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地下连续墙成槽施工
导墙施工
在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施.
根据本工程地质情况，研究决定地下连续墙施工采用倒“L”型现浇钢筋混凝土倒导墙（见如下导墙结构图），导墙间距860mm,砼采用商品砼，强度等级为C30。导墙为地下连续墙平面定位基准物，轴线定位精度必须达到规定要求,并要经过监理单位验收签证。 导墙结构图
施工方法
测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置.
挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。
立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置,再扎钢筋.导墙外边以土代模,内边立钢模。
拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模,同时在内墙上面分层支撑80×80mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为0。6m,可根据实际情况进行调整。
施工缝:导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开.
变形缝：导墙应设变形缝,其间距可为20～40m，两片导墙的变形缝不宜设置在同一断面。
转角处导墙处理:本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾,考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（后附日新环岛站地下连续墙分幅施工平面图).
施工要点
导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工.
在导墙沟槽开挖结束后,如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误.
在导墙砼浇注前,将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。 导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后立即在导墙沟内设置上中下三道水平间距2米的方木支撑，确保导墙不移动.导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求.
导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降,并作好记录，成槽前做好复测工作.
导墙混凝土自然养护到70％强度以上,方可进行成槽作业. 导墙制定精度及验收标准见下表.
导墙质量标准及精度要求表 序号 1 2 3 4 5 泥浆系统 项目 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度 内外导墙间距 导墙内墙面垂直度 导墙内墙面平整度 导墙顶面平整度 单位 mm mm ％ mm mm 质量标准 ±10 ±10 0。3 3 5 本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的处理，由于施工现场的
狭小，泥浆池无法布置，在施工场地以外，布置安排8只泥浆箱,2只废浆箱。规格为：6×2×2.2米。总泥浆存量为大于260m3。
泥浆用量计算：单元槽段土方量（最大)：V=150m3；循环浆V1=200 m3;泥浆循环、排土、形成泥皮、局部漏浆等消耗 V2=50m3；废浆 V3=10m3;V总=260m3。
新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试,符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆护壁性能;对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试,并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整,各项泥浆指标达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆池中组织外运。泥浆系统工艺流程图如下。
新鲜泥浆贮存 施 工 槽 段 再生泥浆贮存 新鲜泥浆配制 回收槽内泥浆 粗筛分离泥浆 加料拌制再生泥浆 沉淀池分离泥浆 劣化泥浆 劣化泥浆废弃处理 旋流器分离泥浆 振动筛分离泥浆 净化泥浆 净化泥浆性能测试 泥浆系统工艺流程图
泥浆级配
新配制泥浆按理论配合比控制在比重1.05～1。15左右，粘度20~24s（漏斗粘度)。对于地基处理范围的地下连续墙施工,适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。
根据成槽施工中的实际情况,对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。
泥浆配制
1）泥浆拟优先选用膨润土，如采用粘土其粘粒含量大于50％、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅和氧化铝含量的比值宜为3～4；根据本工
程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用配比为：
水:膨润土：纯碱：CMC=1000kg:80kg：3.2kg：1.6kg
由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用,如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整.泥浆的配制性能指标见下表。
泥浆配制性能表 泥浆性能 比重（g/cm） 粘 度（s） 含砂率（%） PH值 3新配制泥浆 1.05 20～25 ＜3 8~9 循环泥浆 1.10~1.2 25~30 ＜4 ＞8 废弃泥浆 ＞1.25 ＞50 ＞11 ＞14 检验方法 比重计 漏斗计 洗砂瓶 PH试纸 2）泥浆储存:泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池和集装式泥浆箱.
3)泥浆循环：泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
4)泥浆的分离净化：泥浆使用一个循环之后,要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。
槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口,然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化,使泥浆的比重与含沙量减小，直至泥浆比重小于1.10,含沙量小于4%为止。泥浆系统工艺流程如下图所示。
新鲜泥浆贮存 施 工 槽 段 再生泥浆贮存 新鲜泥浆配制 回收槽内泥浆 粗筛分离泥浆 加料拌制再生泥浆 沉淀池分离泥浆 劣化泥浆 劣化泥浆废弃处理 旋流器振动筛分离 净化泥浆 离心机分离泥浆 净化泥浆性能测试
泥浆配置方法如
泥浆系统工艺流程图
下图所示。
原 料 试 验 称 量 投 料 膨润土加水冲拌5分钟 CMC和纯碱加水搅拌5分钟 混合搅拌3分钟 泥浆性能指标测定 溶胀24小时后备用 泥浆配置方法图
泥浆制作技术要点
(1）泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用;
（2）在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量,为确保护壁效果及砼质量,应对槽段被置换后的泥浆进行测试,对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用;
(3)对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；
(4）严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下30厘米，液位下落及时补浆,以防塌方。
(5)泥浆棚须挂牌,标明泥浆各项指标。箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整,以备施工考查。
成槽施工 施工工艺
根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的直线槽段,采用先两边后中间的顺序。转角和折线幅槽段先短边后长边抓法。
成槽时，泥浆应随着出土补入,保证泥浆液面在规定高度上。
成槽机掘进初始速度应控制慢速，严格控制垂直，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳,当挖至槽底2~3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
成槽至标高后，连接幅闭合幅应先刷壁,确保接头基本无夹泥，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右,扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深,数据均作好记录。
成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷现象时,不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
施工要点
成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。
控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。
成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进,待商议处理后再行施工。
成槽过程中,泥浆液面应控制在规定的液面高度上。
成槽过程中,利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度,每幅槽段测三点，检测采用我司成槽机自带槽壁检测系统和超声波测壁仪相结合。
槽段检测
(1）垂直度测试方法及幅数
槽段成槽完毕后，在槽段中心架设超声波器，检测槽壁的垂直度以及开挖深度。对超出规范要求的槽段，应及时修补槽段。严禁下放钢筋笼.
检测频率为100%，即所有槽段进行检测。 （2）深度检测方法及幅数
槽段成槽顺序按先两边后中间的方式进行,每幅完毕后用测绳垂直放入槽段,读取槽段深度。
地墙施工过程中，每幅槽段都必须检测其深度。 （3）槽段砼检测
每幅槽段做二组抗压试验，每幅槽段做一组抗渗试验. 地下连续墙槽壁稳定性分析与验算
泥浆对槽壁的支撑可借助于楔形土体滑动的假定所分析的结果进行计算。 地墙在粘性土层内成槽.当槽内充满泥浆时，槽壁将受到泥浆的支撑护壁作用,此时泥浆使槽壁保持相对稳定.假定槽壁上部无荷载，且槽壁面垂直，其临界稳定槽深可按下式计算:
Hc4Su
(1)K0槽壁土层粘土容重18.0kN/m3，泥浆比重为1.05～1。20,粘土固结不排水抗剪强度Su123kPa,安全系数取1.5。
Hc412350.46m35m
(18.011.5)1.5在有地面和构筑物荷载的土层内成槽，其开槽抗坍塌安全系数K可按下式计算：
KNc1k0('Hq)'1H
开槽壁面横向容许变形Δ（m)为:
(12)[k0('Hq)'1Z]N0.04 E0式中——静止土压力系数，取k00.5；
''1—— 分别为土和泥浆的浮容重（kN/m3）；
B N —— 条形深基础的承载力系数,对于矩形沟槽N4(1);
L c —— 粘性土不排水抗剪强度（kN/m）； μ-— 土的泊松比;
Z -— 所考虑土层的深度；
E0——土的压缩模量(kN/m)。
22地下连续墙槽段壁长L=6.0m,宽B=0.8m，深H=35m.取c35kN/m2,
q0,'18.0108.0kN/m3,'111.5101.5kN/m3,0.5,E010MPa.
代入公式得：； N=4(1+0。8/6。0)=4。53
槽段抗坍塌安全系数:
K=4.53＊35/[0.5(8.0*35+0）—(1。5*35)]=1。81 故安全. 槽段壁面在35m深处（即Z=35m）的横向变形：
35(10.52)[(0.58.0350)1.535]4.530.03m0.04m，可满足
10103要求。
清基及接头处理
成槽至标高后，连接幅闭合幅应先刷壁，采用与H型钢外形匹配的接头刷重量约3t进行接头清刷，清刷过程中对刷头采用清水清洗，确保接头基本无夹泥，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右,扫孔结束后。
成槽完毕达到设计标高后,插入接头箱，接头箱后空隙内填泥。 接头箱吊放
本工程使用配套顶拔能力达500吨的引拔机拔接头箱。
槽段清基合格后，立刻吊放接头箱,由履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。接头箱的中心应与设计中心线相吻合，接头箱利用自重,插入土体，防止砼倒灌。严格测量成槽深度.接头箱安放的深度应与实际成槽深度相一致,上端头与导墙连接处用定位槽钢固定，防止浇注砼时移动,接头箱后侧填砂，防止倾斜.
钢筋笼制作和吊放
钢筋笼的制作 钢筋笼加工平台
根据本工程情况,钢筋笼加工平台设置一个，平台尺寸为30m×8m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。
钢筋笼制作工艺
⑴钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。地下连续墙的受力钢筋采用HRB335钢筋，地下连续墙主筋保护层厚度为:迎土侧70mm，开挖侧70mm。为了钢筋笼的顺利吊放，钢筋笼宽度应比相应的槽段宽度小350～450mm,钢筋笼端部与下幅地连墙之间应留有150～200mm的空隙。采用薄钢板制作垫块，焊于钢筋笼上。
⑵钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。Ⅱ钢筋焊接选用E50系列焊条，焊接时要特别注意对结构外侧防水层的保护。
⑶各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
⑷按翻样图布置各类钢筋,保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固,成型尺寸正确无误.由于横向钢筋有时会阻碍导管插入，所以纵向钢筋应放在内侧，横向钢筋放在外侧，纵向钢筋的底端应距离槽底面100～200mm.纵向筋底端应稍向内弯折,以防钢筋笼吊放时擦伤槽壁,同时纵筋内弯的程度也不宜过大，以防影响连续墙混泥土浇注时的导管插入。为便于整体吊装受力，钢筋笼两面均设置桁架筋加强，均设置在主筋内侧,拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。
⑸钢筋笼绑扎时应根据混凝土浇注时导管位置设置导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米,导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
⑹为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架,转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。
⑺为了保证钢筋笼吊装安全，与吊环连接的钢筋笼竖向钢筋必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
⑻按设计要求焊装预留插筋、预埋铁件,注浆管、如有监测管的槽段应及时
通知监测单位安装，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。
⑼钢筋笼制成品必须先通过“三检\"，再填写“隐蔽工程验收报告单\"，请监理单位验收签证,否则不可进行吊装作业。
钢筋笼吊装
1、根据本工程的实际情况,吊装机械选用150吨履带吊和50吨履带吊各一台。
2、机械性能参数
1)主机选用: 150t履带式起重机，把杆长54。85m,主要性能见下表：
起重半径R （m） 10 12 14 16 18 有效起重量Q （t） 44。3 43。5 40。3 35.8 30.6 提升高度H (m） 54 53.8 53。4 53 52.4 角度 （度) 80 79 77 75 73 注：主机起吊配备50t铁扁担，铁扁担和料索具总重约2.5t.
2）副机选用： 50t履带式起重机,把杆长39。62m，主要性能见下表： 起重半径R（m） 有效起重量Q(t） 8.5 9 10 25.7 23.8 20。5 提升高度H（m) 39。7 39.6 39.3 角度(度） 77。6 76.8 75。3 注：副机起吊配备30t铁扁担,铁扁担和料索具总重约2。0t. 双机抬吊系数（K）计算
N主机＝43。5t N索＝2。5t Q吊重＝32t K主＝（32+2。5)／43.5=0.79
N副机=23。8t N索=2t Q吊重=18t K副=(18+2)/23.8=0.84 3施工要点
钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。
钢筋焊接质量应符合设计要求,吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊,并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。 根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm,在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高,精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保预埋件的标高,应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。
起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和50吨履带吊（副吊）双机抬吊,主吊机采用4点、副吊机采用6点起吊钢筋笼，起吊钢筋笼时，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊,将钢筋笼凌空吊直（钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图；钢筋笼整幅起吊示意图如下）。
副吊点6个水平钢筋纵向钢筋主吊滑轮吊梁滑轮主吊点4个副吊吊梁 钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图
钢筋笼整幅起吊示意图
吊运钢筋笼必须单独使用150吨履带吊(主吊），吊运钢筋笼必须确保钢筋笼呈垂直悬吊状态.为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。起吊时不能使钢筋笼下端在地面大拖拉,以防造成下端钢筋弯曲变形。对于L形和Z形等异型钢筋笼，在其笼体全高范围内每隔2米加焊1～2根水平斜撑钢筋，待钢筋笼下槽时再逐一切断.
插入钢筋笼时，必须使钢筋笼对准槽段中心，确保钢筋笼垂直而又准确地插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后慢慢下降，同时要控制钢筋笼不得大幅度横向晃动，造成槽壁坍塌.如果钢筋笼不能顺利插入槽内,应重新吊出，查明原因及时解决，如果需要则在修槽之后再吊放.严禁将钢筋笼作自由坠落状强行插入槽内，否则会引起钢筋笼变形或槽壁坍塌，产生大量沉渣。将严重影响连续墙的施工质量.钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反.搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。同时根据实测的导墙标高，严格控制钢筋预埋件的埋设标高。
吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程,使钢筋笼吊装位置符合设计要求。
水下混凝土浇筑
清底换浆
清底换浆使用Dg100空气升液器,由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气,以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥,并置换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆粘度＜25s、比重＜1。10g/cm3（不小于1。06）、含沙量＜4％，符合清底后泥浆的质量要求.
下导管
导管采用ф250mm钢管连接而成，使用前进行水密试验,合格后方可使用。为防止泥浆灌入导管，导管底部距槽底30～50cm,导管水平间距应小于3m,距槽端部≯1.5m。顶部采用自制夹具搁置在导墙上,导管安装好后，检查槽内泥浆比重、粘度和墙底沉渣厚度，如超标，利用导管进行二次清底。
墙体测斜管埋设
按照设计施工图纸要求，在相应观测断面布置测斜管。测斜管布置在一槽段两根灌注导管间的中央位置，以使测斜管受到均匀的混凝土冲力和压力。测斜管的埋设应在清孔合格后浇注混凝土前2～3h内完成。
灌注墙体水下混凝土
本工程砼的设计标号为水下C30，混凝土采用商品砼，砼的坍落度为18～22cm，由砼输送车运至现场，砼泵车灌注砼。地连墙砼灌注示意详见下图.
浇砼简易机架砼漏斗砼导管已浇注的地墙φ250导管150030001500已浇注的地墙1.5m～3m说明：1、本图尺寸单位以毫米（mm）计。2、砼坍落度为18-22cm。3、砼导管插入砼中1.5-3m。4、两根砼导管要同时均匀倒入砼， 使槽段中砼面均匀上升。5、砼浇注速度为2m/小时-6m/小时。6、现场做好砼试块及砼坍落度试验。800φ250φ250
地连墙砼灌注示意图
1）浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始, 同时还应在成槽后8小时内进行浇注，防止槽壁因长时间浸泡而缩孔、坍塌。
2)混凝土下料用经过耐压试验的φ250混凝土导管，导管拎、拔、拆卸导
管使用履带吊。
3)浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1。5~3。0m，混凝土面高差控制在0.5m以下,墙顶混凝土浇筑面高于设计标高0.3～0.5m.
4）按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站做试验.
接头质量控制
为确保后浇槽段与先插接头桩的接头质量,防止地下连续墙出现漏水现象，在后开挖槽段进行砼浇注之前，应对接头型钢表面的附着胶凝物进行清洗，清洗采用接头刷壁器，清洗时间为15～20分钟，至接头刷无泥浆为止。
接头箱接头提拔
接头箱提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔接头箱时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后3.5～4小时左右开始拔动。其幅度不宜大于10厘米，以后每隔10～20分钟提升一次,其幅度不宜大于20厘米，观察接头箱的下沉，待砼浇注结束后6～8•小时,将接头箱一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。
真石系列涂料
本系列产品是以特殊合成树脂乳液及天然石材粉碎颗粒或精选陶砂粒作为主要原材 料的内外墙装饰涂料，通过改变石材颗粒细度来调整涂装后的起伏感从而体现出不 同效果的豪华质感. 材料特点：
１．外观：既可以做出具有厚重豪华质感的墙面也可做出具有高档典雅效果的墙面,
不含染料不会退色，色彩自然，图案可自由设计选择。
２．优良的耐久性：保护面层使用的是高级防污聚氨酯或有机硅树脂、氟树脂透明面
漆，耐久性好,有良好的抗紫外线功能，同时可以酸雨对涂膜的侵蚀.
３．优良的耐污性：透明面漆采用SKK专利—-陶瓷复合技术，从而具有了超低污染
功能。极大的降低了灰尘、细菌等对涂膜的污染，使建筑物外墙历久常新。 ４．附着性强：特殊合成树脂的底漆与各种基面能牢固的吸附。
５．维护简单：由于耐久性、耐污染性优良,雨水不会浸入涂膜，清洗简单。 ６．施工简便:可以高效率、大面积施工。 适用范围：
１．住宅、公寓、门厅、商店、写字楼的内外装修 ２．宾馆、饭店、山墙、围墙等公共设施的内外装修 ３．学校、体育馆、礼堂、接待室、酒馆的内外装修 适用基面：
金属复合板、水泥灰浆墙、无机成型板、玻璃纤维造型板、预制水泥板、混凝土、 瓷砖面、马赛克面、水刷石旧墙面等。 SKK真石系列涂料各产品的特点：
１．陶石状多彩涂料：起伏小、质感平滑，可做出仿铝板效果.
２．陶瓷器涂料:图案设计灵活，施工简单，可做出高档瓷砖效果，没有脱落隐患。 ３．真石涂料或阿尔卑斯花岗山:可做出石材的厚重豪华感，突显建筑物个性。 4．滚涂火烧板:滚筒施工，简单便捷，涂装效果独具特色。
真 石 系 列 涂 料 施 工 要 领 书
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真石系列涂料为高档墙面涂料，具有不同于一般墙面涂料的装饰效果。 在施工上也与一般涂料施工有所不同.因此,施工者必须在熟读本《施工 要领书》的基础上，才能进行施工。
一、涂装工序流程
真石系列涂料
-—-———水泥系基面—---——
准备工作 ——-—-----—---—-—---—--—-----—-检查施工部位情况、基面条件、所需材料及工具。 基面修整 --—-——-—--———-—修整凹凸不平、高低不平、洞穴等部位然后用基 面整平材料进行处理，使基面尽可能平整。
保 养 ——--———-—-—-——--————--——-—--—-将施工部位周围养护好。 涂 底 漆 ——--——--—-——-—-—--—---————-——-强化、封固基面表层，使吸入率均匀,并提高基 面附着力.
当涂装大面积墙壁时，为了防止因涂装接续及脚 贴打格纸 ————---—-———手架接头而产生颜色不均匀现象，需贴打格纸作 业。
涂装主材 -—--—-—-—--—-—-——-———-—-—-—---实现石材质感，分两次将主材均匀涂装到墙面上 避免一次性涂量太大，出现流挂现象。
涂透明保护面层
为保持真石主材的耐久性和抗污染性,必须进行 —-——-———----———---—---—此道工序的涂装。半光及高光型透明保护面漆，
更应注意涂匀，避免光泽偏差，影响视觉效果。
--—---—-————-------——-——-—-——-对涂装效果进行认真检查，
自 查 . 有必要时进行修补 清 扫 ———————--—-——-—--—-——————-———-在面漆完全干燥后，清除涂装表面污物。
拆除脚手架 —————-——-—---—--—----——----切忌损伤涂装表面，避免产生划痕.
三、施工要领及注意事项：
一）施工前的检查事项以及施工要求条件:
真石系列涂料做为薄膜型墙面装饰材料，施工前的基面的状态会很大地影响完工后的外观效果。要提前确认施工前基面的状态、认真修整好施工基面之后再进入正式施工。
1、良好的干燥基面、使含水率在10%以下、PH值小于10。干燥保养所需日期如下：
基 面 钢筋混凝土 水泥灰膏 石膏灰膏 白云石灰泥粉 夏季 21天 14天 2个月 春秋季 21～28天 14～21天 2~3个月 冬季 28天 21天 3个月 2、冬季基面有时结冰、在结了冰的基面上施工会引起密着不良。施工前请务必对此进行检查。
3、由于基面的种类不同、其表面的强度、状态、吸入率也不同.对这样的基面修整不当，有引起涂膜起鼓、剥离的可能，所以施工前基面的修整必须充分、认真的进行。 4、新建筑物水泥灰膏基面应注意:
常出现粉化现象。不加处理的施工会引起涂膜与基面的附着不良,所以，需要在涂料施工前用砂纸打磨墙面除去表面松动的粉末，水泥灰膏墙面施工时一定要用金属抹子压光. 5、基面的修整方法：
根据基面的种类不同、其表面的强度、状态、吸入率也相应的有差别。如果对 这种基面的修整工作进行的不适当，将会发生涂膜隆起、剥离等危险、所以在施工 前应对基面正确地、认真地整修. 基面的修整方法如下表所示：
各种基面的问题和处理方法
基面 问题 凸起部位 墙面附着物 高低不平 蜂窝眼 混凝土 钢筋、铁丝暴露部分 裂缝 表面粉末 墙面油渍 墙面分格内不干净 蜂窝眼 混凝土预制件 材质为吸收率强的轻型材料 内部含水率高 与硅酮材料不适应 砂浆附着不好 水木制抹刀 泥砂铁制抹刀 浆 毛刷施工 加气混凝土预制构件 蜂窝眼 抹刀施工留下的痕迹 砂浆附着不好 砂粒附着不好 加水过多，水泥固化不理想 吸收力强 多孔质基面 U型转角处缺损 处理方法 砂纸打磨 清除 批瓷砖底腻子修平 批瓷砖底腻子修平 清除、防锈处理、用树脂灰浆修平 硅胶填充后,批腻子修平 清除 用清洗剂清洗 用刀子剔除 批瓷砖底腻子修平 批瓷砖底腻子修平 养护干燥 涂布美乐封固底漆ES 涂布美乐封固底漆ES 批瓷砖底腻子修平 批瓷砖底腻子修平 涂布美乐封固底漆ES 批瓷砖底腻子处理 涂布美乐封固底漆ES 批瓷砖底腻子处理 批瓷砖底腻子修平 腻子修补 硅酸钙板 (内装修） 石膏灰泥粉 白云石灰泥粉 (内装修) 石膏板 木纤维水泥板 木片水泥板 石棉板 纸浆水泥板 木质胶合板 瓷砖墙面
吸入率强 铁钉头 表面强度不够 碱性 吸入率强 膜型板接缝处高低不平 膜型板接缝处吸入率不匀 吸入率强 木质反浆 碱性大 内部含水率高 铁钉头 内部含水率高 铁钉头 渗水 涂布美乐封固底漆ES 防锈处理后，涂布美乐封固底漆ES 涂布美乐封固底漆ES 批瓷砖底腻子修平 涂布美乐封固底漆ES 涂布美乐封固底漆ES 反浆处理后涂布美乐封固底漆ES 涂布美乐封固底漆ES 干燥养护 防锈处理后，涂布美乐封固底漆ES 干燥养护 防锈处理后，涂布美乐封固底漆ES 使用硅胶填补处理 6、施工环境：因为施工后的涂装效果受到气候条件及基面情况的影响、所以请特别注意.
适宜施工的气候条件和基面条件
项 目 温度 湿度 基面的含水率 基面的PH
四、施工标准：
具体标准、请参照“标准施工规格”.
五、施工方法： 一）材料的使用：
1．开罐使用前先摇匀，开罐后用手提式电动搅拌器将材料充分搅拌均匀后再使用。 2．注意按配比调配并做充分搅拌，否则施工后会发生涂料结膜不良、不硬化、涂膜剥离或变色等现象。
条 件 5℃以上 85％以下 砂浆、混凝土10％以下 10以下 3．不能和其他的材料混合使用，否则会引起硬化不良，色泽偏差等现象，影响装饰效果及涂料的耐久能力。
4．主材开罐后应尽量在短时间内涂装到墙面上。如果有余料留在罐内,应注意与空气隔绝，将罐口密封牢固.
5．面漆属于反应硬化型材料，加入硬化剂后应尽量在2小时以内涂装到墙面上。 6．溶剂型面漆及稀释剂都属于易燃品，现场施工及保存应注意防火。 二)材料的调和方法：
1．主材施工时，可以先不加清水稀释，开罐后搅拌后进行试涂，如果粘稠度适当,涂装外观满意，可以直接使用,无需再加清水稀释。
2．稀释调和主材时应注意，要根据天气及墙面情况在规定范围内加入清水调节材料粘稠度，试涂效果满意后进行施工.
3．应注意记录加水量的数据，以保证在同等外界条件下，所调配的主材粘稠度相同，
否则可能会造成造型的不一致.
4．已经稀释过的主材,如果放置了一段时间后再次使用，也要确认材料粘稠度。 5．双组份的材料,主剂与硬化剂一定要按规定比例调配.（SKK的双组份产品主剂与硬化剂都是按比例包装的，分为大小两个罐称之为一套。）
三)喷枪的使用及保养
1．按标准工艺施工规格选择合适的喷枪及其喷嘴的口径,并调整喷枪的气压、出气量、喷幅以达到施工要求.
2．保证气泵的电压稳定，避免因断电而导致气压不稳，影响涂装效果。
3．喷枪使用时要端平、使喷嘴垂直于墙面、特别是高过头部及低于脚部的部位要尽量保证垂直喷涂。
4．将喷嘴距墙面40～50cm远，均匀平稳的移动喷枪. 5．注意喷枪罐里的余料，不要等其完全喷完才加料. 6．充分利用墙面分格，淡化喷枪施工的接缝。
7．喷涂好的墙面要注意在充分的养护干燥之前，不要触碰,以免破坏造型。
8．每次施工后要把喷枪分解、用水或稀释剂清洗，特别注意喷嘴/气嘴处不要堵塞。 四）滚筒的使用及保养
1．要根据所涂材料的不同选择适合的滚筒，在大面积滚涂施工之前，应先进行试涂，确认滚出的造型或涂膜能够达到要求。
2．滚筒在暂时不用时,应置于材料内,尽量不与空气直接接触,否则硬化后不能够继续使用而减低滚筒的使用寿命。
3．每次施工结束后应用水或稀释剂将滚筒彻底清洗干净。
4．滚筒的滚轴处要注意及时清理，否则会导致滚筒不能正常转动，降低使用寿命. 5．滚筒使用过程中注意用力均匀。
五、施工有关注意事项 一）施工注意事项
1．外装施工标准涂装工具：
万能喷枪、短毛滚筒、造型滚筒、油漆喷枪、无气喷枪
2．由于基面的吸入率不匀，会造成颜色不一的错觉，所以主材、底漆一定要涂足量。
3． 由于涂层薄，基面的平整度会如实的反映出来,所以要取得好的涂装效果,应尽量将
基面处理平整。
4． 尽量保持连续施工，施工停顿处应选择在墙面分格部位. 二）气候条件的影响
1．气温影响：
①请不要在5℃以下及下雨、下雪前后施工。
②早晚和中午的温差太大时，请根据基面的温度情况适当调整施工进度。 ③冬季夜间温度较低,应提前结束当天施工预留出充分的干燥时间。 ④基面有结冰时请不要施工。 2．风的影响：
当风速达到5M/秒以上时，应停止施工，否则保护面漆没做之前容易被风砂污染。 3．雨的影响:
涂布的材料如果在没有完全干燥的时候被雨水冲淋,会破坏涂料成膜。因此，在施工过程中及施工前后,应注意天气变化，适当调整工程进度。 4．结露的影响：
在结露的墙面施工会造成涂膜与基面附着性不良，影响涂料耐久性. 5．湿度的影响：
在空气湿度大的条件下施工，涂膜干燥速度降低。一般情况下湿度超过80％应暂停施工。
三）施工条件管理
1．进入正式施工前一定要试涂,确认涂装效果后再大面积开工。 2．保证各道工序之间的时间间隔，使涂膜充分干燥。
3．如果单位面积内的涂量低于规定标准，会造成透底及色彩不匀的情况。 4．在施工结束后,应仔细确认涂装效果，否则脚手架或吊篮拆掉后,不便于修补。 四）保护工作
涂装结束后为了美观，保护工作应立即进行，特别是粘在门框等部位的涂料应及时清理干净。同时施工时也应注意保护（可用保护膜或报纸将不需涂装的部位遮盖住)，尽量不要在这些部位粘上涂料.
五）材料的保管、使用
1．置于阴冷干燥处、避免阳光直射或高温环境（温度不得低于5℃）。
2．油性材料的存放要注意现场防火，一旦起火应使用干粉灭火器或砂土进行灭火。
六、注意安全
1．遵守施工工地的安全规章制度。
2．进入操作现场要戴安全帽、高处作业时要有安全带。 3．当天施工结束后的现场清扫、整理、检查要认真执行。 4．施工时间自早8：00～～下午5：00为最佳. 5．禁止在规定场所以外吸烟，以免引起火灾。 6．注意不要给施工场所的近邻增添麻烦。 7．遵守施工有关的法律、条例。
地暖主要工艺流程
土建结构具备地暖施工作
业面*固定分集水器＊粘贴边角保温＊铺设聚苯板＊铺设钢丝网*铺设盘管并固定*设置伸缩缝、伸缩套管＊中间试压＊回填混凝土*试压验收。具体施工工序如下:⑴地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。⑵分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上,安装要牢固。⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。⑷在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜,保温层要铺设平整.⑸在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距100×100mm，规格2m×1m,铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎,不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。⑹按地暖设计要求间距将加热管(PEX管、PP-C管或PB管、XPAP管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点间距不大于500mm（按管长方向)，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。⑺检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa,且不渗不漏为合格。⑻地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝,缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。⑼加热管验收合格后,回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，施工时应派专人日夜看护,垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。西安地暖苯板Y 西安地暖网片⑽地暖分水器进水处装设过滤器,防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。⑾抹水泥砂浆找平,做地面。⑿立管与分集水器连接后,应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0。
02Mpa,降至工作压力后，不渗不漏为合格.
地暖安装施工步骤
1、清扫施工现场；2、铺设保温板和铝泊纸;3、布置和加固地热盘管;4、安装分水器和主管道地连接；5、地热管系统打压测试。低温热水地面辐射供暖系统的施工低温热水地面辐射供暖工程,施工安装前应具备下列条件：1。 设计施工图纸和有关技术文件齐全；2。 有较完善的施工方案、施工组织设计,并已完成技术交底;3. 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；4. 土建专业已完成墙面内粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；5。 各种安装材料已经检验合格,所附带的说明书和合格证应齐全。加热管在运输、装卸和搬运时，应小心
轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离至少应保持在1m以上.施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染管线的表面。低温热水地面辐射供暖工程的施工,环境温度不宜低于5℃。低温热水地面辐射供暖工程施工，不宜与其它工种进行交叉施工作业,施工过程中，严禁进人踩踏加热管。所有地面留洞应在填充层施工前完成。绝热层的铺设铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物.墙面根部应平、直且无积灰现象。绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密.直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层.加热管的安装加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查,确认不存在任何问题后再进行安装.加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵.加热管切割,应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制(顶住），并用管卡进行固定，防止出现\"死折\"；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。埋设于填充层内的加热管不应有接头。施工验收后，发现加热管损坏,需要增设接头时，根据不同材质的塑料加热管采用热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护措施。铜管宜采用机械连接和焊接连接。无论采用何种接头，在装饰层上应设有明显标志。加热管应设固定装置,可采用以下的固定方法：1。 用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上;2。 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网栅上;3. 直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；4。 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0。7－1.0m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2－0.3m。在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位,当管间距小于100mm时,加热管外部应设置柔性套管等保温措施.加热管出地面至分、集水器连接处,弯管部分不宜露出地面装饰层.加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段,外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200 mm。加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件直接与PP-R或PP—B接触的表面必须镀镍。加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的两端均匀的柔性套管。分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时,一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm,集水器中心距地面应不小于300 mm。伸缩缝的设置：1。 在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式,与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料.2。 当地面面积超过30㎡或边长超过6m时,应按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。3. 伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。填充层的施工混凝土填充层施工应具备以下条件：1。 所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕;2. 加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；混凝土填充层的施工，应由土建施工方承担；安装单位应密切配合,保证加热管内的水压不低于0。6MPa，养护过程中，系统应保持不小于0。4MPa。浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。混凝土填充层的养护周期不应少于21天。养护期满后，对地面应妥加保护,严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备.面层的施工低温热水地面辐射供暖装饰地面宜采用以下材料：1. 水泥砂浆、混凝土地面；2。瓷砖、大理石、花岗岩等石材地面；3. 符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。面层施工前应确定填充层是否达到面层需要的干燥度后才可施工。面层施工,除应符合土建施工设计图纸的各项要求
外，尚应符合以下规定:1. 施工面层时,不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件;2。 面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行;3. 面层(石材、面砖）在与内外墙、柱等交接处，应留8mm宽伸缩缝（最后以踢脚遮挡）；木地板铺设时,应留≥14mm伸缩缝。以木地板作为面层时，木材必须经过干燥处理,且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板粘贴。卫生间施工卫生间应做两层隔离层(两层防水)卫生间过门处应设置止水墙,在止水墙内侧应配合土建专业作防水，以防止卫生间积水渗入绝热层，并沿绝热层渗入其它区域。
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