暖通系统

第 1 章 暖通系统

1 设备规范

1.1 水冷冷水机组设备规范 序号 名称 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 系统参数 水冷冷水机组型号 水冷冷水机组制冷量保证值（kW） 机组名义制冷量（kW） 机组输入功率（kW） 机组台数（台） 数值 LS1420 1420（冷却水进水30℃下） 246 3 备注 单台机组参数 单台压缩机参数 1420（冷却水进水33.4℃下） 机组总运行重量（kg） 7800 机组最大外形尺寸（长×宽×高）4105×1592×2061 （mm） 制冷剂工质 R134a 制冷剂灌注量（kg） 260 0-100%无级调节 2400 1600 2400 PLC控制 ≤83 25 最高温度45/最低温度-35 半封闭螺杆式 2 2台莱富康SRC系列 直接驱动 2900 246.2 246.2 196.9 142.5 86.1 0~100无级调节 密闭感应式 385 1.10 能量连续调节范围（%） 1.11 设计压力（kPa） 1.12 水侧压力（kPa） 1.13 制冷剂侧压力（kPa） 1.14 控制方式 1.15 机组运行噪声值（dBA） 1.16 双振幅振动值（μm） 1.17 机组允许工作环境（℃） 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 压缩机 压缩机型式 压缩机台数（台） 压缩机型号、规格 驱动方式 压缩机最高转速（r/min） 最大功率输入（KW） a一100％负荷时（KW） b一75设计负荷时（KW） c一50％负荷时（KW） 2.10 d一25％负荷时（KW） 2.11 机组负荷调节范围（%） 3 3.1 3.2 压缩机电动机电气数据 压缩机电动机型式 全负荷电流（A）

序号 名称 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 100％启动电压时启动时间（S） 绝缘等级 轴承型式 电动机防护等级 电动机功率因数 启动电流值（A） 冷却介质 数值 即时启动（星三角启动） F 滚动轴承 IP55 ＞0.92 2227 制冷剂气体冷却 95% 380/50 246.2 水平壳管满液式 36.6 284 0.9~1.8 高效传热铜管 ≤70 30（名义工况） 35（名义工况） 水平壳管满液式 94.6 243 0.9~1.8 高效传热铜管 ≤70 12 7 数值 备注 备注 3.10 电动机效率保证值（%） 3.11 电源（V∕Hz） 3.12 铭牌功率（kW） 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 1.2 冷凝器 冷凝器型式 冷凝器换热面积（m2） 冷凝器设计流量（m3/h） 设计水流速（m/s） 换热盘管 冷凝器水侧阻力（kPa） 冷却水入口温度（℃） 冷却水出口温度（℃） 蒸发器 蒸发器形式 蒸发器换热面积（m2） 蒸发器设计流量（m3/h） 设计水流速（m/s） 换热盘管 蒸发器水侧阻力（kPa） 冷水入口温度（℃） 冷水出口温度（℃） 金属组合式空调处理机组设备规范 序号 1 K1空调系统 1.1 回风段型号 名称 1.2 回风消声段型号 1.3 回风机段型号 1.4 回风机段风量（m3/h） 1.5 回风机段风压（Pa） 1.6 回风机电机型号 1.7 回风机电机功率（KW） 1.8 能量回收段型号

序号 1.10 表冷段型号 名称 数值 备注 1.9 初效过滤段型号 1.11 高压喷雾加湿段型号 1.12 中间段型号 1.13 电加热段型号 1.14 送风机段型号 1.15 送风机段风量（m3/h） 1.16 送风机段风压（Pa） 1.17 送风机电机型号 1.18 送风机电机功率（KW） 1.19 均流段型号 1.20 袋式中效过滤段 1.21 中间段型号 1.22 送风消声段型号 1.23 送风段型号 1.24 传动皮带型式 1.25 传动皮带数量（套） 2 K2空调系统 2.1 回风段型号 2.2 回风消声段型号 2.3 回风机段型号 2.4 回风机段风量（m3/h） 2.5 回风机段风压（Pa） 2.6 回风机电机型号 2.7 回风机电机功率（KW） 2.8 能量回收段型号 2.9 初效过滤段型号 2.10 表冷段型号 2.11 高压喷雾加湿段型号 2.12 中间段型号 2.13 电加热段型号 2.14 送风机段型号 2.15 送风机段风量（m3/h） 2.16 送风机段风压（Pa） 2.17 送风机电机型号 2.18 送风机电机功率（KW） 2.19 均流段型号 2.20 袋式中效过滤段

序号 2.21 中间段型号 名称 数值 数值 XWT-82000×5000 3 82×5 、38.8×5 、72×5 0.844 备注 2.22 送风消声段型号 2.23 送风段型号 2.24 传动皮带型式 2.25 传动皮带数量（套） 1.3 屋顶自然通风器设备规范 序号 1 2 3 4 名称 屋顶自然通风器型号 屋顶自然通风器数量（台） 喉口尺寸（m×m） 流量系数 备注 2 暖通系统的启停操作

2.1 启动前的检查

2.1.1 检查与启动设备有关的工作票均已终结，就地确认检修工作已经结束，工作人员撤出现场，设

备完好。

2.1.2 如检修时设备有变动，则检修应提供设备变动报告及相关图纸，并向运行人员交待设备变更后

的运行注意事项。

2.1.3 设备及其周围杂物应清理干净，道路畅通，照明充足。

2.1.4 检查各风机的叶轮、锥套、轴承套封、皮带轮锥套的连接螺栓是否拧紧，各部位是否正常，机

壳内不得有杂物。

2.1.5 检查各水泵泵体完好，盘动灵活，电机接线完好。

2.1.6 设备外观完整，连接牢靠，保温完好，转动部分的安全罩应装复，风机皮带齐全、松紧合适、

各皮带间长度差不得大于5mm，各门、孔关闭严密，地脚螺栓牢固。

2.1.7 检查各热工表计齐全完好，LED上有关设备及阀门状态指示正确，所有报警信号正确。电动

门电源送上并良好状态。

2.1.8 确认闭冷水系统运行正常，暖通系统冷冻水进水总门开启。 2.1.9 检查冷却水系统各手动门、电动门全部开启，通道畅通。 2.1.10 检查集水器各系统回流门全部开启，放水门关闭。 2.1.11 检查分水器各系统分配水门全部开启，放水门关闭；

2.1.12 检查冷冻水系统各手动门、电动门全部开启，通道畅通。 2.1.13 检查冷水机组油位在1/2以上，急停按钮在松开位置。

2.1.14 冷水机组启动前6小时应投入机油加热器，确保油温大于40°C。 2.1.15 确认制冷剂量在正常范围，能够保证机组正常工作。

2.1.16 检查冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵及通风机组电机各部分的温度符合要求、接线良好、测量

绝缘合格。

2.1.17 启动条件具备后，送上电机电源及有关系统装置控制电源。 2.1.18 就地控制柜上各水泵、风扇全部置于“远方”位置。

2.1.19 就地检查空气处理机内无杂物，过滤器完好，风机皮带齐全、松紧合适。 2.1.20 关闭各检查门，开启所有防火挡板，检查调节器外观正常。

2.2 制冷站的启停

2.2.1 检查冷却水和冷冻水系统排空门开启，系统滤网排污门关闭；

2.2.2 通过闭冷水和工业水分别向冷冻水和冷却水系统注水、排空、充压，确认系统压力升至4bar。 2.2.3 单独启动

2.2.3.1 开启#1、2冷水机组冷却水进、出口电动门，启动一台冷却水泵，检查泵体无异音、系统无

泄漏、泵进口压力在4bar左右、泵出口压力在6～8bar后将其余冷却水泵联锁投入。

2.2.3.2 开启#1、2冷水机组冷冻水进口电动门，就地检查确认分（集）水器各用户门开启、放水门

关闭，启动一台冷冻水泵，检查泵体无异音、系统无泄漏、泵进口压力在4bar左右、泵出口压力在6～8bar后将其余冷冻水泵联锁投入。

2.2.3.3 检查确认冷却、冷冻水系统运行正常后启动一台冷水机组，运行正常后冷媒高压维持在

18bar、冷媒低压在4bar左右，将其余冷水机组联锁投入。

2.2.4 程序启动

2.2.4.1 开启冷水机组冷冻、冷却水进口电动门。

2.2.4.2 选择好要启动的冷却水泵、冷冻水泵、冷水机组，点击 “系统启动”中的“ON” 按钮，

检查依次启动冷却水泵、冷冻水泵、冷水机组。

2.2.4.3 待系统工作正常后将冷却水泵、冷冻水泵、冷水机组的联锁投入。 2.2.5 制冷站的停运

2.2.5.1 与集控室值长联系确认具备停运条件后，方可停运制冷站系统。

2.2.5.2 单独停运：将冷却水泵、冷冻水泵、冷水机组的联锁切除，再按照冷水机组、冷冻水泵、冷

却水泵的顺序停运。

2.2.5.3 程序停运：将冷却水泵、冷冻水泵、冷水机组的联锁切除，点击“系统启动”中的“OFF”

按钮，检查依次停运冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵。

2.2.5.4 若系统长期停运应将冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵电源断开，关闭机组闭冷水至暖通系统

供水总门，排尽冷水机组余水。 2.3 空气处理机组的启停

2.3.1 检查就地控制柜上显示正常，将送风机、回风机“本/远开关”置于“远”位置。 2.3.2 空气处理机的启动

2.3.2.1 全开送风阀、回风阀、混风阀。 2.3.2.2 启动回风机正常。 2.3.2.3 启动送风机正常。

2.3.2.4 当室内温度大于27°C时选择为夏季模式，将室内温度设定在26±1°C、相对湿度设定在

60±10%。检查冷水机组系统工作正常，调节变频器，调整冷水阀、排风阀、新风阀开度，将室内温度和相对湿度控制在设定范围内。

2.3.2.5 当室内温度小于18 °C时选择为冬季模式，将室内温度设定在20±1°C、相对湿度设定在

60±10%。确认加热器工作正常。

2.3.3 空气处理机组的停运

2.3.3.1 与集控室值长联系确认并得到许可后，方可停运空气处理机组。 2.3.3.2 空气处理机的停运时先将备用空气处理机的联锁切除。 2.3.3.3 夏季时关闭冷水阀后依次停运送风风机、回风风机。 2.3.3.4 冬季时先停运加热器，再依次停运送风机、回风机。

2.4 屋顶通风机组的启停

2.4.1 当除氧间运行层工作区域温度超过36度时，启动玻璃钢防爆屋顶通风机。 2.4.2 当除氧间运行层工作区域温度降至15度时，停运玻璃钢防爆屋顶通风机。

3 运行维护

3.1 LED上系统主画面中运行设备呈绿色，停运设备呈蓝色。

3.2 当电子间和工程师站、集控室、继电器室和电源柜室内温度＞27°C时，将空气处理机定为夏季

模式，当＜18 °C时，将空气调节器定为冬季模式。当集控室、电子间和工程师站、继电器室和电源柜室内温度＜25°C时不得投运制冷站；当配电室内温度＜26°C时关闭表冷阀，保持通风机运行。主要房间的室内参数控制如下：

房间名称 集中控制室 电子设备间 电气继电器室 工程师室 SIS室 电源柜室 网络监控设备室 空调设备室 汽机房6kV和380V配电室 集控楼380V配电室 集控楼蓄电池室 夏季 温度(°C) 26±1 26±1 26±1 26±1 26±1 26±1 26±1 26±1 ≤35 ≤35 ≤35 最小新风比(%) 相对湿度(%) 温度(°C) 相对湿度(%) 60±10 60±10 60±10 60±10 60±10 60±10 60±10 60±10 - - - 20±1 20±1 20±1 20±1 20±1 20±1 20±1 20±1 - - - 60±10 60±10 60±10 60±10 60±10 60±10 60±10 60±10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 冬季 3.3 定期检查各运行水泵、风机的轴承温度、振动、声音正常。

3.4 冷却水泵、冷冻水泵、水冷机组、集控室空气处理机、电子间和工程师站空气处理机、继电器室和电源柜室空气处理机运行方式为一运一备，每周星期四白班进行定期切换。 3.5 各吸、送风口百叶窗牢固无异音，风道保温完好，各防火挡板全部开启。

3.6 严禁频繁操作冷水机组启停开关，每小时启动不得超过5次，否则会大大降低机组使用寿命，甚至造成机组损坏。

3.7 压缩机的介质压力正常，低压在4bar、高压在18bar左右。

3.8 冷凝器无故障报警；如果冷凝器跳闸，面板显示高压故障时，需先在压力控制器上复位（按红色按钮），然后在冷凝器LCD上复位，根据故障显示、分析、消除后再开机运行。 3.9 检查冷却水回水温度不高于35℃。

3.10 冷水机组冷冻管道每天应排污一次，排污时缓慢进行。

3.11 检查各过滤器差压应＜300Pa，当过滤器差压＞300Pa时应及时清洗、更换过滤器。 3.12 定期检查各防火挡板操作是否可靠。

3.13 在冬、夏季，各系统新风比均为10%；在过渡季节，系统新风比可在10～100%之间自动调节。 3.14 在夏季：夜间室外温度低，室内负荷变化相对稳定，所需冷量较少，可采取多用夜间新风来清洁室内空气。

3.15 冬季时中午室外温度高，室内负荷变化相对稳定，室内空气质量一般较差，可采取多用中午新风来清洁室内空气，增加新风量，保证室内舒适度。

3.16 在早上空调预冷（热）时，可适当增加新风量，使室内空气质量得到改善。 3.17 定期清除风机内杂质，如发现锈蚀应除锈在涂防腐漆。 3.18 风机运行时不得进入风机室和检修。

3.19 在风机启动、停止和运行过程中，如发现不正常现象时应立即停机检查、清除故障。 3.20 定期更换风机润滑油，每次拆修后应更换润滑油。 3.21 表冷器、加热器积灰时应用压缩空气进行吹扫。

3.22 定期检查屋顶自然通风器通风顺畅，厂房内温度、湿度满足要求。 3.23 防火排烟

3.23.1 当发生火灾时防火挡板应自动关闭、跳闸空气处理机，否则手动关闭防火挡板、紧急停运空气

处理机，隔断空气处理机系统与空调房间的空气通道，防止送风助燃和火势的蔓延。

3.23.2 当发生火灾，并确认扑灭，并经消防人员确认温度低于自燃点不能再复燃时，启动空气处理机

系统并切换为全新风运行工况：即混风阀关闭，回风阀、排风阀、送风阀、新风阀开启，对各房间进行通风换气，使空调房间内的烟气迅速排至室外，待烟气完全消除后，空气处理机系统再切换至正常运行工况。

4 异常和事故处理

4.1 风机振动剧烈

4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7

机壳或进口与叶轮摩擦：应立即停运风机，联系检修处理。

基础硬度不够或不牢固：应立即停运风机，联系加固基础或重新浇注基础。 叶轮铆钉松动或轮盘变形：应立即停运风机，联系检修铆紧铆钉或更换轮盘。 叶轮轴盘与轴松动：应立即停运风机，联系检修将叶轮轴盘与轴紧固。

机壳、轴承箱、支架的相互松动：应立即停运风机，联系检修紧固机壳、轴承箱、支架。 转子不平衡：应立即停运风机，联系检修重做转子动平衡试验。

风机皮带与电机皮带轮不在一条线上：应立即停运风机，联系检修将风机皮带与电机皮带轮调

至在一条直线上。 4.2 风机轴承温度过高

4.2.1 轴承箱振动剧烈：应立即停运风机，联系检修消除轴承箱的振动。

4.2.2 润滑油质量不良，有杂质、变质、和润滑油过多：应立即停运风机，联系检修更换合格的润滑

油或放油至正常油位。

4.2.3 轴承箱座连接螺栓紧力过大或过小：应立即停运风机，联系检修调整好轴承箱座连接螺栓的紧

力。

4.2.4 滚动轴承损坏或前后两轴承不同心：应立即停运风机，联系检修更换轴承或找正前后轴承的中

心。

4.3 风机电流过大和电动机温度过高皮带滑下、皮带跳动

4.3.1 流量超过规定值或输送气体密度过大：应减小风机负荷，如皮带滑下应立即停运风机，联系检

修重新安装好皮带。

4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6

带。

电动机输入电压过低或单相断电：应立即停运风机，将电压调至正常值或停运联系检修处理。 受轴承箱振动剧烈的影响：应立即停运风机，联系检修消除轴承箱的振动。

大型风机启动时启动阀未关闭或启动频繁：应立即停运风机，按启动规定要求进行启动。 两皮带轮不在一条直线上：应立即停运风机，联系检修将两皮带轮调至在一条直线上。 两皮带轮距离太近或皮带过长：应立即停运风机，联系检修将两皮带轮距离调至正常或更换皮