精益生产管理考核细则（3篇）

一、目的

为了精益生产的持续有效开展，确保年度各项目标任务的完成，同时为车间转型升级奠定管理基础，特制定本考核细则，以指导精益生产相关工作顺利开展。

二、职责

车间领导负责对精益生产相关项目进行评价和考核。 精益生产联络员负责项目任务点检工作，并对任务进行统计。 精益生产小组成员负责要素模块工作相关计划的制定和监督执行。

三、管理内容 1、工作计划与点评

1.1每周五由联络员根据车间月度工作计划和(集团)公司下发的总体计划编制周工作计划。

1.2精益生产工作小组定期召开总结会议，对上一阶段工作进行，并对相关责任人进行点评，对后续工作进行部署。

1.3每月由联络员对精益生产工作小组成员所承担项目进行总结，在月度会议上进行总点评，并根据考评条款进行奖励或处罚。

1.4对在工作计划中承担项目任务的小组成员给予项目奖励，每个项目按时完成较好，则奖励____元，推迟一天完成则无奖励，推迟两天及两天以上则考核____元。在节点进度时间，该项目未启动则考核____元。

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1.5奖励仅限于车间员工，不包含车间领导，考核包含车间领导。

2、红、黄牌管理

2.1对现场5s工作开展红、黄牌管理。出具红、黄牌人员为现场管理小组、精益生产小组成员及现场工艺员。

2.2生产现场每发现一次5s管理现象由发现人员出示黄牌一张，在黄牌上写明原因、时间及责任人。如果该员工或该该违章点已经存在一张黄牌，接则第二次发现时直接出示红牌。两张黄牌间隔时间不小于____小时。

2.3出具黄、红牌后及时到联络员处进行登记，按表格要求做好记录。

2.4每累计两张黄牌等同于一张红牌。每张红牌考核____元。 2.5对连续十个工作日未出现红牌的班组给予奖励。

精益生产管理考核细则（2）

是评估企业在实施精益生产管理方面的绩效和成果的指标和标准。下面是一个可能的精益生产管理考核细则的例子：

1. 安全和环境管理：

- 是否建立了安全和环境管理体系，并通过认证； - 是否制定了安全和环境目标，并进行定期评估和改进； - 是否实施了安全和环境培训，提高员工的安全意识和环境保护意识；

- 是否存在安全和环境事故的记录和分析，并采取了相应的预防措施。

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2. 生产效率：

- 是否制定了生产计划，并按时完成；

- 是否使用了精益生产管理工具和方法，如Kanban、5S等； - 是否实施了持续改进，通过减少浪费、提高工作效率等手段提高生产效率；

- 是否进行了生产线平衡，避免了生产瓶颈和闲置设备。 3. 质量管理：

- 是否建立了质量管理体系，并取得了认证； - 是否有质量目标，并进行定期评估和改进； - 是否实施了质量培训，提高员工的质量意识； - 是否进行了质量检查和测试，保证产品符合质量标准； - 是否存在质量问题的记录和分析，并采取了相应的纠正措施。 4. 成本控制：

- 是否进行了成本分析，并制定了成本控制目标；

- 是否实施了成本控制措施，如降低原材料成本、提高生产效率等；

- 是否实施了成本费用的核算和管理，并进行定期分析和评估。 5. 供应链管理：

- 是否与供应商建立了稳定的合作关系，提供优质和可靠的供应；

- 是否实施了供应链的协调和优化，减少库存和交货周期； - 是否建立了供应链绩效考核机制，对供应商的质量、交货准时率等进行评估。

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这只是一个简单的例子，实际的精益生产管理考核细则可能会更加详细和具体，根据企业的实际情况进行定制化。考核细则应该能够量化绩效和成果，并能够帮助企业发现存在的问题和改进的空间，促进企业的持续改善和发展。

精益生产管理考核细则（3）

是为了评估公司在精益生产管理方面的表现而制定的一套评估标准和流程。以下是一份可能的精益生产管理考核细则的示例：

1. 精益原则的理解和应用：评估公司管理层对精益原则的理解程度，并据此进行绩效评估，包括价值流图制作、固定时间加工、持续改进等。

2. 增加价值和消除浪费：评估公司是否能够有效地识别并减少生产过程中的浪费，如过度生产、废品、等待时间等。同时，评估公司是否能够提高生产效率和产品质量。

3. 员工参与和团队合作：评估公司是否鼓励员工积极参与精益生产管理，并能够建立有效的团队合作机制。同时，评估公司是否向员工提供培训和发展机会，以提升员工的技能和能力。

4. 持续改进：评估公司是否能够持续改进生产过程，并能够采纳员工的意见和建议。同时，评估公司是否能够建立有效的反馈机制，以便及时纠正问题并推动持续改进。

5. 管理指标和绩效指标：评估公司是否设定了适当的管理指标和绩效指标，并能够监测和评估这些指标的实际表现。同时，评估公司是否能够及时调整管理措施，以提高绩效。

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6. 供应链管理：评估公司是否能够有效地管理供应链，包括供应商选择、物流管理、库存控制等。同时，评估公司是否能够建立稳定的供应网络，以确保生产的连续性和稳定性。

7. 安全和环境管理：评估公司是否能够严格遵守安全和环境法规，并采取相应的措施保障员工的安全和环境的保护。同时，评估公司是否建立了环境友好型生产系统，以减少对环境的负面影响。

这些细则是根据精益生产管理的核心原则和方法而制定的，可以根据实际情况进行调整和修改。评估的结果可以作为公司改进精益生产管理的依据，以提升公司的绩效和竞争力。

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