钢板桩围堰施工

钢板桩围堰主要用于？、？墩承台施工。其具体施工工艺如下所述：

1）钢板桩的检查和修理

钢板桩围堰采用的钢板桩型号为：NKSP—ZZZ(L)拉森式。 钢板桩运到施工现场后，要整修和清理。同时要对锁口进行检查，清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。 2）钢板桩插打和基坑开挖

钢板桩插打前先采用浮吊起吊成垂直状态，然后插入已就位的钢板桩锁口中，松钩使钢板桩靠自重下沉到一定深度。然后用振动打桩锤施打到稳定深度，待钢板桩合拢后将桩尖施打到设计标高。

钢板桩插打完成后即可用水力吸泥机进行除沙，抽出的沙直接置于旧桥承台侧边，除沙应分次进行，第一次除沙至标高6.0m，第二次除沙至标高4.0m。

每次除沙后增设钢板桩围堰内支撑，以协助钢板桩抵抗外侧的主动土压力和水压力。第二层内撑设于标高6.5m处，第一层内撑设于标高4.5m。

最后采用水力吸泥机进行围堰内吸泥至设计标高并清基。水泥吸泥机吸泥时应给围堰内及时补水，以防坑内翻砂。 3）水下封底砼浇注

水下封底砼采用拌和车运送后再利用泵送，采用储料槽和漏斗进行水下砼浇注。浇注时由跨中开始，导管底与底板之间的距离控制在20cm之内，要求第一次砼即能埋管，每次砼浇注期间均要由测量人

员测定多个点的砼埋积高度，以免砼埋积过高。在一个位置的砼堆积至离承台底10cm以内时，即提升导管，移至另一个砼堆积15cm左右的位置再次剪球进行砼浇注，要求同前，直至整个承台的封底砼浇注完成。

封底砼等强4天且达到15Mpa之后，即可抽干水，检查砼的平整度并凿毛，如有必要可补浇砼，以埋平砼表面。 4）模板安装和钢筋绑扎

在抽干水、整平封底砼表面后，即可开始安装模板。模板安装要注意尺寸准确、接缝严密，严格遵守规范要求。

钢筋在钢筋棚内按设计图分类制作好后，再转运至模板内进行安装。钢筋按图纸要求一次安装完成，注意按要求预埋墩柱预埋筋。

所有钢筋需调直和除锈之后方可使用，注意墩身钢筋的预埋，同时严格按照设计图纸要求埋设冷却水管。测量组需注意在每个承台的四个角上预埋钢筋头，作为承台完成后的沉降观测点。 5）承台砼浇注

砼用输送泵输送至基坑内进行浇注，浇注砼时在水平方向分层进行。当第一层砼完成后，马上开始第二层砼的浇注，要求在第一层砼初凝前完成第二层砼的浇注，否则按施工缝处理。

自高处向砼模板内倾卸砼时，为防止砼离析，自由倾落高度一般不宜超过2m，当超过2m时，应通过串筒等设施下落。

浇注砼时使用插入式振动器振实，与侧模应保持5～10cm的距离；振动时需插入上一层砼5至10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

供拌制砼的砂、石料在拌制前要不断洒水降温，水泥要采用出厂后温度已降至常温的水泥，以降低新拌砼温度。

为避免承台大体积砼的温度裂缝，采取如下防裂措施： A、采用改善骨料级配，用干硬性砼，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施减少砼中水泥用量。

B、拌和砼时采用加冰水或用水将碎石冷却以降低砼的浇筑温度。 C、热天浇筑砼减少浇筑厚度，利用浇筑面层散热。

D、按照设计图纸要求埋设冷却水管。砼浇注完成、砼表面收浆后即可开始通水降温，通水时间为14天，同时采用内排外保的方法降低砼内外温差，防止砼开裂。

E、规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免砼表面产生急剧的温度剃度。

湛江海湾大桥承台钢板桩围堰施工