基 础 筏 板 工 程 施 工 方 案
审 批： 审 核： 编 制：
中国****金融中心项目经理部
2010年8月23日
第一章 地下人防工程底板施工
第一节 工程概况
**经济开发区投资公司投资建设的**金融中心地下人防工程底板标高为-9.6M，底板厚度为：2400mm、1400mm、800mm、500mm。地下人防工程承台、柱帽、地梁模板采用砖胎膜。混凝土浇捣采用三台砼泵，二台塔吊配合进行浇捣。
地下人防工程底板、柱帽、顶板、地下室外墙砼强度为C35、混凝土抗渗等级S6,底板、内外墙防水等级为一级，采用防水密实性混凝土，内掺3%WJB型混凝土复合液。
本工程设计有后浇带，后浇带分布详细如下：
第二节 底板施工分区及准备方案
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2.1 底板施工分区
本工程底板面积较大，底板施工工序为：
测量放线→底板、承台、地梁土方开挖、排水→底板砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
本工程底板施工分为十个施工区，详见下图：
2.2 土方施工
土方开挖由我公司土方单位负责施工，我公司土建单位在开挖时配合施工。根据地质勘测报告及现场开挖至-12.1米后的实际情况，地下水位高，土层含水量大，在开挖前必须有可靠的降水措施，否则基础施工难度大，势必会影响工程进度，增加施工成本，为了保证施工质量，宜采用轻型井点降水由我公司基坑施工单位配合我公司土建单位实行基础施工。轻型井点降水方案由专业公司编制实
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施。基坑四周设置排水砖砌明沟和集水井将水排出坑外（平面布置附图）。
2.3 切除桩头施工
桩头超高部分的切除，按照设计桩顶标高，将高出部分全部切掉。切除方法： 1、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。
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2、以切割机沿周边切入。
3、超深预应力管桩由我单位桩基施工单位负责接桩处理。
4、所有桩全部采用机械切割，切割后，用水清洗干净，以便于砼粘结。桩顶伸入底板、承台不小于100，抗拔锚桩将桩钢筋作90度弯曲锚入底板、柱帽、承台，伸入长度满足设计和锚固要求。
如果抗拔锚桩上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的要求。
第三节 地下工程底板垫层、模板施工
3、地下室底板施工
以后浇带、工程量、现场情况将地下室底板划分十个区，分区及施工顺序详见下图图。施工顺序按分区编号。
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3.1 底板垫层施工
砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、、柱帽、地梁的砼
垫层；承台、柱帽、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，回填底板垫层下C15素混凝土，再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用Φ6@2000钢筋头打入土中控制作为标高。 3.2 底板模板施工
本工程底板、柱帽、承台、地梁部分模板均采用砖模形式，底板面高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。
1、施工工序 砖模施工工序：
土方开挖成型→底板高差部位、放承台、柱帽、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水保护层→砖模加固
止水带吊模施工工序：
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外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型
2、技术细节 砖模施工：
地下室底板外围，地梁、柱帽、承台外模均采用MU7.5砖，M7.5砂浆砌筑成型。砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工。地梁、整板、柱帽与砖胎模接触面用1：3水泥砂浆粉刷，平整度必须符合要求，另外基础梁等轴线复核必须符合要求。
底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用MU10标准机制砖砖，M7.5水泥砂浆砌筑，
表面用1：3水泥砂浆粉刷15厚。砖胎膜与土之间的空隙用C15素混凝土填充。
底板电梯井混凝土施工也采用砖胎模，如下图所示。
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① 砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，砖模按下图所示施工：
② 地下室外墙砖模图 ③ 防水施工详见设计图纸
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④ 凡砖模净高小于1M时用240墙厚，大于1M小于1.5M时用370墙厚，大于1.5米时用490厚。
⑤ 止水带吊模施工：
外墙水平施工缝留在距底板面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：
A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。 B：顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。
C：为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。
D：竖楞排列间距@300。
E：横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
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Ｆ：绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。 ⑥底板高低差处吊模： 底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用Ф２５钢筋，间距５００，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用Ф１４拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。 50*100方木双股8#铁丝@50014环状卡套@500与主筋端焊牢，再14拉杆@500与2拉杆焊牢。节点一点焊斜拉杆与环状卡焊牢18厚胶合板14螺杆与板面筋焊接水平拉杆与环状卡焊牢32主筋端部14环状卡套与主筋端底板钢筋25吊模支架砖胎模节点一C10砼垫层高低底板处吊模大样图 第四节 地下工程底板、承台钢筋施工
4.1 底板钢筋焊接施工 1、地梁钢筋：
本工程钢筋连接采用闪光对焊及直螺纹连接接长钢筋，并按规范要求错开接头50％。
2、底板钢筋：直径大于16的钢筋采用机械连接，小于16的钢筋采用闪光对焊和绑扎连接搭接长度为42d。
对焊接头按规范要求提前送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。
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4.2 底板钢筋绑扎施工
钢筋保护层厚度：底板、承台、柱帽、地梁底筋：50，面筋：35，外墙外侧钢筋：35，内侧钢筋：25。
1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序： （1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。 （3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（5）、底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@ 1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。
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（7）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
2、外墙插筋：
外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。
3、柱插筋：
柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
挡墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢
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固，以上保证竖筋绑扎牢固。
底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
4.3 浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排
本工程地下施工共安装二台塔吊，位置详见施工平面图，商品砼输送泵三台，搅拌机二台(备用)。
根据底板尺寸和方量，现场布设二台混凝土输送泵，同时利用安装的现有塔吊辅助浇筑。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。
当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。
输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管单独设临时支架，支架全部采用φ48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300，沿主浇筑方向布置的支架提前搭好，支架下垫设150×150×150混凝土垫块（强度不低于C15），沿浇筑方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。
对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时控制好浇筑时间，上层混凝土待下层混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同）
混凝土采取全面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。 4.4 底板砼浇筑施工工艺
1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。 2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。每台泵每小时可产生混凝土量为30立方米，两台泵两小时可生产混凝土120立方米。混凝土底
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板厚度为2400、1400、800、500mm，底板长度约为50米，每3米宽约有混凝土360--75立方米，浇捣来回一次需7.2-1.5小时，考虑其他因素，浇捣时混凝土宽度控制在3米左右即可。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。
4、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。
5、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。 6、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。
7、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。
8、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。
9、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护和保温14天，水的深度为20cm。
10、底板止水带侧墙细部施工方法：
① 在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。
② 振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须
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密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。
③ 注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。 4.5 底板浇筑质量保证措施
1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35℃时，不应进行大体积混凝土施工。
2、坚持浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。
3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。
4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。
5预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。 6、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。
7、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。 4.6 劳动力组织和主要机械设备
由于本工程工程量比较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。拟每日安排两班,现将每一班应包括的主要人员计划如下：
浇筑期间项目部总负责人：
岗位责任 负责现场内部调度、协调、处理 全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况
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职务 项目经理 项目技术负责人 职务 项目副经理 技术员 质检员 安全员 调度员 后勤员 化验员 材料员 砼班长 振捣手 砼小工 找平 架子工 钢筋工 木工 电工 机械工 养护小工 机械名称 Ф50振动棒 Ф25振动棒 砼提浆机 潜水泵 发电机 塔吊 砼运输车 砼输送泵 各班具体人员安排： 人数 岗位责任 1 负责现场内部协调、处理 2 负责现场砼技术协调、处理 2 负责现场施工质量 2 负责现场施工安全和文明施工 1 负责现场砼车辆指挥 1 负责现场后勤工作 1 负责现场检验砼坍落度 1 负责现场材料供应 1 负责对砼班组管理 18 负责砼振捣 20 负责砼输送管安装，砼下料 5 负责混凝土表面收光找平 5 负责搭拆输送泵支架 2 负责保护钢筋成品 2 负责检查是否跑位涨模 1 负责保障现场正常供电 2 负责维修小型机具 2 负责砼前期养护 主要机械设备配备: 单位 数量 条 20 条 6 台 2 台 6 台 1 台 2 台 20 台 3 备注 第五节 后浇带模板、钢筋、混凝土、防水施工
后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在主体混凝土浇灌完毕两个月后封闭，在封闭时严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护。
本工程共设有十三条后浇带，由于后浇带较多，为确保创优质工程根据我公司多年的施工经验，特制定后浇带模板、钢筋、混凝土、防水施工方案如下：
执行规范为03G101、（混凝土构造手册第一章第十二节沉降后浇带、后浇带、
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防震后浇带）
5.1后浇带模板施工
基础底板后浇带两侧不设模板，用120目两层密目钢丝网配合L50*5角钢骨架将混凝土拦住，等混凝土浇注28天后将基础梁两侧混凝土凿平及后浇带内杂物清除干净。
楼面梁、板的后浇带部位的模板支撑按模板施工方案执行，但此跨的梁、板支撑采用与其他部位的模板支撑断开形成一个独立的整体，并用钢管扣件加强与其他部分连接，混凝土达到拆模强度后拆模时不影响后浇的模板支撑，用120目两层密目钢丝网配合L50*5角钢骨架将梁板后浇带两侧混凝土拦住；并在梁、板底模板上预留清扫口以便混凝土浇注28天后将梁两侧混凝及屋面现浇板凿平及后浇带内杂物清除干净，当杂物清除干净后及将清扫口模板模板补平。
墙板后浇带本工程地下室外墙后浇带预留时间长，（等主楼封顶后才能进行混凝土浇注），为防止泥土进入墙体后浇带内及不影响室外回填土航外墙架子等工程的进度；外侧采用隔离墙一垛上部用模板；然后在其上统铺18厚胶合板，防止垃圾掉入或污水流入后浇带内。
5.2后浇带钢筋施工
后浇带处的钢筋应相互连通不得断开，并应按设计要求增加强筋。一般情况此下由于钢筋外露的时间很短，不需要对钢筋进行保护。但为保证钢筋的表面不受污染，也可在钢筋表面涂刷1：1素水泥浆予以保护（也有在后浇带处将钢筋完全断开，并通过钢筋的搭接实现应力传递，这种后浇带消除约束应力积聚的效果将更好，由于是在同一连接区段内100%的搭接，应注意其搭接长度1.6La（LaE）与后浇带宽度的关系）。 5.3后浇带混凝土施工
由于施工过程中容易将建筑垃圾掉入后浇带中，增加后浇带清理的难度和工作量，造成更多的质量隐患，故应对后浇带进行密封保护盖模板进行保护：在后浇带二侧的板面上砌筑二皮半砖墙，外侧用纸筋灰做成防水坎，然后在其上统铺18厚胶合板，防止垃圾掉入或污水流入后浇带内。后浇带的清理非常重要，后
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浇带两侧混凝土浇注完（28d为暂定）具体浇注时间由设计人员确定，将两侧的混凝土表面凿毛，（并清除钢筋锈斑清除和保护水泥浆后——刷纯水泥浆两遍再浇灌比设计的强度等级高一级的混凝土（宜用加膨胀剂填充用膨胀混土）振捣密实，并加强养护养护时间不得少于14天。防止造成质量隐患和渗漏。
采用能减小混凝土温度变化或收缩的下列措施：
1）采用膨胀剂补偿混凝土收缩。这是利用混凝土的微膨胀来抵消其收缩的大部或全部，经达到减免开裂的目的。
2）局部加强配筋。在混凝土的干缩和冷缩约束产生拉应力的较大部位，局部加强配筋方式，可以控制裂缝，使出现在裂缝比较均匀，其宽度可以小到不影响观瞻，使钢筋免锈蚀。
3）加强保温隔热措施：除层面采用一般的高效保温隔热材料外，通风屋面和设有空气夹层的墙面能有效地保护房屋的内部构件免受外界气候剧烈变化的影响。
后浇带二次浇筑强度的验收工作由项目工程师亲自把关，自检合格后报请总监核验并办理好相关手续后方可浇筑。
后浇带二次砼的浇筑作好以下准备工作： （1）办理好相关验收签字手续； （2）确定合适的配合比。 （3）各种资源按时就位。 （4）作好技术交底工作。
砼的坍落度进行严格控制，不超过120mm，最好控制在100mm。加强砼的振捣和养护。
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