防渗墙质量是保证水库调蓄功能的重点，如何保证塑性混凝土配比满足设计要求，防渗墙成墙质量是本工程的难点。导向墙是保防渗墙施工质量和安全的最重要的前提。成槽施工是控制防渗墙工程工期和质量的最关键工序，混凝土浇筑质量是墙体防渗功能的重要保证。
（一）、施工工艺 1、工艺流程
防渗墙施工的主要工艺流程：挖导槽→筑导向墙→成槽施工→清孔验收→浇筑混凝土。《施工工艺流程图》附后。
（二）、导向墙及施工平台布设
导向墙是确定防渗墙的位置、墙深、基岩面及混凝土浇筑高程的基准，导向墙控制防渗墙成槽精度，对控制施工质量和安全生产起到重要作用。导向墙施工的重点是选好满足施工要求导向墙型式和进行必要的地基处理，确保导向墙稳度。
1、导向墙型式
本工程表层为砂卵石地基，为防止砂卵石被淘刷或坍塌造成导向墙失稳，故采用“┛┗”型式钢筋混凝土导向墙， 2、导向墙施工
（1）、场地平整后，采用机械压实，确保地基稳定。然后根据测量放线结果，挖掘机开挖导向墙基槽，人工配合清底。
（2）、基槽开挖完成后，支设钢模板，绑扎钢筋，浇筑C20混凝土。采用人工拌制混凝土。混凝土采用人工推翻斗车入仓，人工平仓、振捣密实，确保浇筑质量。混凝土浇筑完成后，按要求进行养护。导向墙混凝土浇筑时，重点将导向墙墙顶高程、墙间净距偏差以及与防渗墙中线的平行度控制规范和设计范围内。
根据现场实际情况，对结构型式、材料进行优化，选择经济合理、符合机械施工要求的导向墙。
3、施工机械平台、倒浆平台、排浆沟 （1）、施工机械平台
采用碾压密实后，按图布设15cm×15cm的枕木，枕木间回填砂砾石，其上布设15cm×15cm的卧木。卧木上布设钻机轨道。
（2）、倒浆平台、排浆沟
1）、倒浆平台地基压实、平整后铺设PVC膜，铺设长度为3.5m，与排浆沟相连，坡度为3%，以便于废浆流动。
2）、排浆沟采用块石砌筑成型，沟宽50cm，用于收集废浆，防止浆液污染环境。 （三）、成槽机械的选择及槽段划分 1、成槽机械的选择
选择合理、高效的成槽机械是确保本工程施工工期和质量的关键因素之一。本工程地质条件以砂卵石地层为主，偶见漂石，且深入基岩1m，属较硬地层；槽段深度较浅，多为28m左右，选用CZF1500型反循环冲击钻和具有测斜、纠偏能力的SH400抓斗组合机械成槽。这种成槽组合机械，能很好的适用本工程地层的特点，其性能叙述如下：
（1）、CZF1500型反循环冲击钻
CZF1500型冲击反循环钻机是将传统冲击钻进方法和反循环连续排碴技术结合在一起的新型钻孔桩施工设备。具有如下特点：
1）、使用同步卷筒双绳提引冲击钻头，有利于坚硬地层的钻进，减少冲孔的扩孔率。
2）、采用150SBQ－30型潜水砂石泵，实现了泵举反循环连续排碴和超深孔的钻进。
3）、操作简便，适用地层广，尤其适于漂卵石和岩石层的钻进，成本低，钻孔效率高。
（2）、SH400型液压抓斗
SH400型液压抓斗是中国三一重工集团研发、生产的，具有测斜和纠偏能力的新型抓挖成槽施工机械。主要性能如下：
1）采用超强力、大扭矩、电控、直喷、涡轮增压、中冷型、国际先进的康明斯QSL9-C325发动机，具有高可靠性，燃油经济性，满足欧美非公路机动设备第三阶段排放标准；动力系统与液压系统恒功率完美匹配，使整机发挥最大的工作效率。 2）采用稳定、可靠、高性能的国际品牌液压系统及液压元件；
3）拥有CAN-BUS及LIN总线技术的施工过程专家管理系统； 4）抓斗闭合力大，可对土层形成强劲切削，施工效率大大提高； 5）工作装置采用先进的纠偏方式，成槽精度更高；
6）采用先进的报警系统、故障检测系统、测深系统、触地保护系 统、纠偏系统；
7）高分辨率的多功能大屏幕显示器全天候显示整机运行数据，系统可计算、记录并存储抓斗的挖掘作业过程。
2、槽段划分
1、槽段划分长度考虑槽深、地质条件、地下水影响和施工机具后续工序的能力（混凝土浇筑能力）等因素。
（1）槽段划分的范围
本工程槽深较深，多为30m左右，地质条件主要是粘土。综合以上因素，槽段长按6～8m考虑。
（2）槽段长度的计算 1）主孔孔径为0.8m。 2）副孔的长度的确定
副孔的长度主要受抓斗最大开斗度的因素限制，SH400型液压抓斗最大开斗度为2.8m，有效系数0.9，副孔长度=有效抓斗开口度-主孔孔径=2.4m-0.8m=1.6m。
3）槽段由4个主孔和3个副孔组成，长7.2m。Ⅰ、Ⅱ期槽段同长，均为7.2m。具体示意如下：
Ⅰ序槽段长 Ⅱ序槽段长 副孔长1.6mⅡ序槽段长 1---表示主孔 2---表示副孔 3、成槽机械的配套使用
机械的配套使用需考虑冲击钻和液压抓斗各自承担的工程量、施工效率、工期等主要因素，组合机具应能形成工序间流水作业，实现均衡生产的目的。
（1）、主孔采用CZF1500型反循环冲击钻钻进，副孔段的砂卵石地层和强风化岩层采用SH400型液压抓斗抓取，对于液压抓斗施工效率较低的弱风化岩层采用CZF1500型反循环冲击钻钻进。
（2）、根据机械施工定额效率和施工经验，对于砂砾石基层和岩石基层的效率按以下数据考虑：
项 目 砂卵石层 较软层（弱～强风化） 备注 8.5～15 m/台日 0～5 m/台日 取14 m/台日 取5 m/台日 50～150m2/台日 0～30m2/台日 SH400型液压抓斗 开斗度2.8m 取80 m2/台日 取15 m2/台日 （3）、成槽机械按照流水作业考虑，副孔砂卵石层采用抓斗抓取，基岩采用CZF1500 CZF1500钻机冲钻，根据计算，1套组合机具由2台CZF1500型钻机和1台SH400型液压抓斗组成，配合使用。
（四）、泥浆系统
泥浆性能和泥浆液面的保持控制是泥浆护壁挖槽法成败的关键，所以施工中加强对泥浆主要性能指标的监控，确保泥浆性能满足施工要求。
1、泥浆材料
泥浆材料应符合下列要求：
（1）、黏土料宜选择黏粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～4的黏土。
（2）、膨润土成品料的品质应符合《钻机液用膨润土》的规定。
（3）、配制泥浆的水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89第3.0.4条的规定。
2、泥浆的选用和配制
目前国内普遍使用的泥浆有黏土泥浆、膨润土泥浆和混合泥浆三种。根据本标段以砂卵石层为主，地层渗漏较大的地质特点，造孔护壁泥浆选用以黏土泥浆为主，混合泥浆为辅。
（1）、黏土泥浆对于渗漏较大地段和含大粒径漂卵石地层和卵石粒径大且集中地段能充分发挥其堵漏防坍塌的作用。
（2）、对于地层渗漏较小的地段和槽段开挖即将完成的时候，主要采用混合浆液，为下一步混凝土浇筑创造有利条件。
（3）、施工时，根据成槽施工的实际经验进行不同泥浆的选用。
（4）、按试验选定的配合比配制泥浆，黏土和水的加料量均应称量计量，加料量误差应小于5%，拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量通过试验确定。经试验室确定的配比应在实际施工中予以验证，并随开挖地层的不同，适当调整，确保成槽施工的质量。
（5）、新拌制的膨润土浆存放24h或加分散剂后，使膨润土充分水化后方可
使用。
3、泥浆质量的监控
护壁泥浆的质量是关系到槽壁稳定、冲孔速度、混凝土浇灌质量、钻头磨损，所以必须加强对泥浆质量的监控。
（1）、新制膨润土泥浆或黏土泥浆性能指标，应分别符合《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》的规定。
（2）、循环使用的泥浆每班检测2～3次性能指标，当泥浆超过规定的指标时，作废浆处理。
（3）、储浆池内的泥浆定时搅动，防止结块和沉淀。 4、制浆系统
（1）、采用移动式制浆系统，制浆系统跟随成槽机组一起移动，保持适当的距离，不影响成槽施工。详见附图《制浆系统布设示意图》。
（2）、采用ZJ－400L型制浆机制浆，生产能力满足成槽泥浆需用量的要求，同时配制足够数量的制浆池、沉淀池、和储浆池，满足现场使用。
5、泥浆的回收和净化系统
（1）、在成槽施工中的泥浆回收和净化采用沉淀法。在施工槽段边设排浆沟和集浆坑，用泥浆泵将置换出的泥浆输送到制浆站沉淀池，进行沉淀处理，再生调制后利用。
（2）、在混凝土浇筑施工过程中，泥浆由于槽深较深，基本上受混凝土污染严重，全部按废浆考虑。废浆通过泥浆泵抽至集浆沟沉淀后，外弃业主指定的地点。集浆沟设置在防渗墙靠大宁水库的一侧。集浆沟采用挖掘机开挖成长条形基槽。
6、相关注意事项
（1）、槽孔位置要采取措施，防止污水或雨水大量流入，污染泥浆。 （2）、混凝土浇筑时，防止混凝土洒落泥浆槽内污染泥浆。
（3）、成槽过程中，当发现泥浆漏失较严重时，可用高粘度泥浆或在槽内投放锯末等堵漏材料止漏；如遇严重漏失，可向孔内抛填粘土、水泥堵漏。
（五）、造孔施工
造孔是防渗墙施工最关键的工序，既控制工期又影响质量。造孔施工工期的控制关键是合理调配施工机械；质量控制的关键是保证槽壁的垂直度、做好基岩面的判定和清孔工作。
1、造孔
（1）、采用两序间隔施工法，两期槽孔依次施工，一、二期槽孔间隔布置，先施工一期槽孔，一期槽孔全部施工完成后再施工二期槽孔。
示意图如下：
7.2123Ⅰ4ⅡⅡⅡⅠ说明： 1、图中Ⅰ、Ⅱ为槽孔施工次序； 2、图中1、3为Ⅰ期槽孔，2、4为Ⅱ期槽孔；两序间隔施工示意图
（2）、成槽方法按划分的槽段，采用“两钻一抓”法进行施工，采用液压抓斗
和冲击反循环钻机配合施工成槽。槽孔施工流程见附图《两钻一抓法成槽施工流程示意图》。
（3）、使用两台冲击钻先冲钻主孔，主孔达到设计深度后，采用液压抓斗挖取副孔，先抓两端副孔，最后抓取中间副孔。本工程防渗墙深入基岩2m左右，液压抓斗只能抓取强风化软岩，很难抓取到设计高程，所以采用冲击反循环钻机对硬岩进行冲钻。平面布置见附图《施工机械平面布置示意图》。
（4）、造孔过程中，孔内泥浆面应始终保持在导向墙顶面以下30～50cm，严防坍孔。
（5）、沿导向墙壁钻抓，通过导向杆调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度。具体控制指标如下：孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%，遇含有孤石、漂石的地层及基岩倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率控制在0.6%以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心，任一深度的偏差值不大于施工图纸规定墙厚的1/3。
（6）、特殊地层钻进 1）、漂卵石地层
根据地质报告，“在砂卵石地层中偶见大粒径漂石”，对于地质复勘中提前发现的大漂石要提前处理。对于抓斗抓取过程中发现的漂石采用重锤破碎。
2）、基岩陡坡段
针对地质复勘的情况，对可能出现基岩陡坡的地段，要在防渗墙剖面图中标明，并提前对钻进机组人员进行相关工艺的交底，防止打溜。陡坡段开挖采用钻机钻孔破坏其完整性后逐段冲击成孔。
2、基岩面的判定
基岩面的正确判定是确保防渗墙防渗效果的关键工序，施工中依据以下方法确定：
（1）、认真分析复勘地质剖面图，预判基岩面高程，当钻进至岩面高程时，开始取样，根据岩样的性质确定基岩面。
（2）、对照相邻基岩面的高程，经验丰富的机械操作手通过钻杆的抖动情况和受力情况确定基岩面。
（3）、对采取以上方法难以确定基岩面或对基岩面发生怀疑时，采取岩芯钻机取样，加以确定和验证。
（4）、基岩面的确定根据相关程序，约定监理、设计地质人员共同参加判定，并做好相应的记录。
3、清孔和换浆
（1）、槽孔钻进完成后认真进行槽孔的质量检验，检验合格后约请相关人员进行验收，验收合格并经监理人进行签认后，进行清孔换浆。
（2）、清孔采用泵吸反循环法，用砂石泵抽出的泥浆经泥浆净化装置处理后返回槽孔内，同时向槽内补充新鲜泥浆，对于被严重污染的泥浆可采用抽筒法清孔。
（3）、二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。
（4）、清孔换浆结束后1小时，达到如下标准： 1）、槽底淤积厚度≤10cm，
2）、使用粘土泥浆时，槽内泥浆密度≤1.3g/cm3，粘度大于30s，含砂量不大于10%。
3）使用膨润土泥浆时，根据实际情况另行确定。
（5）、清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。
4、造孔施工易出现事故的预防和处理措施
事故 类型 导 墙 变 形 破 坏 主要原因 1.导向墙的强度或刚度不足。 2.导向墙的底部发生坍塌或受到淘刷破坏。 3.作用于导向墙的荷载过大。 4.导向墙没有设置支撑或支撑遭受破坏。 预防措施 1.根据地基土的性质及导向墙的荷载大小、作用方式等，作好导向墙的设计和施工工作。 2.对导向墙地基进行加固处理。 3.在布置施工机械时，要使作用在导向墙上的荷载分散在作业地面上。 4.要避免施工机具冲撞导向墙。 5.导向墙的支撑必须完整，并具有足够的强度。 处理措施 当导向墙变形不大且尚未断裂时，可采取加强顶撑、减少荷载、用钢梁加固、用塑性混凝土等低强度材料封堵导向墙底部等措施处理。 当导向墙变形过大或已断裂时，有两种办法处理：一是回填槽孔，将已变形、破坏部位的导向墙拆除，重新建造导向墙；二是当槽孔深度较大且接近完成时发生局部导向墙破坏，为减少工期和经济损失，可不回填槽孔，不恢复破坏部位的导向墙，而采用沿墙轴方向架设大型型钢的方法继续施工。 1.槽口坍塌且导向墙断裂。孔深较小时应回填槽孔，拆除原有导向墙，加固孔口土体后重建新导向墙。成槽孔深较大时，为减少损失，可沿墙轴方向铺设数根30号以上的型钢跨过塌坑支撑枕木铁轨，使钻机能继续工作，直至槽孔完成。 2.槽口坍塌但导向墙尚未断裂。一般可采用下述方法处理： （1）紧贴导向墙外缘每隔20～30cm向下斜插钢筋或钢管，并打入坍孔形成的斜坡体内，然后用袋装土封堵塌坑下部，用混凝土封堵塌坑上部。 （2）沿墙轴方向跨过塌坑铺设数根16～20号型钢支撑造孔设备，减轻导向墙的荷载。 （3）孔深较小时也可回填 槽 壁 坍 塌 1.槽内泥浆漏失或泥浆循环时未能及时补充泥浆，槽内泥浆液面降至安全范围以下，导致泥浆静水压力过小。 2.泥浆性能不适应地质情况或泥浆质量差。 3.施工平台过低，地下水位过高或地下水流速过大。 4.地层松散、软弱，而未作处理。 5.在处理地下障碍（如大孤石）时，所用方法不当。 6.单元槽段过长。 7.地表荷载过大或振动力过大。 8.槽孔施工时间过长。 1．修筑施工平台之前加密松散地基，提高其抗剪强度。 2.导向墙要牢固，能承受各种施工荷载，发生塌孔时导向墙不会断裂。最好修建钢筋混凝土导向墙。 3.槽孔划分要因地制宜，在地层稳定性较差和渗漏量较大的部位采用较短的槽孔。 4.采用适当的泥浆性能指标，保证泥浆的质量，防止废水入槽。 5.储备足够的泥浆和堵漏材料，发生大量漏浆时，及时堵漏和补浆，避免槽内浆面下降过多。 6.孔内爆破的装药量要适当，孔深较小时不得进行孔内爆破。 7.孔口至少高于地下水位2m。 8.当孔口可能被淹时，用黏土回填槽孔，暂停施工。未完成的槽孔长时间搁置时，亦应回填黏土。 槽孔，下部用土料或砂砾料回填，上部用低标号混凝土或固化灰浆回填；然后重新开孔。 3.必要时重新划分槽孔，缩短槽孔长度。 漏 浆 1.地层较松散，砂砾石、大漂石等地层中存在架空现象。 2.基岩中存在溶洞、溶槽、断层、裂隙等渗漏通道。 3.泥浆的防渗性能差，质量不好。 1.对槽孔两侧一定深度内土体进行振冲加密。 2.在槽孔两侧预先进行高压喷射注浆或水泥灌浆。 3.使用防渗性能良好、黏度较大的固壁泥浆。 4.在松散、漏失地层中钻进，应随时向孔内投入适量黏土并少抽砂，以增加孔底泥浆的稠度。 5. 必要时在泥浆中加入防漏失材料。 1.保证施工平台的修筑质量和造孔设备的安装、加工质量。 2. 冲击钻进时要开好孔，轻重适当，勤放绳、少放绳，使钻头能左右旋转。 3. 经常检查孔斜情况，发现问题及时处理。 4. 抓斗挖槽时，每抓2～3斗将斗体水平旋转180°后再抓。 1.发生大量漏浆时应立即起钻，中断造孔，迅速向槽孔内补充泥浆，保持浆面高度不低于导向墙底部。 2.在泥浆中掺加膨润土、粉煤灰、锯末、棉子壳、纸屑、麻屑、人造纤维等堵漏材料。 3.向孔底投放黏土、水泥、砂、碎石、黏土球等堵漏材料，并用钻头捣实，将其挤入漏浆孔洞。 1.孔斜超标严重时，一般需回填孔斜段后重新钻孔。回填材料可用坚硬的块石或低标号混凝土。重新钻孔时须向与孔斜相反的方向适当移动钻孔中心，并注意轻打慢放，随时检查修孔效果，直至满足垂直度要求。 2.对由于探头石造成的孔斜，可将探头石爆破后再修孔。 3.利用抓斗、液压铣槽机的测斜纠偏装置进行纠偏。 1.查明卡钻的原因，确定适当的处理方法。避免处理不当损伤钢丝绳和钻头提梁造成掉钻。 2.如果卡钻是由于泥浆中钻渣沉淀造成，可采用高压射水装置和空气升液法清除钻头四周的渣土。 3.先用反冲击、下加重杆振动等简单方法处理。 孔 斜 1.造设备安装不当，固定不稳。 2.钻进中遇到大漂石、探头石或陡坡岩棉。 3. 钻孔操作不当，开孔不正。 挖槽 机具 卡1.停钻时，钻具没有提出槽孔，以致泥浆中的钻渣沉淀时将钻具卡住。 2.地层中有较多的漂石和孤石。 3.孔斜、孔曲过大，孔形不规整。 4.下钻时或钻进中，上部孔壁掉落石块。 1.停钻时须将钻具提出孔外，至少提离孔底2m。 2.及时处理孔内的漂石、孤石和探头石。 3.钻进速度不要过快，保持孔形垂直和圆整。 4.下钻时要慢、要稳，要避免挂落孔壁上的石块。 5.钻具的形状和尺寸要符合要求。 在 槽内 5.钻具的形状和尺寸不符合要求，钻头补焊不及时，补焊的直径过大。 6.及时补焊钻头，避免钻头直径变化过大。 7.当有塌孔迹象时，要尽快将钻具提出孔口，以防卡钻或埋钻。 4.如果是探头石卡钻，可采用爆破的方法处理。 5.如果是由于钻孔弯曲造成卡钻，可采用直径稍大的空心钻具扩孔，使被卡钻头脱离孔壁。 6.在承载力许可的范围内用滑轮组增力提拉钻头。 7.在承载力许可的范围内用千斤顶顶拔钻头。 （六）、混凝土工程 1、预埋件的埋设
本标段共计埋设6个应变计、3个无应力计，采用钢架法安装。 2、塑性混凝土
塑性混凝土计划采用商品混凝土。工程开工之初进行周密的实地调查、比较，选择供应能力强、质量保证高和信誉良好的搅拌站作为商品混凝土供应商。选择的混凝土搅拌站具有满足供应强度的能力，其供应塑性混凝土性能指标能满足设计参数。
（1）、材料
1）、水泥：水泥强度等级应不低于42.5级，应通过试验选定水泥品种，其细度、安定性和凝结时间等应满足国家标准及施工图纸规定的塑性混凝土性能要求；
2）、粗骨料：最大粒径不大于20mm，其含泥量不大于1%，饱和面干吸水率不大于1.50%；
3）、细骨料：砂子的细度模数2.68～3.0，含泥量不大于1%，饱和度干吸水率不大于1.60%；
4）、黏土：黏粒含量应不小于50%，塑性指数应不小于35； 5）、膨润土：黏粒含量应不小于55%，塑性指数应不小于60；
6）、粉煤灰：应经磨细加工，其细度、烧失量及SO3离子含量应符合《粉煤灰混凝土应用技术标准》BGJ146-90有关规定；
7）、外加剂：各种外加剂的掺量应通过试验确定，并应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999有关规定；
8）、水：配制混凝土的水质符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-89的规定。 （2）、塑性混凝土性能主要技术指标
应满足下列要求：
1）、出机口坍落度 20～24cm 2）、扩散度 34～40cm 3）、拌合析水率 应小于3% 4）、初凝时间 不小于6h 5）、终凝时间 不大于24h 6）、密度 不小于2100kg/m3 7）、坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h。 （4）、混凝土运输
本工程混凝土采用现在拌制，输送泵泵送入仓。 3、导管埋设 （1）、导管布设
1）、导管为管径Φ200mm钢管，采用法兰连接。一、二期槽段长均为7.2m，一期浇筑时槽段内布设2套导管，二期浇筑时槽段内布设3根导管，导管埋设间距示意图如下：
一期槽段：槽孔两端的导管距接头管1.5m，两导管间的距离为2.6m；二期槽段：两端的导管距槽头1.0m，两导管间的距离为2.7m。
混凝土输送口料斗液压拔管机料斗混凝土输送口1.5m2.6m1.5m1.0m2.7m2.7m1.0mΦ200导管Φ800接头管Φ200导管Φ800接头管
2）、当槽底高差大于0.25m时，将导管至于槽底最低处。 （2）、导管配置设计
导管的配置根据槽段的深度进行设计，导管布设完成后，高出地面30cm，底部距槽底15～25cm。具体配置原则如下：
1）、多数采用1.5m～2.0m长的导管。
2）、底节管为专用管，长度为3.0m，下端不带法兰盘的连接件。
3）、最上面一节管为0.3m的短管，以便开浇后能及时拆除，使管顶底能尽早离开孔底部分，缩短混凝土出口不畅的时间。
4）、底节管以上设置2～3节0.3m～1.0m的短管，以便在接近浇筑完毕时能根据需要随时拆卸、提升导管。
4、混凝土浇筑
混凝土浇筑工序的控制重点是保证浇筑连续进行。
防渗墙混凝土浇筑采用导管直升法，混凝土罐车运输至浇筑现场，卸料到储料斗，起重机吊储料斗经溜槽流入导管进行浇筑，同时完成导管下设和提升工作。
（1）、准备工作
防渗墙混凝土浇筑前周密组织，精心安排，做好以下准备工作： 1）、制定浇筑计划
主要内容有浇筑方法、计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程、浇筑导管等埋设件的布置、开浇顺序、混凝土配合比、应急措施等。
2）、绘制混凝土浇筑指示图
绘制混凝土浇筑指示图，主要内容有槽孔纵剖面图、埋设件位置、导管位置、每根导管的分节长度及分节位置、计划浇筑方量、不同时间的混凝土面深度和实浇方量、时间～浇筑方量过程曲线等。
3）、对混凝土拌合设备、运输车辆以及与各种浇筑机具进行仔细地检查和保养。 4）、浇筑前，确认灌浆管、原型观测仪器等预埋件安装符合要求。 5）、加强与商品搅拌站的沟通，确保混凝土供应强度。 （2）、混凝土浇筑过程控制
混凝土浇筑过程的控制要根据浇筑阶段的不同，进行重点监控。 1）开浇阶段
a．导管采用直径比导管略小的胶球作为导管塞。 b．首批混凝土浇筑方量满足导管埋设深度不小于0.4m。
c．做好初灌是否正常的判断，导管内混凝土面位于导管中部，说明开灌正常，随后加大混凝土灌注速度，使导管埋深在2m以上。
d．及时拆卸顶部的短管，尽早使管底畅通。 2）中间阶段
最上面一节管拆除后，进入中间灌注阶段。 a．导管埋深
浇筑过程中，每隔30min测量混凝土面的深度一次，并作记录。根据混凝土面深度、导管埋深和管节长度确定拆管长度和拆管时间。
及时提升、拆卸导管，各根导管的管节要分开堆放，以便核对。
在浇筑指示图上标明不同时间的混凝土位置和管底位置，直观了解导管埋深。 及时记录实浇方量，并与理论方量相比较，分析判断浇筑是否正常。若理论方量大大超过实浇方量，则说明混凝土内混入了大量泥浆或没有测到真正的混凝土面，导管的实际埋深可能不够或已脱出混凝土面，必须查明原因，采取相应的补救措施。
经常观察导管内混凝土面的位置是否正常，若管内混凝土面过低，则应查明原因，并加大导管埋深。
b．混凝土面上升速度
混凝土面的上升速度按3m/h以上控制，不小于2m/h。 保证浇筑速度的主要措施有：
①、采用自动化和机械化程度较高的混凝土搅拌、运输方法； ②、加强施工机械的维护保养，避免浇筑中断； ③、尽量减少混凝土的中间倒运环节； ④、轮流拆卸各根导管。 c．混凝土质量
现场加强对混凝土坍落度、扩散度等技术指标的检测，不合格的混凝土禁止使用。混凝土的坍落度要控制在20～24cm的范围内，扩散度为34～40㎝。且不存在严重离析现象；和易性差的混凝土不使用。
加快浇筑速度，避免浇筑中断，新拌混凝土在1h内完成浇筑。 d．混凝土面高差
浇筑过程中要保证混凝土面均匀上升，高差控制在规范要求范围内，措施如下： ①、同一浇筑段内的各根导管同时浇筑； ②、注入各根导管的混凝土要基本均匀；
③、准确测量各点的混凝土面深度，现场施工人员根据混凝土面上升情况及时调整各导管的混凝土注入量；
④、尽可能缩短提升、拆卸导管的时间；
3）终浇阶段
当混凝土面上升至距孔口只剩下5m左右时，进行槽孔终浇阶段。 ①、经常活动导管，保证下料畅通。 ②、加大坍落度，坍落度控制不小于20cm。 ③、及时拆卸导管，勤拆少拆，适当减少导管埋深。
④、增加测量混凝土面的频次，调整各根导管的混凝土注入量。 ⑤、采用有取样盒的硬杆探测混凝土面。 ⑥、槽内插入软管，用清水和分散剂稀释泥浆。 （3）、接头管拔出
1）、接头管采用拔管机拔除。 2）、浇筑时要经常活动接头管。 3）、开始拔管时间要通过试验确定。
4）、拔管机起拔接头管时，验算地基及导向墙的承载能力，采取措施防止孔口坍塌。
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