道路路基的施工， 是道路施工的第一道工序， 其施工的好与坏， 将会直接影 响下道工序的进行， 而且还会影响到整个道路的最终质量情况， 为严把路基工程 质量关，以便给下道工序提供施工便利，故路基施工按以下施工顺序进行如下： 测量放样→路基找平→备土→颗粒处理→摊铺→整形→压实→取样检查→局部 处理→养生。
(一)测量放样
1、把固定路线的主要控制点， 即转角点， 曲线和缓和曲线起止点及中间各
点和直线上的整桩与加桩等，予以复侧恢复，并将上述
各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，用钢尺量距，分别加栓桩， 以资辨认。
2、用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩和加 桩。
3、直线部份过长时， 每隔 500—1000m 应加设坚固的方向桩， 做为施工控制 点。
4、设计中心桩，向摆布平移于路两侧的路面宽度以外，弯道、纵坡段桩距 适当加密并加订曲线和缓和曲线起止点桩和纵坡起止点桩。
(二)路基找平
1、路基施工前，应提前用水准仪按图纸设计标高进行高程测量看该段路基
所处地段高程与设计高程是高或者是低， 以便确定挖方或者是填方， 路基施工前应对 原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。
2、路槽高程如果高出设计标高 10cm 以内者， 应人工挖方找平， 若高出 10cm
以上者，应采用人工与机械配合进行路槽找平。
3、整形压实(按图纸设计标高、尺量打桩、测出含虚铺系数的设计标高， 桩与桩拉线找平， 找平后推土机先稳压一遍， 然后进行二次找平， 经过以上二次 找平， 基槽标高及槽底坡度、 平整度等均能满足要求， 为下步施工提供便利条件。
4、基土壤局部处理
路基时，如果土壤含水量大，碾压弹软，达不到压实度要求，挖方路基时地 下水位较高， 路基下层土壤含水量大， 路基压实度达不到质量标准， 路基下层土 壤结构具有软弱下卧层，孔隙大，承载力低，填筑路基后容易产生较大沉陷，因 此，应对路基上浮现的“弹簧”进行及时处理。
二灰土基层施工工艺：
施工放样→准备下承层→备料、 摊铺土→洒水预湿、 闷料→整平和轻压→卸置和
摊铺石灰→拌和与洒水→整 形→碾 压→接缝和调头的处理→养 生。
1．施工放样：施工前依据设计图纸进行测量放样，放出施工控制中桩、边 桩的具体位置，标出施工边线。
2．准备下承层： 将下层表面杂物清理干净， 保持湿润。 土水泥基层填筑前， 对道路基础进行整修。 路基整修主要包括现状基础的局部开挖和回填， 开挖采用 人工开挖。 基础压实度大于 95% (全型击实标准)。整修后的路基满足设计要求。
3.拌和混合料
拌和混合料时采用路外集中拌和，严格按照料设计配比，拌合前视检测土 料含水量的情况， 否则补充洒水， 拌合后混合料应色泽一致没有灰条， 灰团和花 面，没有粗细粒“窝”且水分合适均匀水泥拌料。
3．摊铺：随拌随运堆放时间不得超过 2d 混合料如发生离析，现象要重新 进行翻拌。 摊铺前计算好， 按虚铺厚度打出边桩标高放出风格线等用推土机配合 人工整平。
4．洒水预湿、整平：洒水车洒水，经预定时间闷料。
5．碾压：碾压采用机械压实，并根据现场大小，填料种类压实度要求气候 条件压实机械效率等因素考虑确定， 在碾压前对填料层的虚铺度、平整度(坡度)、 含水量进行检测符合要求后方可进行碾压，开始时用慢速最大时事不超过 4km/h，碾压时直线段由两边向中间小半径由线段由内侧向外侧纵向进退式进行 普通得叠后轮的 1/2 先后两区段宜纵向重叠 1.0-0.5m 做到漏压，无死角确保碾 压均匀，碾压后表面没有浮料脱皮松散观象。
6．画线、摆放和摊铺水泥：施工前放出网格线，根据掺量水泥和摊铺厚度 计算每一个网格的摆放量，按袋摆放，人工均匀摊铺水泥。
7．补充洒水、拌和：拌和前，视检测土料含水量的情况，用洒水车补充洒 水，经预定时间闷料后，用路拌机拌和均匀。拌和完成后，混合料应色泽一致， 没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适均匀。
8．整形：对用路拌机拌制均匀的。水泥土用平地机进行整型。
9、养生及交通管制：水泥稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过
湿或者忽干忽湿。养生期不宜少于 7d。只允许施工车辆通行，并限制车速不得超 过 15km/h。
(一)基本质量要求
1、配料准确，拌和均匀；
2、混合料中洒水适量，含水量略大于最佳含水量；
3、碾压密实，压实度达到规定要求，严禁用薄层贴补法进行找平。
4、必须保温养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿。
5、严格控制基层厚度、宽度、高程等项目技术指标，其路供横坡应与面层
一致。
(二)施工程序和质量标准
1、做试验段：试验段在施工前，应安装好全部试验仪器和设备，配备好试 验人员， 报请监理工程师审核。 在工程开工前， 在监理工程师批准的底基层上进 行中线恢复、清理底基层、准备机械等准备工作。然后进行试验段的铺筑，以证 实三灰石混合料是否符合技术规范要求， 以及拌和、 摊铺和压实设备的效率和施 工方法、 施工组织的适应性， 确定三灰石的压实标准密度， 并对试验段进行抽样 检验，写出书面报告，报请监理工程师审查批准。
2、准备下层： 在铺筑三灰石之前，把验收过的底基层顶面浮土、杂物清除 干净，三灰石底基层表面平整、坚实，表面高程、宽度、平整度、密实度均符合 设计要求， 并在施工前洒水湿润。 顶面如有车辙和松散现象要进行碾压或者用监理 工程师允许的其他方法进行处理。
3、施工放样：在验收过的底基层面恢复中线，每 10 米一个桩，每一个断面 2 个点。
4、拌和：在正式拌和混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗料组 成和含水量都达到规定的要求。严格按照监理工程师批准的配合比称量各种矿料 和水泥的用量， 原集料的颗料组成发生变化时， 应重新调试设备。 严格控制含水 量，砂、石料中的含水量，均换算成施工配合比，拌和成的混合料含水量比最佳
含水量大 0.5%—— 1%，搅拌第一盘料时，先拌和一部份水泥浆，拌和后抛弃， 拌和成的混合料应均匀一致，色泽如一，没有花面和粗细料堆窝。
6、运输：采用自卸车运输，运输时间应小于30分钟，在距离铺筑地点较远 时，应予以覆盖以防混合料水分散失。 同时要组织好交通， 确保混合料及时到位。
7、碾压：先用轻型压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，然后用重型振动压 路机振压， 最后用 18—21T 压路机碾压至设计压实度。 整个碾压时间控制在水泥 终凝以前，碾压过程中，三灰石应始终保持 温润，如表层水分蒸发过快，应及 时适量洒水， 严禁过量洒水碾压， 严禁压路机在已碾压成型或者正在碾压的地段急 刹车， 调头应保证三灰石层表面不被破坏。 碾压过程中要做到表面平整密实， 无 坑洼、松散和弹簧等现象，边线顺适。如有松散、隆起、“弹簧”现象，应及时 翻开加适量水泥重新拌和弹簧等现象， 边线顺适。 如有松散、 隆起 “弹簧”现象， 应及时翻开加适量水泥重新拌和，进行处理后共使其达到质量要求。
8、接缝： 用摊铺机铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2 小时， 应设置横向接缝： 人工将末端混合料平整， 紧靠混合料放两根方木、 方木高度与 混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，在方木的另一侧用碎石回填 3m 长，其高度高出方木 5cm，然后将已铺好的混合料压实。在重新开始之前，将方 木除去， 并将下承层顶面清扫干净和拉毛， 摊铺机回到已压实层末端， 重新开始 摊铺。纵缝：采用摊铺机摊铺，先注意控制摊铺长度，然后一起碾压，避免纵向 接缝。
9、养生：压实后的第二天开始养生，用洒水车洒水养护，洒水次数视条件
而定，保持表面潮湿，养生期普通为 7 天。除洒水车外，应封闭交通。 10、养生结束后，应先清扫基层，并即将喷洒透层或者粘层沥青，并在上面均匀撒 布 5—10mm 的小碎石。
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