 第3．2类中闪点易燃液体 危险货物编号 32004 32196 32196 32196 以上物质的物化性质和危险特性如下：
高达树脂厂主要原料；石脑油，固体树脂，天然橡胶。产品；101生胶水、103粉胶浆、103A粉胶浆（以下统称天然橡胶粘剂）。在整个生产过程中,不加温、不加压、不加催化剂、中间不出副产品，属物理性过程。因此，石脑油也是产品（天然橡胶粘剂）的主要危险、有害的因素。
石脑油:易燃，蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，与氧化剂能发生剧烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。本品对中枢神经系统有麻醉作用，吸入油蒸汽能引起头痛、恶心等现象，吸入大量蒸气时，会引起严重的中枢神经障碍。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎，溅入眼内可致眼角膜溃痒，皮肤接触可致急性接触性皮炎，甚至灼伤。
天然橡胶粘剂：以石脑油作溶剂，与天然橡胶、天然松脂溶解、搅拌
而成。易燃，蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，与氧化剂能发生剧烈反应。吸入大量蒸气会引起严重的中枢神经障碍，引起头痛、恶心等现象，皮肤长期接触可致急性接触性皮炎，溅入眼内可致眼角膜损坏。， 有害物质特性见表； 1) 石脑油
英文名 标识 Naphtha 分子式 32004 LEDG规则页码 C4-C12(脂肪烃和环烃) UN编号 CAS号 分子量 —— 1256 危险货物编号 RTECS号 外观与性状 —— 无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。 溶点℃ 沸点℃ 理化 相对密度（水=1） 性质 饱和蒸汽压kpa 最小引燃能量mj 溶解性 毒性接触限值 与危 害 侵入途径 相对密度(空气=1) 120~220 0．76 临界温度℃ 临界压力MPA 燃烧热KJ/MOL 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。 中 国 MAC：300mg／m3[石脑油] 前苏联MAC：未制订标准 吸入 食入 经皮吸收 主要作用于中枢神经系统。急性中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止及化学性肺炎。可伴有中毒性周围神经病。液体吸入呼吸道致吸入性肺炎。健康危害 溅入眼内，可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎或过敏性皮炎。急性中毒经口引起急性胃肠炎；重者出现类似急性吸入中毒症状。慢性中毒：神经衰弱综合征，周围神经病，皮肤损害。 燃烧性 引燃温度℃ 易燃 415-530 闪点℃ 爆炸极限% -17 -18~23 其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。燃烧、 危险特性 爆炸、 危险 燃烧分解产物 性 稳定性 聚合危害 禁忌物 灭火方法 与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 一氧化碳、二氧化碳。 稳定 不能出现 强氧化剂。 泡沫、二氧化碳、干粉。用水灭火无效。 2）天然橡胶粘剂(101生胶水、103粉胶浆、103A粉胶浆)
英文名 标识 ----- 分子式 32196 LEDG规则页码 ------ UN编号 CAS号 分子量 —— ----- ----- 危险货物编号 RTECS号 外观与性状 —— 白色或黄色粘稠液体，粘度（CPS25℃）8000-1200之间。 ----- ----- ----- ----- 相对密度(空气=1) 临界温度℃ 临界压力MPA 燃烧热KJ/MOL ------ ----- ----- ----- 溶点℃ 理化 沸点℃ 性质 相对密度（水=1） 饱和蒸汽压kpa 最小引燃能量mj 溶解性 毒性接触限值 与危 侵入途径 害 健康危害 吸入 食入 经皮吸收 ------ 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。 ------ 本品使用时所产生的有毒气体如大量吸入会麻痹中枢神经系统，引起恶心、头痛现象，长时间与皮肤接触会导致接触性皮炎，不慎溅入眼内，会使眼角膜损坏。 燃烧性 引燃温度℃ 易燃 415-530 闪点℃ 爆炸极限% -17 -18~23 其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。燃烧、 危险特性 爆炸、 危险 燃烧分解产物 性 稳定性 聚合危害 禁忌物 灭火方法 与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 一氧化碳、二氧化碳等 稳定 强氧化剂。 泡沫、二氧化碳、干粉。用水灭火无效。 2、危险有害因素分析
2． 1火灾爆炸危险分析
高达树脂厂在生产、储存过程中使用的是中闪点易燃液体，其挥发性强，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，在遇高温高热、明火或其它火花时，会引起燃烧或爆炸，造成严重的事故后果。
发生火灾、爆炸必须同时具备三个条件：可燃物、助燃物、着火源。空气中含大量的助燃气体氧，因此，生产工艺过程中只要存在可燃物，特别是易燃液体与空气形成的爆炸性混合物，在有火源或高温的情况下就会
引起燃烧或爆炸。根据该厂的生产过程，现分析如下：
1、生产过程中的可燃物及爆炸性混合物的形成 1)挥发性
石脑油极易挥发，随着温度和压力的上升，油料挥发得也越快，挥发的油蒸汽迅速与空气混合，形成可燃性混合气，一旦遇到足够的点火能量，就会引发火灾爆炸事故。
2)易燃性
石脑油燃烧速度为82～96[kg/(m2.h)]，水平传播速度也较大，即使在封闭的储油罐中，火焰的传播速度也可达到2～4m/s。由此可知，储存和经营的石脑油极易发生燃烧，其危险性较大。
石脑油（包括产品；天然橡胶粘剂）在装卸、生产、储存作业时，管道、阀门等设备出现异常或人员操作失误时油料就有可能泄漏出来，迅速挥发形成可燃性混合气体，遇到一定的诱导能量或火源就会燃烧、爆炸。
3)扩散性
油料的扩散性对火灾的危险影响主要表现在以下2方面：
(1)油料的流动性
石脑油液体具有很强的流动性，在卸油、生产、储存过程中易发生漏油和溢油事故，油料会沿着地面或设备流淌扩散，从而使火灾范围扩大，增加了灭火的难度和火灾的损失。
(2)油蒸汽的扩散性
油蒸汽的密度比空气略大，受风影响会随风飘散，即使无风时也能沿地面扩散出数十米之外，并积聚在坑洼地带或渗透到地下管沟中，一旦遇到明火等诱导因素，就会发生燃爆。可燃混合气团的漂移难以控制，对火
灾的蔓延和扑救工作造成很大的影响。
4)油料的泄漏
油料的泄漏主要有两种型式。 (1)蒸汽的泄漏
石脑油的蒸汽泄漏，如储罐收油过程中发生的大呼吸现象、环境温度变化引起的油罐小呼吸现象，生产过程的注油挥发等。
(2)油料液体的泄漏
输油泵、输油管、搅拌釜等因密封不良、老化造成漏油，手工装罐时管道内存残液流出，储罐或管道腐蚀穿孔而导致油料大量泄漏等。
泄漏的油料液体会沿着地面或设备设施流向低洼处，同时吸收周围热量，挥发形成蒸汽；泄漏的油蒸汽因较空气重，也会沿地面扩散，分布进入地下水道，极易在非爆区或防爆等级较低的场所引起火灾爆炸事故。
2，火源 (1)明火
槽车卸油点等处存在机动车辆排烟带火，各危险场所吸烟及违章动火等不安全因素，可产生明火或散发火花。
(2)电气火花
电气设备、设施。如果电气设备设计不当，防爆性能不符合要求，或电气设备、设施未采取可靠的保护措施时，在接触不良、短路、漏电时易产生电弧、电火花等。
(3)静电火花
石脑油在装卸过程中会因流动、振荡、摩擦而产生静电。若防静电措施未落实或不可靠，储罐、容器、管道上积聚的静电荷与周边物体形成一
定的电位差而发电，静电发电产生的火花易引起火灾爆炸事故。此外，人体穿化纤衣服而又穿胶鞋、塑料鞋时，由于行走、工作中摩擦或穿脱衣服而产生的静电也可引发火灾爆炸事故。
(4)雷电
若防雷设施不齐全或贮罐、建筑物防雷接地措施不符合要求，在雷雨天气有可能引发火灾爆炸事故。
(5)碰撞摩擦火花
金属设备、设施与及物体之间的碰撞摩擦或机械碰撞等产生的火花也可能引发火灾爆炸事故。
(6) 检修
容器、管道等设备在检修前必须进行清洗干净，如有残存可燃汽遇到动火、撬打就可能发生爆炸。设备检修清理出的废料或擦洗过程中使用过的棉布等若不及时清理而任其自然堆积，将可能致使废物、棉布自发热，达到堆放物的燃点即可自燃。所以罐内的废料和渗有油料的棉布等，必须及时回收，妥善处理。
上述火源起火后，可产生600～1000℃的高温，极易造成火灾爆炸事故发生。因此，高达树脂厂两个埋地贮罐（30M3/个）主要储存原料石脑油，是该厂的一个重大危险源。制定完善的动火审批制度和各项安全管理制度，严格控制火源，按规范配置足够的消防安全设施，在火灾爆炸危险场所悬挂“严禁烟火”标志等，是实现本厂安全生产的保障。 3、小结
综上所述，火灾、爆炸是生产、储存过程的主要危险因素。高达树脂厂在生产、储存过程中存在大量的易燃、可燃液体，如果发生泄漏，一旦
遇明火或火花，易发生火灾爆炸事故。电气火花和静电火花容易被人忽视，而由其而引发的火灾爆炸事故所占的比例很大，危险性也最大。
2．2．2中毒危险分析
毒物是指以较小剂量作用于生物体，能使生物体的生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性病理改变、甚至死亡的物质。
毒性物质的毒性与物质的溶解度、挥发性和化学结构等有关，对人体侵入的途径主要有吸入、食入、皮肤吸收三种。
高达树脂厂使用的原材料、中间产品、产品都具有一定的毒性，且挥发性强，生产、储存过程如果发生泄漏，会挥发出有毒有害气体，工作场所中的有毒、有害物质主要属Ⅲ、Ⅳ级程度危害，若通风不良，大量蒸气积聚在室内，作业人员长期吸入有毒、有害物质的蒸气，可导致急性中毒、慢性中毒。此外，操作过程中疏忽大意，或违反操作规程都有可能导致有毒、有害物质直接与人体接触，有可能造成接触性皮炎或眼结膜炎。
2．2．3机械伤害危险分析
机械伤害是指机械设备的运动部件直接与人体接触所造成的伤害。 若机械设备传动部位无防护罩，转动轴无防护套、防护栏，缺乏必要的检修、维护和保养，易导致机械伤害的发生；操作人员若不严格遵守安全操作规程，违章作业或粗心大意、误操作等，均易引起机械设备运动部件、工具直接接触到人体，造成夹击、碰撞、卷入、辗、割等伤害。
2．2．4触电危险分析
电流对人体的伤害可分为电击和电伤。电击是电流通过人体内部，影响人的呼吸、心脏和神经系统，造成人体内部组织的破坏，以至死亡；电伤主要是电流伤害，如烧伤、熔化金属灼伤等，不过绝大多数电气伤害事
故都是电击造成的。
高达树脂厂使用了用电设备，容易产生电气伤害。
电气伤害的原因主要是缺乏电气安全知识，违反操作规程作业，电气设备本身存在隐患，线路绝缘不好，电气设备的接地接零保护失效，漏电保护器失灵，处理电气故障不当都有可能造成触电事故。
2．2．5物体打击危险分析
物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生的运动，打击人体造成人身伤亡的危险。
操作人员在搬运物品过程中有可能发生撞击伤害，在设备检修与维护的过程中，若操作人员违反操作规程、粗心大意、相互间配合不当，或其它意外因素引起物体坠落、跌滚，都能引起砸伤、压伤人员的事故。
2．2．6车辆伤害危险分析
高达树脂厂的原材料、产品通过汽车进行运输，若管理不严或人为失误，容易造成装卸、搬运人员伤害事故；车辆驾驶人员如果疲劳驾驶或驾驶失误，就会造成人员伤害和财产损失。
2．2．7噪声危害分析
高达树脂厂的噪声主要来自炼胶机、搅拌机等设备，根据国家职业卫生标准《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002），工作地点日接触噪声时间8小时，噪声声级不得超过85dB（A），若生产作业人员长期在噪声环境下作业，会使听力下降，对人的听觉器造成损害，严重的甚至造成耳聋；噪声还会对人的神经系统、消化系统、心血管系统产生危害作用。
2．2．8粉尘危害分析
高达树脂厂在投料、炼胶过程中，会产生粉尘，如果长期在高浓度粉尘
环境场所作业，会引起作业人员的尘肺病。该工厂采取以下职业安全防护设施：1、车间工人定期体检；2、劳动保护用品：防尘、防毒口罩、工作服、手套、玻璃钢安全头盔等；3、给劳动者买工伤保险；4、有较健全医疗保健组织；5、增加通风设施
2．2．9危险、有害因素汇总
结合高达树脂厂的实际情况，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、致害方式等，该工厂存在的危险、有害因素有：火灾爆炸、中毒、机械伤害、触电、物体打击、车辆伤害、噪声危害、粉尘危害等，其中火灾爆炸、中毒是主要危险、有害因素。
通过上述分析，高达树脂厂存在的主要危险、危害因素如下表：
危险场所及危险有害因素
危险有害因素 火灾爆炸 中毒 机械伤害 触电 物体打击 车辆伤害 噪声危害 粉尘危害 √ √ 危险场所 生产车间 √ √ √ √ √ √ √ 储罐区、仓库 √ √ 附件二：定性、定量分析过程
1、总平面布置分析
高达树脂厂与佛山市禅城区南庄镇河滘集团有限公司签定场地租赁合同。厂地租用期限为30年（2003年12月16日——2032年12月31日）。
主要建筑概况表
序号 1 2 3 建筑物 生产车间 库房 办公室 数量 1 1 1 面积 900m 800m 400m 2，2，2防火设计 一级耐火 一级耐火 一级耐火 结构形式 单层钢筋混凝土结构 单层钢筋混凝土结构 四层钢筋混凝土结构 车间的火灾危险性为甲、乙类，耐火等级为一级，生产车间的面积、层数、耐火等级均符合《建筑设计防火规范》第3.2.1条的要求；与办公室距离为45米，符合《建筑设计防火规范》第3.3.8条的要求；采用单层钢筋混凝土结构，符合《建筑设计防火规范》第3.4.2、3.4.3条的要求。
仓库的火灾危险性为甲、乙类，耐火等级为一级，单层，其面积、层数、耐火等级均符合《建筑设计防火规范》第4.2.1条的要求；仓库与车间的距离为15米，与办公室的距离为35米，符合《建筑设计防火规范》第4.3.2条的要求。
2、生产装置、设施对企业外部周边社区的影响
高达树脂厂地处禅城区南庄镇河滘工业园内，东南面是河滘工业园空置地，北面是工业区（在建新厂房、顺兴印刷厂），西边是工业区（河东五金构件厂等），邻近南庄樵东路。四周无民居区。生产装置没有“三废”排放，按照《建筑设计防火规范》要求，高达树脂厂生产装置、设施对其外部周边社区一般不会造成影响，符合安全要求。
3、周边社区对企业生产装置、设施的影响
高达树脂厂周围是工业区、公路及空置地，其防火距离符合《建筑设计防火规范》要求，另外公路中心距生产装置、贮油罐、仓库大于40米，所以周边社区对企业不会造成太大影响。
4、自然条件对生产装置设施的影响
1）风
本地区夏季易受台风影响，该厂主要设备、设施都在生产车间内，人员在室内操作，风除对建筑物有影响外，其他基本无影响。
2）气温
气温对该厂影响不大，主要在高温季节，对电气设备如：配电房、配电柜等有影响，但该厂的配电设备均在室内，因此气温对该厂的配电设备影响不大。
3）雷电
雷电对该厂的主要影响是建筑物及电气设备，有可能发生雷击事故导致火灾、爆炸的危险，该工厂通过隐患整改后已重新安装了防雷、防静电设施（经测验合格），对建筑物及电气设备采取了有效的防雷措施。完善的防雷设施能有效防止雷击造成的影响。
5、安全生产条件分析
5．1安全检查表
安全管理系统
检查项目 1．证照文件 1.1营业执照。 有营业执照 1.2土地使用证或土地租赁合同。 有土地租赁合同 1.3建筑工程消防验收意见书 1.4防雷设施检测合格证 2安全管理制度 2.1安全生产责任制 2.1.1企业主要负责人、分管负责人的安全生产责任制； 有较完善的安全生产责任制度 《安全生产许可证实施办法》第五条 有消防验收文件 有防雷设施检测合格证 合格 《工作指南》 合格 合格 《中华人民共和国消防法》第十条 合格 检查情况 结论 依据 合格 2.1.2各职能部门安全生产责任制； 有各职能部门安全生产责任制 合格 合格 合格 合格 《安全生产许可证实施办法》第五条 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 2.1.3安全生产管理人员责任制； 有各级管理人员责任制制度 2.1.4各岗位安全生产责任制。 有各岗位责任制度 2.2安全生产规章制度 2.2.1安全教育、培训制度； 2.2.2安全作业证制度； 有此制度 有此制度 有此制度， 2.2.3安全检查和隐患整改制度； 有此制度，但需完善 有安全检修制度 2.2.4安全检修制度； 2.2.5防火、防爆、防毒制度； 2.2.6危险化学品安全管理制度； 2.2.7新建、改建、扩建工程项目安全设施“三同时制度； 2.2.8安全装置管理制度 2.2.9安全费用投入保障制度； 2.2.10劳动防护用具（品）和保健品发放管理制度； 2.2.11事故管理制度； 2.2.12仓库、罐区安全管理制度； 2.2.13作业场所职业卫生管理制度； 2.2.15外来施工工厂及人员安全管理制度； 2.2.16安全生产奖惩制度。 2.3岗位操作安全规程和作业安全规程。 2.4按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。 3.安全管理组织及从业人员的要求 3.1设置安全管理机构，配备专职安全管理人员。 3.2有专职或义务的消防队伍，制订灭火方案和定期演练。 3.3有各类事故（重大事故）的救援抢险组织。 3.4主要负责人、安全生产管理人员经安全培训考核，取得相应的资格证书。 3.5特种作业人员经有关部门考核合格，取得特种作业人员资格证有安全管理人员 有应急救援小组，有灭火预案，并进行消防演练 有应急救援小组 安全管理人经安监部门考核合格。主要负责人没有培训 电工持有上岗资格证 有此制度，但需补充 有此制度，但需完善 有此制度 有此制度，但需完善 有此制度，但需完善 有此制度， 有劳动防护用具、发放制度， 合格 有此制度，但需完善 有此制度 有此制度，但需完善 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 《安全生产许可证实施办法》第五条 《安全生产许可证实施办法》第十六条 2.2.14厂区道路交通管理制度； 有厂区道路制度 有此制度 有奖惩制度 有岗位操作制度 合格 合格 合格 合格 不合格 合格 《安全生产许可证实施办法》第七条 《安全生产许可证实施办法》第十六条 《安全生产许可证实施办法》第十六条 《安全生产许可证实施办法》第八条 《安全生产许可证实施办法》第九条 书。 3.6其他从业人员按国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。 4.1依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。 4.2落实建设项目设计中的安全技术措施。 4.3工作人员配备与工作条件相适应、符合国家标准或行业标准规定的劳动保护用品。 4.4有安全卫生设施、设备投入和维护保养。 4.5有重大隐患治理及作业场所职业危害防治措施。 4.6作业场所配备急救药品。 4.7配备必要的应急救援器材、设备。 其他人员经佛山市安监局教育和专业培训取证 合格 《安全生产许可证实施办法》第十条 4安全投入、工伤保险等方面的要求 参加了社会保险 安全技术措施得到了较好的落实，并定期检测、检查 劳动保护用品的配备符合要求 有安全卫生设施、设备投入和维护保养 有重大隐患治理及作业场所职业危害的防治措施 作业场所配备了急救药品 配备了必要的应急救援器材、设备 合格 合格 《安全生产许可证实施办法》第十一条 《安全生产许可证实施办法》第六条 《安全生产许可证实施办法》第十三条 《安全生产许可证实施办法》第十三条 《安全生产许可证实施办法》第十三条 《安全生产许可证实施办法》第十三条 《安全生产许可证实施办法》第十六条 合格 合格 合格 合格 合格 从上表可知，高达树脂厂的安全管理系统基本符合要求。但各项制度和操作规程要完善和落实并执行。
周边防护距离、总平面布置的要求
检查项目 1、企业与周边防护距离的要求 1.1企业内建、构筑物与周边防护距离（包括厂房、仓库、储罐、室外变配电站）。 1.2企业与《危险化学品管理条例》中八类场所防护距离。 2、企业平面布置的要求 2.1厂内功能分区明确，生活办公区与生产区明确分隔，生产区内除值班室、更衣室、盥洗室外不得设置非生产用房。 2.2厂区道路满足运输和消防要求，且不小于3.5m，净空高度不小于4m。 2.3易燃、可燃材料露天堆场和储罐区设消防车道或可供消防车通行且宽度不小于6m的平坦空地。 2.4厂区出入口满足人流、物流、消防的要求。 检查情况 结论 依据 企业内建、构筑物与周边防护距离符合要求 企业与八类场所防护距离符合要求 合格 《建筑设计防火规范》 合格 厂内功能分区明确，生活办公区与生产区明确分隔 厂区道路满足运输和消防要求，宽度大于6m 《工业企业设计合格 卫生标准》4.2.1.2 《建筑设计防火合格 规范》第6.0.9条 《建筑设计防火符合 合格 规范》第6.0.5条 厂区出入口满足人流、物流、《工业企业总平合格 消防的要求 面设计规范》第4.7.4条 2.5厂房与其他建筑物的防火间距不小于《建规》第3.3.1～3.3.10条规定。 2.6库房与其他建筑物的防火间距不小于《建规》第4.3.1～4.3.5条规定。 2.7甲、乙、丙类液体储罐防火间距不小于《建规》第4.4.1～4.4.11条规定。 《建筑设计防火厂房的防火间距符合《建规》合格 规范》第3.3.1～第3.3.1～3.3.10条规定 3.3.10条 《建筑设计防火库房的防火间距符合《建规》合格 规范》第4.3.1～第4.3.1～4.3.5条规定 4.3.5条 《建筑设计防火符合 合格 规范》第4.4.1～4.4.11条 从上表可知，高达树脂厂与周边建筑的防护距离、厂区的总平面布置符合安全要求。
生产场所的要求
检查项目 1、厂房的耐火等级、层数、占地面积、防火隔间符合《建规》第3.2.1条规定。 2、厂房的安全疏散应符合《建规》第3.5.1～3.5.6条规定。 3、有爆炸危险的厂房有0.05～0.22比值的泄压面积。 4、有爆炸危险的厂房内不应设办公室和休息室。如须贴邻相建，应有分隔和安全疏散的措施。 5、使用和生产甲、乙类液体，并设隔油设施。 6、散发有毒有害气体的设备和局部排气装置应引至室外屋顶以上3m高处排放。如浓度较高，应经净化处理，达标后排放。 7、有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控室应有耐火极限不低于3h的非燃烧墙体与厂房其它部分相隔。 8、变、配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内。但供该厂房专用的10kV以下的变、配电所，当采用无门窗的防火墙隔开时可一面贴邻建造。 9、厂房内不得设甲、乙类物品仓库。设甲、乙类物品中间仓库时其厂房内没有甲、乙类物品仓库 合格 《建筑设计防火规范》第3.2.10条 符合 合格 《建筑设计防火规范》第3.2.7条 无此项 —— 《建筑设计防火规范》第3.4.9条 无此项 —— 《工业企业设计卫生标准》5.1.9 检查情况 厂房的耐火等级、层数、占地面积、防火隔间符合要求 厂房的疏散通道符合要求 符合要求 厂房内没有设办公室和休息室 结论 合格 依据 《建筑设计防火规范》第3.2.1条 《建筑设计防火规范》第3.5.1～3.5.6条 《建筑设计防火规范》第3.4.3条 《建筑设计防火规范》第3.4.8条 《建筑设计防火规范》第3.4.10条 合格 合格 合格 厂房管沟不和相邻厂房相通 合格 储量不宜超过一昼夜的需要量。厂房内的中间仓库和丙、丁、戊类仓库应采用耐火极限不低于3h的非燃烧墙体和1.5h的非燃烧体楼板与其它部分隔开。 10、甲、乙、丙类厂房和高层厂房的疏散楼梯应采用封闭楼梯。 11、产生粉尘、毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所应有冲洗地面墙壁的设施。 12、生产、使用有毒、腐蚀性物质的工作场所应有安全卫生设施。 13、散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房和场所，应设置可燃气体浓度检漏报警装置。 属乙类厂房 合格 无此项 —— 有 合格 无此项 ---- 《建筑设计防火规范》第3.5.5条 《工业企业设计卫生标准》5.1.4 《工业企业设计卫生标准》6.1.5 《建筑设计防火规范》第10.3.2条 从上表可知，高达树脂厂的生产场所符合安全要求。
仓储场所的要求
检查项目 1、仓储场所的要求 1.1仓库的耐火等级、层数、占地1.2甲、乙类库房内不应设置办公室、休息室。丙、丁、戊类库房内的办公室与仓库应有符合规范的分隔。 1.3库房或每个防火隔间的安全出口数目不宜少于两个，当符合4.2.7条的条件时可设一个。 1.4库房应通风良好，散发比空气轻的可燃气体库房上部应有通风设施。 1.5库房存放的物料应符合隔离、隔开、分开存放的原则。 1.6库房的物料堆放符合《贮存通则》的要求。 1.7进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲车必须是防爆型，进入丙类物品库房的电瓶车、铲车必须装有防止火花溅出的装置。 无此项 —— 《仓库防火安全管理规则》第三十条 库房内物料的存放方式符合要求 库房的物料堆放符合要求 合格 合格 库房通风良好，符合要求 合格 库房的安全出口符合要求 合格 《建筑设计防火规范》第4.2.1条 《常用化学危险品贮存通则》 《常用化学危险品贮存通则》4.7 《常用化学危险品贮存通则》6.2 库房内不设置办公室、休息室 合格 《建筑设计防火规范》第4.2.12条 仓库的耐火等级、层数、占地面积、防火隔间符合4.2.1条规定。 面积符合要求 合格 《建筑设计防火规范》第4.2.1条 检查情况 结论 依据 1.8装卸甲、乙类物品时要采取防静电和防产生火花的措施。 1.9库房内的电器设施、照明应符合要求。 1.10、毒害品、腐蚀性物品库房的耐火等级不低于二级。 2、储罐区的要求 2.1储罐的材质、罐型、压力等级符合储存介质的要求。 2.2甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距符合4.4.4条的要求。 有防静电装置 库房内没有高温照明灯具和移动式灯具 无此项 合格 《仓库防火安全管理规则》第三十三条 《仓库防火安全管合格 理规则》第三十八、三十九条 —— 《毒害性商品储藏养护技术条件》第3.1.2条 《石油化工企业设符合 合格 计防火规范》第5.2.1、5.2.2条 《建筑设计防火规范》第4.4.4条 《建筑设计防火规范》第4.4.5、4.4.8条 《石油化工企业设计防火规范》第5.2.15条 《建筑设计防火规范》第4.4.6条 《石油化工企业设计防火规范》第5.2.18 符合 合格 —— —— 2.3符合4.4.5、4.4.8条的要求。 无此项 2.4多品种的液体储罐组内应按5.2.15条设置隔堤。 2.5甲、乙、丙类液体储罐或罐组应设置防火堤，并应符合4.4.6条的要求。 2.6甲B、乙类液体的固定顶罐、地上卧式储罐应设阻火器和呼吸阀。 符合 无此项 无此项 —— 合格 从上表可知，高达树脂厂的仓储场所符合要求。
工艺、设备、仪表方面的要求
检查项目 1、采用的生产工艺不是国家明令淘汰的工艺。 2、采用的设备、仪表不是国家明令淘汰的产品。 3、设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。 4、特种设备有使用合格证、在有效期内的检测报告和安全检验合格标志。 4.1压力容器； 无此项 无此项 无此项 艺 采用的设备不是国家明令淘汰的产品 检查情况 采用的生产工艺不是淘汰工结论 合格 合格 依据 《中华人民共和国安全生产法》第三十一条 《中华人民共和国安全生产法》第三十一条 《石油化工企业设—— 计防火规范》第4.1.12条 《特种设备安全监---- 察条例》第二十五、二十八条 —— 4.2锅炉（包括蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉）； 4.3电梯、起重机械。 5、厂内机动车辆有使用合格证、在有效期内的检测报告。 6、设备、仪表的防爆等级符合所在环境的要求 能有效保护操作人员安全。 8、设备外露的转动部分有安全防护设施。 无此项 无此项 无此项 —— —— 《特种设备质量监督与—— 安全监察规定》第十六、二十二条 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 符合 合格 7、设备的梯子、平台、护栏完整，设备的梯子、平台、护栏完整，能有效保护操作人员安全 设备外露的转动部分有安全防护设施 合格 合格 从上表可知，高达树脂厂的工艺、设备、仪表均能符合国家有关标准、规范的要求。
电气、防雷、防静电和消防设施的要求
检查项目 1、电气、防雷、防静电的要求 1.1供电系统符合工艺、消防的要求。 1.2电气设备符合所在环境的防爆等级、防护等级。电气设备的安装符合防爆要求。 1.3在爆炸危险场所电气线路敷设、安装符合防爆要求。 1.410kV及以下的架空线路严禁跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离不应小于杆塔高度的1.5倍。 1.5电气设备的金属外壳有良好的接地。 1.6电气设备应有过电流保护和漏电保护设施。 1.7厂区内建构筑物、可燃气体、液体储罐应有防雷设施，并有防雷验收合格证和在有效期内的检测合格报告。 1.8接地电阻小于100Ω。所有静接地电阻小于100Ω。 厂区内建构筑物有防雷设施，并有防雷验收合格证。 电气设备的接地符合要求 电气设备有过电流保护和漏电保护设施 无此项 符合 车间电气安装符合防爆要求 供电系统符合工艺、消防的要求 合格 《建筑设计防火规范》第10.1.1条 《爆炸和火灾危险环境合格 电力装置设计规范》第2.5.2、4.3.4条 《爆炸和火灾危险环境合格 电力装置设计规范》第2.5.11、2.5.12条 《爆炸和火灾危险—— 环境电力装置设计规范》第2.5.14条 《爆炸和火灾危险合格 环境电力装置设计规范》第2.5.15条 合格 《广东省防御雷电合格 灾害管理规定》第九、十条 合格 《石油化工企业设检查情况 结论 依据 电接地有在有效期内的检测合格报告。 2、消防要求 2.1消防水量（室外、室内、消防冷却、泡沫用水）能满足消防要求。 2.2消防水泵扬程、流量满足消防水量的要求。 消防水量能满足消防要求 消防水泵扬程、流量能满足消防水量的要求。 合格 合格 计防火规范》第8.3.1～8.3.6条 《建筑设计防火规范》第八章 《建筑设计防火规范》 《低倍数泡沫灭火系统设计规范》、《高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范》 《建筑灭火器配置设计规范》 《仓库防火安全管合格 理规则》第五十二条 《危险化学品经营合格 企业开业条件和技术要求》6.3.1 《建筑灭火器配置设计规范》 2.3泡沫配备量符合规范要求。 无此项 —— 2.4厂房、仓库、办公楼等建筑配置符合灭火要求的灭火器材。 2.5消防设施、消防器材有专人管理，并放置在明显和便于使用的地点。 2.6有危险化学品的场所有明显的禁止吸烟、禁火等警示标志。 2.7消防器材要建立保养、使用情况 各建筑物配置的灭火器材符合灭火要求 消防设施、消防器材有专人管理，并放置在明显和便于使用的地点 有明显的禁止吸烟、禁火等警示标志 合格 消防器材保养、使用情况良好 合格 从上表可知，高达树脂厂的防雷、防静电、消防设施符合安全生产要求。
5．2安全生产条件（24条）分析
5.2.1建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。
高达树脂厂建立了各级岗位、各职能部门的安全生产责任制，基本符合要求。
5.2.2制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度。
高达树脂厂的安全管理制度涵盖了安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，
安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等内容，基本符合要求，但部分需补充完善。
5.2.3根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和制定符合有关标准规定的作业安全规程。
高达树脂厂制定了各岗位、工种的安全操作规程，符合其产品的生产工艺、技术和设备特点以及原材料、辅助材料和产品的危险特性的要求。
5.2.4安全投入符合安全生产要求。
高达树脂厂对安全管理人员、操作人员、应急救援小组进行各种培训，为工作人员配备了符合生产要求的劳动保护用品。
高达树脂厂的安全投入符合安全生产的要求。
5.2.5设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员。 高达树脂厂配备了专职安全生产管理人员，符合要求。 5.2.6主要负责人、安全生产管理人员的经考核合格。
高达树脂厂的主要负责人已经参加安全生产知识和管理能力的培训，考试合格，取得合格证书，符合要求。
5.2.7特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。
电工经过相关培训，取得了相应的操作证和资格证，做到持证上岗。 5.2.8从业人员按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。 其他人员参加安全生产知识培训，取得了上岗资格。符合要求。 5.2.9依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。 高达树脂厂依法参加了社会保险，符合要求。
5.2.10危险化学品生产、储存符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局。
高达树脂厂危险化学品生产、储存符合国家和省、自治区、直辖市规划。
5.2.11危险化学品生产、储存在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。
高达树脂厂的设立在工业区，符合规划要求。
5.2.12危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定：
（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域； （2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； （3）供水水源、水厂及水源保护区；
（4）车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口； （5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；
（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； （7）军事禁区、军事管理区；
（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
符合规定的安全距离。
5.2.13厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合有关法律、法规、规章和标准的规定。
高达树脂厂生产车间、仓库的层数、耐火等级、面积均符合《建筑设计防火规范》第4.2.1条的要求，库房与厂房的距离符合《建筑设计防火规范》的有关要求，库房、厂房与办公室、宿舍的距离符合《建筑设计防火规范》的有关要求。
综上所述，高达树脂厂的建筑设计符合有关法律、法规和标准的规定。
5.2.14没有采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。 高达树脂厂的工艺、设备是传统工艺和通用设备，没有采用和使用国家明令淘汰，禁止使用的工艺、设备。符合要求。
5.2.15生产、储存危险化学品的车间、仓库没有与员工宿舍在同一座建筑物内，且与员工宿舍保持符合规定的安全距离。
高达树脂厂的生产车间、仓库没有与员工宿舍在同一座建筑物内，符合安全要求。
5.2.16危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定。
高达树脂厂危险化学品生产装置、储存设施与周边建筑物的防护距离符合《建筑设计防火规范》及有关法规的要求。
5.2.17进行消防设计的建筑工程经过公安消防机构验收合格。 高达树脂厂经过公安消防部门复查验收合格，持有消防复查意见书。 5.2.18有相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品。
高达树脂厂有相应的职业危害防护设施，并为从业人员配备符合有关国家标准或行业标准规定的劳动防护用品。
5.2.19按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险源。 按照国家有关标准，对高达树脂厂的重大危险源进行辨识，确定了高达树脂厂的埋地贮油罐构成重大危险源。
5.2.20对已确定的重大危险源，有无符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施，定期检测、检查和建立重大危险源检测、检查档案。
高达树脂厂对已确定的重大危险源，已按照国家有关规定，在本地及市级安监部门备案，按国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施。定期检测、检查和建立重大危险源检测、检查档案。
5.2.21对其可能发生的生产安全事故，按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。
高达树脂厂按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案，成立了应急救援小组、义务消防队，明确了各人的职责，制定了应付各种突发事故的方法和程序、联络方式，以及应急救援人员的培训、事故的调查。符合要求。
5.2.22对其可能发生的生产安全事故，有应急救援组织或者应急救援人员。
对其可能发生的生产安全事故，有应急救援组织及器材。高达树脂厂成立了应急救援小组，对万一发生生产安全事故时的指挥、报警、抢险、救护、疏散等人员作出了明确规定，并配备了灭火器材、急救药品、应急联络系统等急救器材。符合安全要求。
5.2.23大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业是否有专职消防队，其他危险化学品生产企业根
据实际需要有义务消防队。
高达树脂厂不属大型易燃、易爆化学品生产企业，且根据实际情况成立了应急救援小组。符合安全要求。
5.2.24对其可能发生的生产安全事故，配备必要的应急救援器材、设备。
针对可能发生的生产安全事故，配备了必要的应急救援器材、设备。包括各种灭火器材、急救药品、应急联络系统等急救器材、设备。符合安全要求。 小结
根据对以上24条安全生产条件的分析，针对安全生产条件，高达树脂厂已具备了24条的安全生产基本条件，本评价组于2005年4月到现场对整改项目逐项进行复查，复查结果基本符合有关法律、法规和标准的规定。
6、重大危险源辨识
根据广东省安全生产监督管理局《关于危险化学品安全生产许可有关问题的说明》，重大危险源的判断标准是：
①根据物质辨识按照《重大危险源辨识》（GB18218-2000）进行辨识；②根据工艺设备辨识按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）进行辨识。
根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000），若单元内存在的危险物质为多品种时，按下式计算，若满足公式（1），则定为重大危险源：
q1/Q1＋q2/Q2＋…＋qn/Qn≥1 （1） 式中 q1、q2、…、qn—每种危险物质实际存在量，t；
Q1、Q2、…、Qn—与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临
界量，t。
根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）规定，28℃≤闪点≥60℃的物质来确定生产场所、贮存区危险化学品的临界量。高达树脂厂所涉及的危险化学品中构成重大危险源的物质有：石脑油，其临界量如下表所示：
物质名称及临界量
序号 1 物质名称 石脑油 临界量（吨） 生产场所 2 贮存区 20 6．1车间重大危险源辨识
根据高达树脂厂提供的资料，在车间内使用石脑油，其临界量如下表所示：
生产车间的重大危险源辨识
序号 1 物质名称 石脑油 q/Q的总和 最大使用量q（吨） 生产区临界量Q（吨） 1．5 2 0.75 ＜ 1 q/Q 0.1 根据以上的分析，高达树脂厂的车间没有构成重大危险源。
6．2储油罐重大危险源辨识
根据高达树脂厂提供的资料，贮油罐（2×30M3米）介质石脑油，其临界量如下表所示：
贮油罐的重大危险源辨识
序号 1 物质名称 石脑油 q/Q的总和 最大存放量q（吨） 贮存区临界量Q（吨） 40．76 20 2．03 ≥ 1 q/Q 2．03 注；q/Q=30M3+30M3×85%（贮罐安全系数）×0.76(石脑油密度) =40.76吨
根据以上的分析，高达树脂厂的储油罐已构成重大危险源。
6．3小结
由上可知：高达树脂厂生产车间储存的危险化学品量没有超过《重大危险源辨识》GB18218-2000规定的临界量，因此该生产车间没有构成重大危险源。
高达树脂厂的贮油罐储存的危险化学品量已超过《重大危险源辨识》GB18218-2000规定的临界量，因此该贮油罐已构成重大危险源。
7、生产、储存装置、设施固有危险程度评价
7．1作业条件危险性评价
根据高达树脂厂的实际情况，现采用作业条件预先危险性分析，编制危险等级划分表，确定其危险程度。
7．1．1预先危险性分析 预先危险性分析步骤：
1、确定危险源（即危险因素存在于哪个系统中）； 2、分析事故（或灾害）的可能类型；
3、识别转化条件，研究危险因素转化事故（或灾害）的转化条件从而寻找对策措施； 4、危险性分级；
5、制订事故（或灾害）的预防性对策措施。
危险等级划分表
级别 危险程度 Ⅰ 安全的 Ⅱ 临界的 Ⅲ Ⅳ 危险的 可能导致的后果 不会造成人员伤亡及系统损坏 处于事故的边缘状态，暂时不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施 造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施 灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范 运用预先危险性分析方法对系统进行分析 系统的预先危险性分析见下表；
主要事故、序 危险事故故障号 源位后果 类型 置 成品胶燃烧爆炸 固体树脂天然橡胶燃烧 1 仓库 区 财产损失人员伤亡 事故 现象 触发条件 危险性等级 是否 需要再分析 处理 措施 燃烧爆炸 库存的成品胶泄露遇火源 Ⅲ 加强巡检，及时处理泄漏 加强巡检，做好防火工作 加强巡检，及时处理泄漏，做好通风工作 严格执行操作规程 严格执行操作规程 着火燃烧易燃烧物品 财产损失 遇明火 Ⅱ 人员中毒 恶心、头痛、人员头晕、结膜成品胶泄露中毒 充血、神志通风条件差 不清 搬卸盛原料的铁桶违反操作规程造成 违反操作规程 Ⅱ 砸伤 住院治疗 肢体受伤 Ⅱ 触电 电伤 人身伤害 Ⅱ ①易燃物泄漏遇火源；②油罐内的油品蒸汽与空气混和在爆炸极限范围内遇火源；③充装过满溶剂财产气温较高时大量油燃损失着火燃烧 油品蒸汽从呼吸烧爆人员爆炸 阀、光孔、量油炸 伤亡 口、人孔等处冒出遇火源；④在清理、检修贮罐过程中，未排除完结油气与空气形成爆炸性混合物遇火源 在清理、检修贮罐过程中，人员未排除完可贮罐中毒、中毒人员中毒或燃及有害气2 窒息 窒息窒息 体，其浓度未区 送医 达到允许范围，含氧量不合格 滑倒、人员坠落、受伤人员受伤送违反操作规坠落或肢医治疗 程 物砸体受伤 损 头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼吸尘效果差，中毒睑水肿、上通风不良，未就医 呼吸道刺戴防护用具 激、皮肤病等 电伤 人身伤害 违反操作规程 Ⅲ 再分析 Ⅱ 严格执行操作规程 Ⅱ 严格执行操作规程 尽可能作到封闭操作，增强吸尘效果；强制通风；戴防护用品 严格执行操作规程 人员中毒 Ⅱ 触电 Ⅱ 火灾爆炸 财产损失人员伤亡 火灾爆炸 打浆罐、搅拌釜内是易燃易爆物品，当转速失控时，温度聚升引起火灾爆炸，蒸汽与空气形成爆炸性混合物遇火源 Ⅲ 严格执行操作规程，定期对设备进行维护管理。 做好自然通风；戴防护用品 严格执行操作规程 严格执行操作规程 按规定要防止各种火源 严格执行操作规程 严格执行操作规程 防止柴油泄漏加强检查 生产3 车间 人员中毒 咳嗽、流泪、热炼车间二人员结膜充血、甲苯蒸汽中中毒 重者有幻觉毒 甚至不清 电伤 住院治疗 财产损失 住院治疗 电伤 人身伤害 违反操作规程 违反操作规程 运送溶剂油槽车泄漏，成品胶泄漏遇火源 违反操作规程 违反操作规程 柴油泄漏遇火源 Ⅱ 触电 Ⅱ 砸伤 肢体损伤 火灾 4 装卸运输 砸伤 火灾 Ⅱ 肢体受伤 Ⅱ 触电 配电5 发电房 人体伤害 Ⅱ 火灾 财产损失 火灾 Ⅱ 小结：
1、贮罐区是一个重大危险源，贮罐共有2个。都是贮存石脑油易燃易爆物，下节重点分析贮罐泄漏遇火源易产生燃烧爆炸。
2、生产车间、库区生产储存的是树脂胶，其中主要物料是溶剂油，与空气形成爆炸性混合物。该车间生产设备、产品包装罐密闭很好，基本没有泄漏油气味。因此该生产车间、库区危险源是在误操、违操发生泄漏时，极容易产生燃烧爆炸。
7．1．2贮罐区火灾爆炸事故树的定性分析
预防火灾爆炸事故的对策表
风险因素 基本事件 事件原因 防范措施 预防措施 加强巡检 及时检查 加强巡检 处理措施 及时处理泄漏物，维修 及时处理泄漏物，维修 及时处理泄漏物更换不合格铁桶 误操、违操 人为因素 加强安全、业务培训，按应急预案处理 定期进行事故预案演练 违章动火 烟火 汽车尾气火花 雷击 摩擦静电 人为因素 人为因素 设备因素 设备因素 人为因素 严格执行动火制度 库区严禁吸烟 戴防火罩 做好防雷措施 厂区人员着防静电工作服 电气设施不防爆 设备因素 通讯工具老化 线路老化 人为因素 人为因素 上防爆电器 进入厂区关掉手机 制定严格的安全管理制度 加强巡查，定期测试绝及时更换线路 缘 制定严格的动火制度 严格执行制度，严禁厂区吸烟 进入厂区的汽车必须配戴火罩 做好防雷措施 制定严格的安全管理制度 搅拌釜裂缝泄漏 设备因素 沙眼泄漏 铁桶裂缝泄漏 质量因素 设备因素 生产车间、库区应全换更换非防爆电器 贮罐区火灾爆炸事故的原理分析
1、贮罐因各种原因产生泄漏遇火源易产生火灾和爆炸。
2、贮罐内有机溶剂与空气形成爆炸混合物，遇静电火花（如卸油喷溅产生静电）撞击火花（如检尺或取样撞击）等产生火灾爆炸。
3、当贮罐充装过量，并在气温较高时，有机溶剂会从呼吸阀、人孔处冒
出遇火源产生燃烧爆炸。
4、在检修清理贮罐过程中，为清理完的有机溶剂与空气形成爆炸性混合物，遇火源易产生爆炸。
贮罐区火灾爆炸事故树分析见下表；
事故树结构函数如下： T=A1A2X11
=(B1+B2 +B3+ B4) (B5+ B6+ B7+ X19) X11
=( X1 +X2 + X3 +X4 +X5+ X6+ X7+ X8+ X9+ X10) (X12+ X13+X14+ X15+ X16+ X17+ X18+ X19 ) X11
= ( X1 X11 +X2 X11 + X3 X11+ X4X11+ X5X11 + X6 X11 + X7X11 + X8 X11 + X9 X11+ X10 X11) (X12+ X13+X14+ X15+ X16+ X17+ X18+ X19)
= X1X11X12+ X1X11X13+ X1 X11X14+ X1X11X15+ X1X11X16+ X1X11X17+ X1X11X18+ X1X11X19+ X2X11X12+ X2X11X13+ X2X11X14+ X2X11X15+ X2X11X16+ X2 X11X17+ X2 X11X18+ X2 X11X19+ X3X11X12+ X3X11X13+ X3X11X14+ X3X11X15+ X3X11X16+ X3X11X17+ X3X11X18+ X3X11X19+ X4X11X12+ X4X11X13+ X4 X11X14+ X4X11X15+ X4X11X16+ X4 X11X17+ X4X11X18+ X4X11X19+ X5X11X12+ X5X11X13+ X5 X11X14+ X5 X11X15+ X5X11X16+ X5X11X17+ X5X11X18+ X5X11X19+ X6 X11X12+ X6X11X13+ X6 X11X14+ X6 X11X15+ X6X11X16+ X6 X11X17+ X6 X11X18+ X6 X11X19+ X7X11X12+ X7X11X13+ X7X11X14+ X7X11X15+ X7X11X16+ X7 X11X17+ X7X11X18+ X7X11X19+ X8X11X12+ X8X11X13+ X8X11X14+ X8 X11X15+ X8X11X16+ X8X11X17+ X8X11X18+ X8X11X19+ X9X11X12+ X9X11X13+ X9X11X14+ X9X11X15+ X9X11X16+ X9X11X17+ X9X11X18+ X9X11X19+ X10X11X12+ X10X11X13+ X10X11X14+ X10X11X15+ X10X11X16+ X10X11X17+ X10X11X18+ X10X11X19
K1={X1X11X12} K9={X2X11X12} K17={X3X11X12} K2={X1X11X13} K10={X2X11X13} K18={X3X11X13} K3={X1X11X14} K11={X2X11X14} K19={X3X11X14} K4={X1X11X15} K12={X2X11X15} K20={X3X11X15}
K5={X1X11X16} K13={X2X11X16} K21={X3X11X16} K6={X1X11X17} K14={X2X11X17} K22={X3X11X17} K7={X1X11X18} K15={X2X11X18} K23= X3X11X18} K8={X1X11X19} K16={X2X11X19} K24={X3X11X19} K25={X4X11X12} K33={X5X11X12} K41={X6X11X12} K26={X4X11X13} K34={X5X11X13} K42={X6X11X13} K27={X4X11X14} K35={X5X11X14} K43={X6X11X14} K28={X4X11X15} K36={X5X11X15} K44={X6X11X15} K29={X4X11X16} K37={X5X11X16} K45={X6X11X16} K30={X4X11X17} K38={X5X11X17} K46={X6X11X17} K31={X4X11X18} K39={X5X11X18} K47={X6X11X18} K32={X4X11X19} K40={X5X11X19} K48={X6X11X19} K49={X7X11X12} K57={X8X11X12} K65={X9X11X12} K73={X10X11X12} K50={X7X11X13} K58={X8X11X13} K66={X9X11X13} K74={X10X11X13} K51={X7X11X14} K59={X8X11X14} K67={X9X11X14} K75={X10X11X14} K52={X7X11X15} K60={X8X11X15} K68={X9X11X15} K76={X10X11X15} K53={X7X11X16} K61={X8X11X16} K69={X9X11X16} K77={X10X11X16} K54={X7X11X17} K62={X8X11X17} K70={X9X11X17} K78={X10X11X17} K55={X7X11X18} K63={X8X11X18} K71={X9X11X18} K80={X10X11X18} K56={X7X11X19} K64={X8X11X19} K72={X9X11X19} K80={X10X11X19}
从以上对储罐区发生火灾爆炸的原理和事故树分析，可以看出要控制储罐区燃烧爆炸事故的发生，关键在于控制贮罐可燃物的泄漏以及控制各种点火源的产生，为避免事故的发生须采取如下的对策。
预防储罐区发生火灾爆炸事故的对策表
风险因素 基本事件 事件原因 预防措施 加强巡检 防范措施 处理措施 及时返修 罐体焊接处有裂设备因素 纹 罐体沙眼泄漏 阀门填料泄漏 焊口损坏 管线腐蚀泄漏 管线沙眼泄漏 管线膨胀破裂 管线焊口损坏 人员失误引起超装泄漏 巡检不及时引起大量泄漏 违章动火 烟火 汽车尾气火花 黑色金属撞击 工具不防爆 设备因素 设备因素 设备因素 设备因素 设备因素 设备因素 设备因素 人为因素 人为因素 人为因素 人为因素 设备因素 人为因素 设备因素 加强巡检 加强巡检 加强巡检 加强巡检 加强巡检 加强巡检 加强巡检 对于员工加强安全意识教育 对于员工加强安全意识教育 未经审批不可动火 库区严禁吸烟 汽车需配戴防火罩 对员工进行安全意识教育 严格执行安全管理规定 及时返修 及时修理 及时更换 及时更换 及时修理 及时更换管线 及时更换管线 制定严格的操作规程 制定严格的操作规程 制定严格的动火制度 制定严格的安全管理制度 配戴防火罩 制定安全操作规程 更换为防爆工具 小结
① 贮罐区首先必须防止各种原因的泄漏，如误操作充装过量引起的大批量泄漏；充装过满在高温时液体膨胀产生的人孔呼吸阀等部位的溢出；管线膨胀破裂引起的泄漏；罐体疲劳裂纹焊接处裂纹，焊接处沙眼引起的泄漏；阀门填料损坏泄漏等要做到常察看，早处理，将隐患消除在萌芽状态。
② 贮罐内因有机溶剂与空气形成爆炸性混合物遇火源引起爆炸，从而破坏贮罐（贮罐爆裂）引起大量有机溶剂的泄漏遇火源产生火灾事故，要预防这一事故应预防雷击，做好防雷设施。注意产生静电火花。贮罐进料接管应采用底部进料，防止喷溅搅动产生静电。进料后不应立即进行检尺和取样操作，要待有机溶剂静止一段时间，待静电导出后
才能作业。静止时间不能少于半小时。降落和提升取样设备用的绳子应是非导体，不应使用人造纤维绳，而应使用天然纤维制的绳子，如棕榈麻绳或剑麻绳，或者使用不产生火花的材料。注意不要产生撞击火花，选择铁制检尺和采样器时，检尺和采样口必须镶有铅或铜质垫圈，以防产生撞击火花。
③ 在进行贮罐检修作业时，必须驱除干净罐内的可燃及有害气体，使之到达允许浓度并保证含氧量合格。驱除罐内有机溶剂蒸汽的作业，首先必须切断一切进罐物料的来源，可以采用自然通风和机械通风方法，打开顶部的人孔、通风孔，进行自然通风或用鼓风机向罐内鼓风。在有人进罐作业时，必须保持良好的通风。在清除含有硫化物的残渣中可能会含有能够自然的沉淀物，在清除时，注意防止产生火花。残积物氧化时会产生热气、自燃，注意散热。进罐作业人员要带好防护用具，罐外要有专人监护并有营救措施。
④ 贮罐区应防止违章动火、烟火以及汽车尾气火星的产生。
7．2火灾爆炸危险指数法评价
7．2．1贮罐区火灾爆炸道化学的定量分析
由于火灾爆炸是高达树脂厂的主要危险危害因素，本报告采用美国道化学公司提出的“火灾爆炸危险指数评价法”，对高达树脂厂容易发生火灾爆炸的单元进行定量评价。 1）选取工艺单元
根据高达树脂厂的实际情况，在确定评价单元时，选取工艺过程中的最大潜在危险性的单元，选取贮罐单元中存在易燃易爆液体(石脑油)进行道化学火灾爆炸危险指数计算。 2）确定物质系数
选取石脑油为代表性物质，由《安全评价》（煤炭工业出版社）附录《物
质系数和特性》查得石脑油的物质系数MF=16。 3）计算工艺单元危险系数F3
① 计算一般工艺危险系数（F1） ·基本系数：给定值为1.00；
·物料处理与输送：石脑油为NF=3的易燃液体，罐装存储，取值为0.85； ·排放和泄漏控制：单元周围为可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，取值为0.50；
一般工艺危险系数F1 =1.00+0.85+0.50=2.35。 ② 计算特殊工艺危险系数（F2） ·基本系数：给定值为1.00； ·毒性物质：NH=1，取值为0.20； ·燃烧范围：NF=3，取值为0.50；
·易燃物质和不稳定物质量：石脑油的最大储存量为45吨，石脑油的燃烧热值HC=18×103Btu/lb，经计算，可得此项危险系数为0.49
·腐蚀与磨损：本设备腐蚀速率低，取值为0.10； ·泄漏-连接头：泵可能产生轻微泄漏时，取值为0.10； 特殊工艺危险系数F2=1.00+0.20+0.50+0.49+0.10+0.10=2.39 ③ 计算工艺单元危险系数（F3）
工艺单元危险系数（F3）为一般工艺危险系数（F1）与特殊工艺危险系数（F2）之积，即F3=F1×F2=2.35×2.39=5.61 4）计算火灾、爆炸指数（F＆EI）
火灾、爆炸指数（F＆EI）是工艺单元危险系数（F3）和物质系数（MF）的乘积，即F＆EI= F3×MF=5.61×16=89.86
火灾、爆炸危险指数计算表见下表：
火灾爆炸指数（F&EI）计算表
评价单元 工艺设备中的物料 操作状态 物质系数 1．一般工艺危险 基本系数 11..000 0 危采险用系危数险范系围 数 16 常温常压 石脑油 贮罐 A．放热化学反应 0— .30～1.25 B．吸热反应 0— .20～0.40 C．物料处理与输送 D．密闭式或室内工艺单元 00..2855 ～1.05 0— .25～0.90 E．通道 0— .20～0.35 F．排放和泄漏控制 00..2300 ～0.50 2.3一般工艺危险系数（F1） 5 2．特殊工艺危险 基本系数 A．毒性物质 11..000 0 00..2200 -0.80 B．负压（＜500mmHg） C．燃烧范围或其附近的操作： ⑴罐装易燃液体 ⑵过程失常或吹扫故障 0— .50 00..3500 ～0.80 0— .50 0— .30 ⑶一直在燃烧范围内 D．粉尘爆炸 0— .80 0— .25-2.00 E．压力：操作压力/kPa,( 绝对) 释放压力/kPa,( 绝对) —
F．低温 G．易燃及不稳定物质量/kg 物质燃烧热Hc/J·kg ⑴工艺中的液体及气体 -1 —
—
⑵贮存中的液体及气体 ⑶贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘 H．腐蚀与磨损 0.49 —
00..1100 -0.75 I．泄露—接头和填料 J．使用明火设备 K．热热交换系统 L．转动设备 00..1100 -1.50 —
0— .5-1.15 0— .50 2.3油、1特殊工艺危险系数（F2） 9 工艺单元危险系（数5.6F3 1 =F1 ×F2 ） 火灾、爆炸指数= F3×MF ） 89.6 （F&EI 8火灾、爆炸危险指数（F&EI）同道化学评价危险度等级标准相比较，则可得出评价单元的固有危险度等。
道化学评价方法危险等级标准
火灾、炸指数（F&EI） 1～60 61～96 97～127 128～158 ＞159 危险程度 最轻 较轻 中等 很大 非常大 通过以上高达树脂厂进行火灾爆炸危险的预测可知：其危险程度属于“较轻”，这就说明了高达树脂厂有效地控制危险化学品储存量，并且保持在较低水平，使生产在安全状态下运行。 5）安全措施补偿系数（C）
①工艺控制补偿系数（C1）
·操作规程/程序：该公司制订了比较完善的操作规程，取值为0.95。 工艺控制补偿系数C1=0.95。 ②物质隔离补偿系数（C2）。 物质隔离补偿系数C2=1.00。
③防火设施补偿系数（C3）。
·消防水供应：消防水压力＜690kPa，取值为0.97。
·手提式灭火器/水枪：配备有与火灾危险相适应的手提式灭火器,取值为0.98；
防火设施补偿系数C3=0.98×0.97=0.95。 ④安全措施补偿系数
CF=C1×C2×C3 =0.95×1.00×0.95=0.90； 计算措施补偿系数计算表见下表：
安全措施补偿系数表
项目 1.工艺控制 a.应急电源 b.冷却装置 c.抑爆装置 d.紧急切断装置 e.计算机控制 f.惰性气体保护 g.操作规程/程序 h.化学活波性物质检查 i.其他工艺危险分析 工艺控制安全补偿系数C1＝0.95 2.物质隔离 a.遥控阀 b.卸料/排空装置 c.排放系统 d.连锁装置 物质隔离安全补偿系数C2＝1.00 3.防火设施 a.泄露检验装置 b.钢结构 c.消防水供应系统 d.特殊灭火系统 0.94-0.98 0.95-0.98 0.94-0.97 0.91 — — 0.97 — ****补偿系数范围 采用补偿系数 *0.98 0.97-0.99 0.84-0.98 0.96-0.99 0.93-0.99 0.94-0.96 0.91-0.99 0.91-0.98 0.91-0.98 — — — — — — 0.95 — — 0.96-0.98 0.96-0.98 0.91-0.97 0.98 — — — — e.洒水灭火系统 f.水幕 g.泡沫灭火装置 h.手提式灭火器火和喷水枪 i.电缆防护 防火设施安全补偿系数C3＝0.95 **0.74-0.97 0.97-0.98 0.92-0.97 0.93-0.98 0.94-0.98 — — — 0.98 — 安全措施补偿系数(CF＝C1×C2×C3)＝0.90 * **注：无安全措施补偿系数时，填入1.00；是所采用的各项补偿系数之积。
6）计算补偿后的火灾、爆炸指数（F＆EI′）
补偿后的火灾爆炸指数（F＆EI′）为火灾爆炸指数（F＆EI）与安全措施补偿系数（CF）之积，故补偿后的火灾爆炸指数：
F＆EI′= F＆EI×CF=89.86×0.90=80.87 补偿后，评价单元的危险程度属于“较轻”。 7）本单元火灾爆炸危险分析结果汇总如下表：
火灾爆炸危险分析汇总表
代表性评价物质 物质系数（MF） 危险指数F&EI=F3×MF 潜在火灾爆炸危险等级 安全补偿系数CF=C1×C2×C3 补偿后的火灾爆炸指数 补偿后潜在火灾爆炸危险等级 石脑油 16 89.86 较轻 0.90 80.87 较轻 从上表可以看出，贮罐（以石脑油为代表性物质）的火灾爆炸危险指数为89.86，火灾爆炸危险等级为“较轻”，经采用安全措施补偿后，火灾爆炸指数降为80.87，火灾爆炸危险等级为“较轻”。
附件三：对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程
通过“火灾爆炸危险指数评价法”，高达树脂厂贮罐发生火灾爆炸事故所引起后果和严重程度进行定量分析，分析如下： 1）确定单元危害系数
危害系数代表了单元中物料泄漏所引起火灾、爆炸事故的综合效应。 根据第7.2.1章的计算结果，按道化学评价法（第七版）查单元危害系数计算图，也可由危害系数方程计算：
当MF＝16，F3＝5.61时
HF＝0.25674＋0.019886F3＋0.011055（F3）2－0.00088（F3）3
本单元破坏系数：
HF≈0.55
2）计算暴露区域
a、暴露半径（R）：对已计算出的F＆EI，可以用它转换成暴露半径，按公式R=0.256×F＆EI，可求暴露半径R：
R=F&EI×0.256=89.86×0.256=23.00m b、暴露区域面积A
暴露半径决定了暴露区域大小，按下式可计算暴露区域面积：
A=πR2=3.14×23.002＝1661.36m2
3）基本最大可能财产损失(Base MPPD)
基本MPPD＝MC×HF 式中MC—暴露区域内财产价值 本单元基本MPPD＝MC×0.55 4）实际最大可能财产损失(Actual MPPD)
实际MPPD＝基本MPPD×CF 式中CF—安全措施补偿系数 本单元实际MPPD＝MC×0.55×0.90＝MC×0.49 5）单元火灾爆炸事故后果分析
本单元火灾爆炸事故后查分析结果汇总如下表：
火灾爆炸后果分析汇总表
代表性评价物质 物质系数（MF） 危险指数F&EI=F3×MF 潜在火灾爆炸危险等级 安全补偿系数CF=C1×C2×C3 危害系数HF 暴露半径R（m） 暴露区域面积A（m） 补偿后的火灾爆炸指数 补偿后潜在火灾爆炸危险等级 基本最大可能财产损失 实际最大可能财产损失 2石脑油 16 89.86 较轻 0.90 0.55 23.00 1661.36 80.87 较轻 暴露区域内财产价值×0.55 暴露区域内财产价值×0.49 从上表可以看出，贮罐（石脑油）的火灾爆炸危险指数为89.86，火灾爆炸危险等级为“较轻”，暴露半径为23.00米，暴露区域面积为1661.36平方米，一旦发生事故，暴露半径和暴露区域面积内55 %的财产将可能受到破坏。经采用安全措施补偿后，火灾爆炸指数降为80.87，可使该单元的损失降低到49 %，损失减少了6 %。
附件四、流程简图以及安全评价过程制作的图表
1、生产工艺流程
原材料；石脑油（埋地油罐） 经破碎的天然橡胶，固体树脂 成品金属罐 金属打浆罐 树脂生产工艺流程图 2、生产设备、设施基本情况 密闭搅拌釜 在常温、常压下搅拌（转速75转/分钟）12小时 彩环化工厂的主要生产设备如下表： 主要生产设备情况表 序号 设备名称 型号 数量 生产厂家 运转情况 1 无锡橡胶机炼胶机 XK-300 3 械厂 正常 2 3 搅拌机 埋地储罐 GD-2T EG-QT20 10 2 银河化工机械厂 佛山腾辉锅炉制造厂 正常 正常 3、危险化学品的使用、储存情况
主要原材料用量及产品年产量基本情况表
序 号 名 称 原 材 料 1 2 3 石脑油 天然橡胶 固体树脂 600 150 30 消耗量（t/a） 产 品 1 2 3 101生胶水 103粉胶浆 103A粉胶浆 350 250 180 4、消防设施情况
消防设施一览表
名 称 室外消防栓 室内消防栓接合器 型号、规格 数量 8套 状 况 良好 良好 良好 良好 良好 备注 SN（主管为DN80） 8套 ABC BC >150M3 3套 25具 1座 干粉手推车灭火器 干粉手提式灭火器 高位储水池 附件五：安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介
1、安全评价方法的确定说明
1．1评价单元划分
评价单元的确定是在对危险、有害因素分析的基础上，根据评价对象的特
点和评价方法的需要将系统划分成若干部分，确定评价范围和需要评价的单元，运用安全评价方法进行定性定量评价。
根据高达树脂厂的特点，以及工艺功能区域和主要危险因素的分布情况，评价划分五个单元：
（1） 总平面布置； （2） 贮罐区； （3） 生产车间、仓库； （4） 安全生产条件； （5） 电气、消防系统；
1．2评价方法选择
（1）根据高达树脂厂的生产现状，针对其安全生产条件、总平面布置、生产场所、储存场所、工艺、设备、电气、消防等方面，采用安全检查表法进行评价。
（2）根据高达树脂厂的作业条件危险性，用预先危险性分析（PHA）辩别系统中存在潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。
（3）根据高达树脂厂重大危险源贮罐区的危险性，采用事故树定性分析法，收集事故案例，进行事故统计和分析，从中找出严重后果且较易发生的事故、得到评价结论。
（4）本报告采用火灾爆炸危险指数评价法，针对高达树脂厂贮罐区的火灾爆炸危险进行分析评价。
2、安全评价方法的简介 2．1安全检查表法
安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险评价方法。为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操
作、管理和组织措施中的危险、有害因素，按照相关的标准、规范，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏。
2．2预先危险性分析（PHA）
预先危险性分析（PHA）以称初步危险分析，主要用于危险物质装置的主要工艺区域等进行分析，分析物料装置，工艺过程及其能量失控时可能出现的危险类别，条件及可能造成的后果作宏观的概略分析，其作用的是辩别系统中存在潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。
2．3事故树分析法（FTA）
事故树定性分析是在事故树编制完成后，运用数学方法（主要是布尔代数法）对事故树中在不同位置重复的基本事件进行简化处理，求出最小割集（导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合）。根据导致事件的最低限度的基本事件，分析确定将采取对策的重点和先后顺序，从而得到评价结论。
2．4火灾爆炸危险指数评价法
美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”（第一版）以来，历经29年，不断修改完善，在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价。其目的是：
①量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； ②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置； ③向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；
④使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以
此来确定能减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
评价程序如下图： 选取工艺单元 火灾爆炸危险指数评价程序图 确定物质系数MF 附件六：法定检测、检验情况的汇总 计算一般工艺 危险系数 F1 1、消防设施 计算特殊工艺 危险系数 F2 高达树脂厂建筑工程于2004年1月13日经佛山市公安局禅城区分局确定工艺单元危险系数 F3=F1F2 防火科验收合格，取得了复查意见书，其编号；禅公消验[2004]第A004 号 ×复印件详见企业申报材料汇编 计算安全措施补偿系 数CF=C1×C2×C3 确定火灾、爆炸指数 2F、防雷设施 &EI=F3×MF 确定危害系数HF 高达树脂厂防雷设施及静电接地，经过佛山市防雷设施检测所，检测合格，证号：Ac0233确定工艺单元暴露面积 号。有效期年1月—2005R=F&EI2005×0.84×0.304 A=ЛR2 年7月。 复印件详见企业申报材料汇编 暴露区域财产价值×HF 两个确定基本MPPD 3、埋地贮罐30M3贮罐由佛山市腾挥锅炉制造有限公司制造，符合确定实际MPPD JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的规定。 实际MPPD=基本MPPD×CF 复印件详见企业申报材料汇编
附件七：整改复查 高达树脂厂整改情况复查表
序号 1 整改意见和建议 油泵电机壳没接地线。 整改情况复查 备注 2004年10月已整改 卸油管不合要求（开放式卸油），而且没设置2004年10月已整改 接地线 2 没有防火、防暴警示标识，防戒区距离不够 3 储罐没防雷检测报告 4 有四台搅拌釜电机不是防暴型 5 2004年10月已整改 2004年10月已整改 拆卸2004年10月已整改 电机停用 6 搅拌釜电机外壳没接地线 2004年10月已整改 7 设备、管线没标编号 2004年10月已整改 8 原料仓、成品仓物料堆放不规范 2004年10月已整改 9 仓库门不能使用拉闸门（应使用向外推门） 2004年10月已整改 10 储罐区、生产厂房、仓库消防器材数量不够 2004年10月已整改 11 消防器材放置地点不合理 2004年10月已整改 12 各类规程、制度不够完善、细化、规范 2004年10月已整改 评价单位到现场复查的时间； 2005年4月20日 评价单位现场检查人员签名： 被评价单位负责人签名； 评价单位盖章： 被评价单位盖章： 附件八：被评价工厂提供的原始资料目录
1、 安全生产责任文件、
2、 生产管理机构、各项管理制度文件； 3、 工艺生产操作规程； 4、 安全培训上岗证照； 5、 社会保险档案文件； 6、 事故应急救援预案； 7、 营业执照； 8、 土地租赁合同文件； 9、 消防工程验收文件； 10、 防雷设施合格证； 11、 环境影响报告文件； 12、 总平面布置图； 13、 消防平面布置图； 14、 职工保健档案文件； 15、 设备档案文件； 16、 高达树脂厂整改结果；
见企业申报材料汇编
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