大型不锈钢材质立式圆筒形储槽的安装

（广东韶关钢铁集团有限公司 广东韶关 512123）摘󰀃要：本文介绍了大型不锈钢材质立式圆筒形储槽施工过程中，在底板铺设和焊接、壁板的预制、吊装和焊接、

筒体施工质量检验等方面所采取的技术措施，使圆筒形储槽的施工质量满足规范和设计要求。

关键词：不锈钢 立式圆筒形储槽 安装

中图分类号：TH16󰀃󰀃󰀃󰀃文献标识码：B󰀃󰀃󰀃󰀃文章编号：1002-3607（2012）11-0027-03

1  前言

在某焦化厂，为了保证其脱硫工序的正常生产，也为了防止因储存脱硫废液的事故槽爆裂而发生脱硫废液外泄的重大污染事故，故需将原碳钢材质的事故槽更换为具有更强耐腐蚀性能的不锈钢0Cr18Ni9材质事故槽。

该事故槽为立式圆筒形储槽，直径DN7700 mm，高度为H=11105mm，壁厚δ=8mm，底板厚度δ=8mm，容积为V=450m3，总重19t。图纸设计要求提出，事故槽安装完毕后必须进行充水试验；事故槽底板所有焊接接头及底板与底圈壁的角焊焊接接头，须采用真空箱法进行严密性实验，实验负值不低于53Kpa，无渗漏为合格。

由于该储槽直径大、材质特殊，质量要求高，施工工序复杂，同时也是厂内首次施工该类型的大型储槽，没有任何经验可资借鉴，因此确定采用何种安装技术和如何制定合理的焊接工艺，对保证施工质量尤为重要。

整、焊缝成形良好，故控制好底板的焊接变形量尤为重要。而在焊接残余应力与残余应变共同作用下，底板焊接可能会出现纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、波浪变形，施工时需采取相应的工艺措施进行控制。

（1）采用刚性固定法，将板材搭接铺设好后，用工装卡具沿焊缝通长匀距地加以固定来限制焊接变形，可有效地防止角变形和波浪变形。

（2）选择合理的装配焊接顺序，从中心向两端先焊接短焊缝①，使钢板连成长条状，然后再焊接通长的纵缝②，纵缝采用从中间向两端逐步退焊方法。焊接后利用手锤立即锤击焊缝区，使之产生塑性变形，抵消部分变形收缩量。焊接顺序示意图见图1。

2  储槽底板的安装

2.1 储槽底板的铺设

储槽的土建基础验收完后,更换储槽200mm厚度的原沥青砂,达到工艺规范要求后,方可安装底板。

底板的铺设要求严格执行设计图纸和施工规范的规定，一是储槽底板的纵向焊缝相互错开间距不能小于设计图纸和施工规范的要求；二是钢板之间的相互搭接宽度应符合设计的要求（即25mm）。

图1󰀃储槽底板焊接顺序示意图

3  储槽顶板的安装

在底板胎具上, 先组拼好储槽最上部的一圈壁板,再组对卷制好的弧形角钢(L65╳6)，然后进行顶板组装。

2.2 储槽底板的焊接

对于储槽底板，图纸除要求严密外，还要求底板平

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结构与设备安装组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接缝。安装好后，焊工多人同时对称施焊，采用分段退焊法由中心往外侧施焊。

其次，进行倒装装置的安装。在储槽底板 上划好储槽的直径圆线，且设置好限位板；将倒装立柱的底座板（δ=10mm、直径1.5m）放置在不锈钢底板上待用；利用16 t吊机把制作好的顶部结构放到制作好的不锈钢底板上；接着把倒装立柱钢管(φ3.77╳6) 从做好的上顶板预留口放入，并与预先放在底板上的立柱底座碳钢板焊接；再用不锈钢板与不锈钢储槽底板焊接以便卡好碳钢板；最后倒装立柱上端用3根钢丝绳拉好固定。

随后，安装顶部结构四周的栏杆，把盘梯倒装并焊接好，这样作业人员就可以在顶部结构上安全地进行葫芦提升操作，人员通过倒装的盘梯进行上下，顺畅自如。

最后，进行各带壁板的吊装。每组对一带壁板的弧板，都要在倒装立柱钢管上焊接起吊吊耳，由专业焊工操作施焊，保证起吊时焊缝的强度，且都要预先计算好预拉提升的距离，再确定焊接吊点的位置。循环重复以上壁板安装工序，直至组装到最底圈壁板后，利用起重机吊稳钢管，再进行分段切割拆除，切割成段的钢管由人孔安全清理出储槽。

4  储槽壁板的安装

4.1 储槽壁板的预制

由于储槽直径大，单张钢板无法满足每带壁板的周长，需几张钢板接长拼接。

进行壁板预制时，首先应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量及切割余量4mm（其中切割量2mm、收缩余量2mm)， 用等离子切割机号料；然后用样冲打出基准中心线，编好顺序号，用砂轮磨光机打磨好纵缝坡口及环缝坡口，坡口形式为单边V型坡口，坡口均设置在百通期刊网壁板外侧。

紧接着，用卷板机将钢板卷制成弧状，卷制弧板前要将钢板找正，使板与卷板机辊轴垂直，卷圆时往下调整上辊的量要适当，不能一次压下太多，不断下压、滚动，同时用圆弧样板检查复核，直到卷至曲率半径符合要求为止；最后将卷好的弧板放在预先做好的胎具架上，安装时用车拉到现场安装备用。

4.4 储槽壁板的焊接

储槽的材质为奥氏体不锈钢0Cr18Ni9，具有较好的塑性和高温性能，焊接性良好；但由于其线胀系数大，焊缝冷却时收缩应力大，容易出现热裂纹，故焊接时还应采取必要的焊接工艺措施进行控制。

考虑到现场作业，选用操作方便灵活、适用性强的手工电弧焊。焊条选用A102不锈钢焊条，直径Ф2.5mm或Ф3.2mm。

壁板外侧的V型坡口角度为60°±10°，钝边

松紧装置4.2 储槽壁板吊装前的准备

为确保储槽的圆度，先用[16槽钢制作一个直径7.7m、周长24m胀圈（详见图2所示）。胀圈可以用来做储槽壁板组对时的撑圆用，可减少或者避免壁板由于吊装所出现的变形，且进行各带壁板组对时，环缝位置不用打斜铁。

松紧装置径1.5±0.5mm，间隙预留2±0.5mm。

焊前先将坡口两侧各20 mm范围内清理干净，并涂上一层白垩粉，以防止钢板表面被飞溅损伤。

采用直流反接电源，短弧高速焊，尽可能减少焊缝截面积，焊条不做横向摆动。壁板外侧两层焊缝，壁板内侧一层封底焊。打底层采用Ф2.5mm焊条，焊接电流控制在50～80A；盖面层采用Ф3.2mm焊条，焊接电流控制在90～130A。

焊接时，先焊接纵缝，纵缝两端预留约200mm留待最后焊，再焊接环缝；环缝由四名焊工均布四周，以相同的焊接工艺参数施焊。打底层焊接完毕后，要注意进行层间焊接质量的检查，发现有缺陷及时进行处理。在施焊过程中不得随意在壁板上引弧，焊缝外观质量按二级焊缝要求进行控制。

焊接完毕后，将所有对接口处的焊疤修平打磨，割

D贮罐内A-A[16槽钢胀圈支撑图2󰀃胀圈示意图

4.3 储槽壁板的分带吊装

采用倒装法进行储槽壁板的分带吊装。

首先，进行顶板与最上部一圈壁板的组对。组对好顶板后，利用起重机将预制好的弧板分片吊装至顶板接口部位。利用胀圈撑圆的端口将吊装的壁板点焊组对，纵缝组对的间隙控制在1～2mm左右。点焊时要求点焊牢固，保证在起吊过程中点焊焊缝不被撕裂。在制作场制作好最后一圈壁板与上顶板组成整体，顶帽最后才组对焊接。

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2012年 第11期结构与设备安装镀锌网格桥架施工工艺张保安󰀃󰀃刘瑞军󰀃

（陕西建工集团设备安装工程有限公司第六分公司 西安 710068）摘󰀃要：本文介绍了镀锌网格桥架的安装技术，详细描述了施工过程中的工艺流程、安装技术和注意事项及质量控

制。

关键词：镀锌网格 桥架 电缆 安装 施工技术

中图分类号：TU855󰀃󰀃󰀃󰀃文献标识码：B󰀃󰀃󰀃󰀃文章编号：1002-3607（2012）10-0029-03󰀃󰀃

一、适用范围

镀锌网格桥架适合建筑物室内、外高低压电缆、通信电缆、光缆光纤的布线安装工程

关的建筑结构图及其它专业施工图(给排水、通风空调、消防喷淋和工艺管道及设备布置图)。了解可能与桥架平行相近、交叉、甚至可能重合的风管、水管、工艺管道及各种设备位置，了解各种管道和设备内的介质及表面温度、有无保温，了解桥架走向支、吊架安装部位的建

桥架定位 质量自检和互检 支吊架制安 二、工艺流程

技术和物资准备 桥架安装 桥架检查 桥架接地 筑部位(顶、墙、柱等)的承重能力和牢固度，了解敷设在桥架内的电缆型号、规格、直径和单位长度重量等。从保证施工质量、安全和使用要求的角度，认真审图，提出设计施工图存在问题和解决问题的建议，请设计单位及时解决。

审查桥架施工图时，应特别注意以下三个方面是否

三、施工准备

1. 技术准备

（1） 熟悉桥架施工图和有关的电缆敷设图、有

伤处进行补焊磨平。

5.3 储槽的钝化、充水试验及基础沉降观测储槽焊缝的钝化采用不锈钢清洗钝化膏，共进行388 m焊缝的钝化。

储槽施工完毕后，进行了充水试验。充水高度为设计最高操作液位，稳定时间为48h，结果合格。

储槽充水试验的同时，进行基础的沉降观测，未发现超差沉降。

5  储槽施工质量的检验

5.1 储槽底板的严密性试验

底板在施焊完毕后，所有焊接接头及底板与底圈壁板间的角焊焊接头，采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，结果为无渗漏合格。

5.2 储槽焊缝的无损检测

储槽底板焊缝焊好后, 全部进行渗透检测，检测焊缝长度共计42m。

储罐壁板的纵向和环向对接焊接接头，按JB/T4735-97《压力容器无损检测》进行局部射线探伤，焊缝检测率为10%，每道焊缝的10%不够一张的按一张片计算，合计拍片142张，均合格。

6  结论

通过采用“倒装法”施工立式圆筒形不锈钢材质事故槽，施工质量得到了保证，还提前了施工工期8天，而且施工过程安全可靠，又大大节省了起重机台班费， 取得较好的经济效益，相关经验可在今后同类型储槽施工中加以借鉴。

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