如何防止混凝土结构表面气泡

如何防止混凝土结构表面气泡

作者：王敬松

来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2011年第03期

摘要：在混凝土工程施工中，由于受原材料、配合比、施工工艺乃至脱模剂等因素的影响，混凝土结构表面的气泡一直是困扰建筑施工的重要难题，它不仅影响混凝土的表观效果，还会影响混凝土的内在质量。本文结合工程实例，分析了混凝土表面气泡产生的原因，并提出了一些减少气泡的有效措施。 关键词：混凝土 气泡 措施 0 引言

由于混凝土表面出现众多的气泡，不仅引起建设单位、监理单位、商品混凝土供应单位以及施工单位多方的纠纷，而且还导致了工期的延误。在混凝土的成型过程中，由于材料、工艺及环境条件等多方面的原因往往会导致混凝土表面产生一些大的气泡，特别是高标号混凝土更易形成气泡。少量的气泡不会对构件或建筑物产生大的影响，但太多的气泡将会带来一系列的问题。工程上一直对构件出现气泡的问题比较重视，而混凝土中出现气泡又是很难避免的，这使防治气泡耗费了大量的人力、财力。本文就某工程发生的此类问题提出了防治措施。 1 气泡对混凝土结构的危害

当混凝土表面出现的气泡大于规范要求时，则会对混凝土产生以下影响：

1.1 降低混凝土结构的强度：由于气泡较大，减少了混凝土的断面体积，致使混凝土内部不密实，从而降低混凝土的强度。

1.2 降低混凝土结构的耐腐蚀性能：由于混凝土表面出现了大量的气泡，减少了钢筋保护层的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的进程。 1.3 严重影响了混凝土的外观。 2 原因分析

某工程大楼，结构形式为高层钢筋混凝土框架剪力墙结构，在结构施工过程中，3次出现了较严重的表面气泡现象，分别是地下2层墙体混凝土冬季施工阶段、首层墙体施工阶段和标准层墙体施工阶段。实测最大气泡直径有2.5cm，深度有2.0cm，而且数量很多，分布不均匀。

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本工程基础及9层以下的墙柱采用高标号混凝土，较严重的气泡现象也主要发生在这一区域。从气泡的分布特点上看气泡主要产生在墙体上，而梁板上很少，对同一构件是上部较多下部少，说明气泡的产生与构件的厚度有关，同时也与振捣时间、浇筑厚度等有关；结合考虑材料的原因从气泡产生的时间段上看主要为3个阶段：①地下部分C40，C50抗渗混凝土，混凝土中掺加引气减水剂，为冬施阶段，采用竹木胶合模板，水质脱模剂；初步分析认为此时的表面气泡是由于混凝土掺外加剂原因和振捣时间不足引起的；在后续的施工中加强了对混凝土浇筑振捣工艺的监控，结果表明气泡减少了。②首层墙柱C50普通混凝土，施工时期为解除冬施后，采用竹木胶合模板，此时的混凝土配比中粉煤灰增加较多，水灰比较大。③标准层C50普通混凝土，施工时期为解除冬施后，采用钢质大模板，油性脱模剂，此时水灰比大，砂率相对小。另外，在气泡消除效果不明显的情况下还更换了混凝土搅拌站以对配合比进行彻底调整，从而使气泡有了较大幅度的减少。

结合以往的经验，产生气泡的原因归纳如下：①高标号混凝土水泥用量多，水灰比(水胶比)小(0.36)，混凝土坍落度小，较粘，气泡不宜排出。②与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关。施工中为了改善混凝土的可泵性，加入引气减水剂，产生大量气泡来增大混凝土流动性，由于引气剂掺量较大，产生的气泡较多，在振捣作用下易汇聚为大气泡。③由于水泥用量大，即使掺加了引气减水剂，但混凝土的粘滞阻力仍很大，振捣时间不足时气泡不易被带出。④冬施期间为防止混凝土达到临界强度之前受冻，要让混凝土早强，这样替代料(可以改善和易性)不能掺量太多，水泥用量相对较多，所以混凝土较夏季更粘，对气泡排除更加不利。⑤标准层施工用脱模剂为油性，粘度很大，施工中又涂刷不均，太厚，影响气泡上升，限制了表面气泡的排出，而用竹胶板水质脱模剂时气泡相对较少。⑥钢制模板封闭太严，表面排气困难。⑦操作工人振捣时间不足(此类混凝土的振捣时间应比普通混凝土长)，未按操作规程进行。⑧一次浇筑厚度太大，致使振捣效果不好，气泡更难以排出。对于高标号混凝土的浇筑厚度要严格控制，应比普通标号混凝土浇筑厚度小。⑨商品混凝土运送道路较远，混凝土坍落度损失很快，到现场时已很粘，影响气泡的排除。⑩冬施后施工时添加了太多的掺合料，将导致混凝土粘滞阻力增大，气泡不易排除。本例中更换的配比降低了掺合料用量，明显减少了气泡。

骨料级配不合理，粗集料过多，细粒料偏少，针片状颗粒含量过多。本例采取了增大砂率(36％～38.5％)的办法改善了气泡多的状况。 冬施后混凝土配比用水量较大，混凝土水灰比相对较高，更换配比后用水量由175kg减少到166kg，水灰比由0.36减小到0.34，气泡有明显的减少。 3 解决方法

①选择合理级配的骨料，确定适宜的砂率。严格控制针片状颗粒含量，严把材料关。②选择合适的水灰比。要通过试验的方法多进行比较，从中选择既能保证混凝土强度，又能使混凝土的可施工性能最佳的水灰比。建议在高标号混凝土中尽量选用标号高的水泥，以减小水泥用量，降低粘度。另外要尽量取小的水灰比，减少自由水的出现。③加强施工控制，努力降低实际生产与试验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水率检测，随时调整现场配合比，集

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料要车车过秤。④选用质量优良的外掺剂和水泥，同时也要确定合理的用量。最可靠的选择办法是多做几种试件，从而对性能、用量做统一认定，尽量减少减水剂的使用。⑤重视混凝土的振捣，要从选择振捣设备、振捣时间、振捣半径、振捣频率和浇筑厚度方面入手，保证按照正确的操作工艺进行操作。⑥模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀且不宜涂得太多太厚，钢模采用表面层刷油时，可以在油中适当掺入滑石粉。⑦对高标号混凝土尽量缩短运输距离，避免坍落度过大的损失。⑧严格控制掺合料的掺加量，避免增大混凝土的粘滞阻力。 4 结语

通过对气泡产生原因的分析，采取一定的针对性措施，混凝土的表面气泡是可以减少到合理范围的。就目前的工程实践情况看，要避免气泡的大量产生，一定要从材料的优选、配比的优化及振捣工艺等方面着手。 参考文献：

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[3]孙兴武，才晓冰.浅谈常见混凝土质量通病的防治及处治方法[J].山西建筑，2007，33(2)：150-151.