****薄板有限公司
手 2006年
OJT教育教材
34-1
不 良 册
品质管理部
目 录
一、冷轧卷缺陷
辊印…………………………………………………………………………4 粘结…………………………………………………………………………5 压痕…………………………………………………………………………6 锯齿边………………………………………………………………………7 树纹…………………………………………………………………………8 划伤…………………………………………………………………………9 凹坑…………………………………………………………………………10 锈-1…………………………………………………………………………11 锈-2…………………………………………………………………………12 锈-3…………………………………………………………………………13 氧化皮………………………………………………………………………14 氧化色………………………………………………………………………15 污板…………………………………………………………………………16 振纹…………………………………………………………………………17 碳化边………………………………………………………………………18 边部折皱……………………………………………………………………19 脱脂不良……………………………………………………………………20 油斑…………………………………………………………………………21 卷印…………………………………………………………………………22 擦伤…………………………………………………………………………23 撞伤…………………………………………………………………………24 浪形…………………………………………………………………………25 刀印…………………………………………………………………………26 中间折皱……………………………………………………………………27 燕窝…………………………………………………………………………28
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二、热轧卷缺陷
边部开裂……………………………………………………………………29 分层…………………………………………………………………………30 条伸…………………………………………………………………………31 夹杂…………………………………………………………………………32 孔洞…………………………………………………………………………33
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缺陷名：辊 印(ROLL-MARK） 不良代码：12 发生形态： 1）沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的不良。 2）平整辊印与轧钢辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧钢辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。 发生原因： 1）轧钢辊表面受损 2）TM辊表面粘有异物 3）ANN不良产生氧化皮后，脱落粘附在TM辊上，TM时产生 4）作业各Line其它辊面受损 对产品的影响： 1）外观不良，加工(冲压)时易发生破裂 2）影响镀层效果 防止对策： 1）需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量 2）对轧钢及TM工程中工作辊的硬度确认（爆辊） 3）ANN保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生 34-4
缺陷名：粘结（STICKER） 不良代码：08 发生形态： 1）进行退火过程中,钢板与钢板之间紧 密紧贴(ECL张力偏大),然后到TM将紧贴的 部分分离以形成月牙状的伤痕,间断或连续 发生于钢板表面的同一位置 2）一般粘结分三种：月牙状、折皱状、 以及牡丹花状，一般存在于室式炉的生产中 发生原因： 1）板形不良 2）ECL卷取张力过大 3）ANN冷却速度过快 4）退火前钢卷边部受冲击 对产品的影响： 1）外观不良，加工（冲压）时易发生破裂 防止对策： 1）退火工艺周期的适当调整；前工程（ECL）的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和压下率的适合度来相应的调整退火周期 2）退火机组的热电偶彻底正确管理 才会产生此缺陷 34-5
缺陷名：压痕（DENT） 不良代码：10 发生形态： 1）有一定周期性的压痕：异物粘附于辊子上，然后再被印于板面上 2）没有周期性的压痕：异物粘附于钢带上，由于张力大，经过辊子时产生 3）压痕一般存在钢带表面，一面凹陷 另一面同一位置相对应突起 发生原因： 1）作业line各辊上粘有凸起的异物引起 2）钢卷摆放位置有异物，导致产生 3）小车压痕 4）行车吊钩撞击后产生对产品的影响： 对产品的影响： 1）外观不良，镀层后更加明显 2）制造用面板无法使用 防止对策： 1）各工程对辊面的检查,发现不良及时处理 2）钢卷应搬运在适当的优越位置（放置位置环境良好） 3）对操作工教育，提高操作水平 4）相应安排指吊工扶钩 34-6
缺陷名：锯齿边（EDGE-CRACK） 不良代码：06 发生原因： 1）在通过PPL工程中，边部切边不良及边部粘有粘丝（PPL圆盘剪刀片不良） 2）在通过PPL工程中，不切边，但是与对中设备紧密摩擦（对中过紧），边部间断轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状 3）经PPL切边后，冷轧过程中（对中不良）紧密摩擦后边部形成间断的锯齿状 发生形态： 没有周期性，钢板边部成锯齿状，严重的成裂口状 对产品的影响： 1）对产品的外观有直接的影响 2）边部无法镀层 防止对策： 1）对PPL工程检查（定期每卷）圆盘剪刀片状态、适当调整间隙及重叠度 2）PPL工程及冷轧工程中，对中装置适当的调整（操作问题） 34-7
缺陷名：树纹（P.T-MARK） 不良代码：11 发生形态： 1）此缺陷形状像树纹状及羽毛状的，局部间断或连续两面不规则的，沿轧制方向的折皱，严重时表面有开裂的现象及分层现象 发生原因： 1）冷轧工程及TM工程压下量不均匀 2）原材料厚度不均匀 3）生产工程中工作辊的弯曲度不适合或钢带的突然跑偏 对产品的影响： 1）对产品的外观有直接的影响 2）产品要冲压或深加工时很容易造成开裂 防止对策： 1）因保持轧钢及平整压下量的均衡 2）需保持工作辊的适当弯曲度及钢带的对中 3）在PPL工程对钢带厚度实测，确认H/C的厚度是否均匀 34-8
缺陷名：划伤（SCRATCH） 不良代码：13 发生形态： 1）钢带表面被坚硬的物质刮到，因接触面的不同有的呈线状间断，有的连续存在，严重时另一面会有鼓起 2）PPL造成的划伤重，CM压延后划伤处成点状或点线状的凹陷状 3）前工程的划伤与该工程的划伤能够很好的区分 发生原因： 1）各LINE的辊子、导板由于硬物突出均有可能造成划伤 2）后工程对涂过油的卷再生产时易产生划伤（三辊打滑造成较多） 对产品的影响： 1）对产品的外观有直接的影响 2）产品要冲压或深加工时很容易造成开裂 防止对策： 1）要钢带沿正确的生产线进行作业 2）确认各生产机组辊子的运转状态以及切的运动状态 3）钢带卷取时维持适当的张力 34-9
缺陷名：凹坑（PIT） 不良代码：02 发生形态： 发生原因： 1）原料不良，RUST重，氧化铁皮压入。 2）机组划伤经轧制后形成 3）CM时异物压入 1）存在与钢带的表面,一般呈点状及点线状,钢带表面被坚硬的东西挖或刮伤,轧至成品规格后钢带表面形成小坑 2）此缺陷一般与轧制方向平行不规则存在，4）乳化液中杂物，残留板面，轧制后形成 对产品的影响： 1）外观不良，在冲压时易发生破裂现象 2）镀层后无法隐藏 防止对策： 两面或单面。 1）对H/C的检查须加强 3） H/C不良:钢带表面锈蚀重或氧化铁皮重经酸洗后脱落,脱落处呈凹坑状 34-10
2）防止钢板与各机组导板及剪刀的接触 3）加强对乳化液纯度的管理 缺陷名：锈-1（RUST） 不良代码：01 发生形态： 发生原因： ECL机组在生产宽料时，热风燥机烘干不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，ANN后，边部成灰白色锈迹，后工程涂油后成黑色或黑褐1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，正反面存在。 色。 对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果 防止对策： 1）对热风干燥机进行改造或更换，确保钢卷卷取时板面无残留液特别是生产宽料时 2）对ECL后的卷应尽快安排ANN 34-11
缺陷名：锈-2（RUST） 不良代码：01 发生形态： 发生原因： 1）渗透状锈主要是ANN前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成 2）ANN钢卷出炉时，炉罩漏水造成 1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，成块状，黄色及黄褐色，由端部渗入表面，多正反面存在。 对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果，致命缺陷 防止对策： 1）ANN前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下， 2）ANN前库卷尽快装炉，后库冷却卷，防锈纸遮盖到位 34-12
缺陷名：锈-3（RUST） 不良代码：01 发生形态： 发生原因： 1）主要是作业周期太长，（ECL→ANN→TM→后工程） 2）雨季，空气潮湿而造成的 贯穿与钢带表面不规则或局部存在，点状，局部成片或带状 对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果，致命缺陷 防止对策： 1）产品作业严格按照作业顺序生产,调度控制 2）雨季产品作业，待处理卷简包装处理，TM后边部涂油作业 34-13
缺陷名：氧化皮（FIRECOAT） 不良代码：21 发生形态： 发生原因： 1）ANN保护罩内发生气体泄漏 2）ANN保护气体不纯 3）退火后过早的打开保护罩 1）多发生在钢带边部，沿边部成带状或弧状,淡黄或淡蓝色,正反面存在。 2）严重的情况将导致钢带表层将出现起皮剥落现象 对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果 防止对策： 1）对保护罩测漏日常维护确认 2）ANN保护气体在线监控 3）严格按照ANN操作规程打开保护罩 34-14
缺陷名：氧化色 (TEMPER-COLOR) 不良代码：16 发生形态： 发生原因： 1）ANN保护罩内发生气体泄漏 2）ANN保护气体不纯 3）退火后过早的打开保护罩 1）多发生在钢带边部，沿边部成带状或弧状,淡黄或淡蓝色,正反面存在。 2）严重的情况将导致钢带表层将出现起皮剥落现象 对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果 防止对策： 1）对保护罩测漏日常维护确认 2）ANN保护气体在线监控 3）严格按照ANN操作规程打开保护罩 34-15
缺陷名：污板 (DIRTY-PLATE) 不良代码：31 发生形态： 1）贯穿于钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，单面或正反面存在,黑色或灰色 发生原因： 1）乳化液残留于钢带表面,ECL处理不干净(ECL刷辊损坏、ECT和HCT的浓度及温度不够）导致 2）ANN后变成黑色及灰色 对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果 防止对策： 1）乳化液过滤系统使用，保证乳化液的干净及吹扫 2）ECL效果确认（刷辊、ECT和HCT正常使用） 34-16
缺陷名：振纹(CHATTERING MARK) 不良代码：35 发生形态： 不规则的波纹状，沿轧制方向，分布在发生原因： 1）主要为轧制时，轧机辊子振动导致 对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的平整度， 影响涂层效果 整个钢带宽度上，色差及轻微手感 防止对策： 1）CM时OP辊子安装到位确认 2）CM作业时，板面状态及时确认，发现振纹，及时换辊 34-17
缺陷名：碳化边(EDGE-CARBON) 不良代码：17 发生形态： 经过退火后钢卷的边部或整个板面以黑色或灰黑色带状或线状分布 发生原因： 1）在ECL轧制油等未被去除，大量有机物粘在板面。 2）在ECL作干燥作业时，水分未被完全去除。 3）内罩的密封性不良，在高温中炉内有大量的氧气。 4）保护气成分不良 对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的表面光亮性， 间接影响涂层效果 防止对策： 1）ECL作业不良卷与未经ECL作业的卷在加热中增加保护气流量。 2）ECL干燥器性能良好，使水分完全去除 3）内罩定期检查，检修漏气部分，防止杂气混入。 4）保护气成分长期分析。 34-18
缺陷名：边部折皱(EDGE-BREAK) 不良代码：15 发生形态： 发生原因： 1）TM在拉矫过程中，当超过屈服点时发生不均匀的塑性变形，开卷时沿开卷方向发生局部屈服。 与轧制方向成直角的印痕，长短不一，贯穿带钢或只在边部，形状可能规则也可能不规则，手感 2）高延伸率。低屈服强度最容易发生 对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的平整度， 影响涂层效果 防止对策： 提高开卷速度可减少发生 34-19
缺陷名：脱脂不良 (OIL REMAIN) 不良代码：37 发生形态： 发生原因： ECL处理不干净（ECL刷辊损坏、HCT的浓度及温度不够）导致 贯穿于钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，单面或正反面存在，灰白色 对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果 防止对策： 1）ECL效果确认（刷辊和HCT正常使用） 34-20
缺陷名：油斑(OIL-STAIN) 不良代码：24 发生形态： 发生原因： 1）CM的时候，乳化液吹扫不净导致 2）乳化液的浓度、以及乳化液过滤出现温度不良或故障的时候导致 1）贯穿于钢带表面不规则或局部存在，带状或块状存在，黄褐色 对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果 防止对策： 1）CM乳化液喷嘴保持畅通，同时压缩空气压力保证（日常点检） 2）CM油库工乳化液温度控制，保证在范围之内 34-21
缺陷名：卷印(REEL-MARK) 不良代码：18 发生形态： 发生原因： 1）张力卷筒，咬头不良，造成 2）张力卷筒，扇形块安装不到位，凸起造成 对产品的影响： 张力卷筒的扇形块的印痕 ，与轧制方 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 成直角的折痕印，手感，长条状。 影响产品的平整度，是面板类产品的致命缺陷 防止对策： 1）各机组张力卷筒使用助卷器（有助卷器的），减少因咬头不良造成的折痕 2）张力卷筒的扇形块确保安装到位 34-22
缺陷名：擦伤(COIL-SLIP) 不良代码：05 发生形态： 主要表现为带钢表面机械损伤，通常成簇出现，手感，表面毛糙。头尾较多 发生原因： 1）开卷机张力太大，开卷张力大于前工程卷取张力 2）开卷机设备基础振动发生擦伤 3）开卷机BREAK动作不良 对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果 防止对策： 1）确认开卷机的张力及BREAK的收缩膨胀状态,做适当的调整 2）调整基础的水平度,调整底角螺栓,防止左右振动 34-23
缺陷名：撞伤(BUMP) 不良代码： 发生形态： 发生原因： 行车“C”型钩、夹具吊卷的时候，操作不当造成钢卷边部撞伤 对产品的影响： 1）钢卷边部受到机械损伤，不规则形状不对产品的边部质量造成损伤，对边部要 一，凹陷状 求较高的产品有一定影响 防止对策： 钢卷吊运的时候，确保人员进行扶钩 34-24
缺陷名：浪形(WAVE) 不良代码：09 发生形态： 发生原因： 1）轧机出现颤动 2）支承辊的不均匀的磨损及(-)凸度的变形 3）H/C板形极差，轧钢无法消除 贯穿带钢不均匀的波浪，有波浪 的外形，卷取状态下肉眼有时可见，有时看不见，打开均能看见 对产品的影响： 对于面板类用户，此不良无法使用，主要影响外观和焊接 防止对策： 1）更换工作辊和支撑辊 2）利用好工作辊弯辊装置及调整轧制油的喷射量,加大辊的凸度 3）H/C商改善原板板形 34-25
缺陷名：刀印(KNIFE-MARK) 不良代码：23 发生形态： 发生原因： 后工程圆盘剪调节不当，压盘橡胶磨削不到位，造成压盘与钢板太紧，出现刀印 对产品的影响： 主要发生在边部，沿轧制方向整卷或局影响钢板的不平整，面板类成品影响较大 部，手感 防止对策： 通过调节圆盘剪和橡胶压盘进行改善 34-26
缺陷名：中间折皱(COIL-BREAK) 不良代码：14 发生形态： 发生原因： 1）TM在拉矫过程中，当超过屈服点时发生不均匀的塑性变形，开卷时沿开卷方向发生局部屈服。 与轧制方向成直角的印痕，长短不一，贯穿带钢，头尾较多，形状可能规则也可能不规则，手感 2）高延伸率，低屈服强度最容易发生 对产品的影响： 影响钢板的不平整，面板类成品影响较大 防止对策： 提高开卷速度就可以改善 34-27
缺陷名：燕窝(NEST） 不良代码：24 发生形态： 卷取状态下，内圈变形弯曲，易发现，发生原因： 1）卷取张力控制不当 2）薄料内圈厚板切除后易出现燕窝 对产品的影响： 影响钢板的不平整，面板类成品影响较大 且进行重卷以后，变形处存在燕窝印痕 防止对策： 1）卷取张力进行控制 2）薄料内圈厚板尽量不切除 34-28
缺陷名：孔洞（HOLE） 不良代码：04 发生形态： 1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，形态不一的空洞 2）存在钢卷轧制方向有间距的空洞 发生原因： 1）热轧原料存在严重的破裂现象或原料内部存在气泡及非金属物质 2）冷轧过程中带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性），导致拉破。 3）轧制过程中工作辊的严重不良（或有异物卷入） 对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用，甚至无法使用。 防止对策： 1）对H/C的检查须加强 2）对工作辊按规定进行检查及更换，防止有异物掉入 3）CM时按规定进行操作，压延力需控制 34-29
缺陷名：条伸(POKET-WAVE) 不良代码：26 发生形态： 发生原因： 1）热轧原料的缺陷，当热轧原料存在局部高点的时候，冷轧加工后会形成局部波浪或钢卷局部隆起“起筋” 1）贯穿于钢带表面整个压延方向，单侧或两侧发生，打开为口袋浪，卷曲状态下，拱起手感 对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果，产品的平整度 防止对策： 热轧原料商解决 34-30
缺陷名：夹杂 (SILVER LAMANATION) 不良代码：27 发生原因： 1）热轧原料的缺陷，热轧表面氧化皮吹扫不净，后压入造成 对产品的影响： 发生形态： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， PPL后，板面上呈小斑点、大块斑痕和条状等形式，不规则的分布在上下表面，有的伴有粗糙的麻点状表面 影响涂层效果 防止对策： 热轧原料商解决 34-31
缺陷名：分层 不良代码：39 发生形态： 发生原因： 热轧不良 对产品的影响： 热轧H/C缺陷，呈带状或线状不规侧地沿轧制方向分布，受力变形后易翘，容易发现 此缺陷为致命缺陷，用户无法使用 防止对策： H/C商确认 34-32
缺陷名：开裂（EDGE-CRACK） 不良代码： 发生形态： 发生原因： 1）热轧H/C包装破损，导致外圈松动，溢出，吊运的时候碰撞导致 2）热卷卷取不齐，导致碰撞开裂 热轧原料边部出现的机械损伤，时有翘取，时有开裂集中在卷取不齐处 对产品的影响： 对我司PPL作业时，影响切边，易损坏导辊 防止对策： 1）H/C商包装包装质量和卷取质量 2）吊运的时候防止撞伤 34-33
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