黄石电厂磨石山灰坝
爆破工程施工方案
1.工程概况
磨石山灰场位于黄石电厂东南约8公里的磨石山冲沟内，属于鄂州市汀祖镇管辖，该灰场四周环山，属山谷型灰场，东南山麓顶标高约为100米，且连成一片，灰场主要山洪来自这部分山麓，其他三面为不连续的山区，山丘最大标高为70米。
本工程共有主坝一座，副坝三座，主坝坝高28.5m，长184米，宽130米；1号副坝坝高25.5m，坝长210米，宽134米；2号副坝坝高20m，坝长110米，宽90米；3号副坝坝高10m，坝长50米，宽14米。坝体下设2.0-10.0m深水泥灌浆防渗墙。
灰场占地面积320亩，设计有效库容196万立方米。可满足1×200MW机组堆灰9.33年。
整个灰场处在三迭系蒲圻群（T2+3P）的粉砂岩和火成岩体组成。坝型为粘土心墙风化代料坝，属三级山谷灰场，区域地震裂度为6度。根据勘察报告，岩土分为六层，地址特征如下：
第一层耕作土：场内局部地段厚度极不均匀，为0-0.50m。 第二层含砾粘土：土质不均一，在0-1.5m。
第三层粘土：土质较均匀，仅山间谷地第四系土层分布较厚区域有此层存在，厚度在0-5.7m之间，一般厚2.3m,埋深3.0m以内。
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第四残积土层：主要由含碎石粘土组成，此层土全区都有分布，厚度0-3.7m,埋深在0-5.0m之间。
第五层强风化粉砂岩：全区分布，厚度1.0-8.1m，埋深2-8.0m,一般在3-5.0m之间。
第六层中化粉砂岩：埋深1-12.8m,一般在8.0m左右。
根据地址勘察报告和设计要求，本工程坝体代料的开采，局部岸坡和坝基的处理均要使用爆破的方法，现场距主坝以北300m有乡村民宅群，其它方向为山丘、农田、间有零星建筑，山丘坡面角度30-45度，基本由风化砂岩组成，岩石裂隙，节理发育，爆破工程量约60万方左右。
结合爆破分区及工程进度，爆破完毕后代料由从料场通往四个坝区的道路运往填筑现场。（道路情况参见《施工组织设计》中的总平面布置图。）
2.施工准备
为了在工程开工时，合理的安排工程机械设备和人力，在施工准备其间应对以下工作程序加以熟悉、完善和准备。
1.施工环境
1) 现场勘查了解地形、道路、供电等情况； 2) 落实现场坐标、水准点； 3) 现场平面规划、布置； 4) 了解现场施工排水及料场情况
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2.技术准备
1） 收集与本工程有关的技术规范及标准； 2） 对施工要点、难点部分进行讨论、制定措施； 3） 做好各项材料、机械和劳动力计划； 4） 制定各项管理制度；
5） 进行各类技术、安全、质量、文明施工、现场管理的交
底。
3.机械设备准备见下表 序号 1 名称 履带式液压冲击钻井 2 3 4 风动潜孔钻 空压机 风动轻型凿岩机 5 风动破碎机 台 2 台 台 台 1 2 3 单位 台 数量 1 型号 TOMROCKHA600φ76-120mm KOX-120φ120 W9/7-19m3/min 4.劳动力准备
根据本工程的实际情况，将派出成建制的施工队进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种须持上岗证。
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3.施工测量
3.1土方量的测量
本工程在爆破作业前，对将爆破的山丘土方进行测量计算，拟定用土石方横断面测量和土石方格网的方法配合计算，确定出比较可信的土石方爆破工程量。
山丘土石方工程量测量完毕后，应将现有的坐标点引测布置到不易被破坏，而通视条件较好的位置加以保护，引测后的坐标点应满足一级小三角网的测量精度要求。
3.2主要测量仪器和人员
本工程选用苏州产经纬仪一台及瑞士莱卡全站仪一套，以确保工程数据的可靠性，并配有丰富经验的测量人员来完成工程施工全过程中的测量任务。
4.爆破工程施工方法
本工程拟采用中深孔爆破，具体方法如下：
采用钻孔直径80-120mm,孔深达成10-20mm的风动或液压中深钻机钻出炮眼，采用多排孔微差定向抛掷爆破，既可较快爆除山丘，又可在爆破时直接将部分爆渣抛弃至临时堆料场。这种爆破施工法，只要采用新型履带式高效液压冲击钻钻凿炮眼，具有对地形、地貌适应性强，钻孔速度快（每台班可达成200m-250m）,爆破震动、爆破飞石较易于控制，爆渣块度适中，爆破效率较高的明显优势。爆破工作面
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尽可能朝向拟填地带，采用宽孔距，小抵抗线孔网参数，多排孔孔排间毫秒微差起爆技术，一网起爆40个炮眼。
7.质量安全保证措施
7.1质量保证措施
1）
优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作。
2）
严格控制进场材料的质量，对炸药和雷管等物资除必须有出厂合格证外，还应在有效期使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后，方可使用。严禁不合格材料用于工程。
7.2安全保证措施
1)
爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，相对湿度不大于65%，库内温度保持在18-30度之间。库内应有消防设施，炸药和雷达管须分开贮存，两库间的安全距离不得小于殉爆安全距离，其具体要求见规范规定。 2)
爆破材料的装卸均应轻放，不得有摩擦、震动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。堆放时摆放平稳，不得散装、改装或倒放。炸药与雷管、传爆线、导爆管，硝銨炸药与黑火药等不同敏感的炸药均不得在同一车辆、车厢内装运。
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3) 每项爆破工程确定专门的技术负责人和安全负责人，爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇有危险情况时，人员能迅速转移到安全地点。
4) 5)
现场出入车辆较多，交通要设立醒目标志。 其他要点遵照《施工组织设计》的要求。
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