目 录
一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„-2- 二、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„-2- 三、总体施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„-3- 四、组织管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„-4- 五、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„-4- 六、施工计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„-6- 七、主要施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„-8- 八、工期保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„-21- 九、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„-24- 十、成品保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„-29- 十一、施工现场安全、环境卫生、文明施工管理措施„„„„„„„„-30-
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青海瑞合铝箔有限公司蓄水池施工方案
一、工程概况
1.1工程概况
青海瑞合铝箔工程蓄水池长度80.8米（1～21个轴线），宽度58.1米（A～R轴线）。蓄水池基底标高为-8.392m，顶板顶标高为-1.150m。建筑面积4560.59m2，总体结构型式为框架结构，水池基底为筏板基础，厚度为600mm（水泵房底板厚度为1000mm），水池侧壁为钢筋混凝土墙，厚度为500mm（局部水泵房部位厚度为1000mm），水池顶板厚度为250mm。蓄水池垫层采用C15沥青混凝土；筏板、侧壁、顶板、梁、柱及±0.000m以下水泵房基础部分混凝土采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P6，混凝土采用抗硫水泥。水泵房±0.000m以上梁、板、柱采用C30普通混凝土。钢筋采用HRB400级钢筋（
），主要钢筋有
6、
8、
10、
14、
20、
22、
25、
28等。
蓄水池内导流墙为240mm厚MU10烧结页岩砖砌筑，水泵房墙体为250mm厚加气混凝土块砌筑，导流墙墙面抹灰采用25mm厚1：2.5水泥砂浆掺3%硅质密实剂，水池内壁抹灰采用20mm厚1：2水泥砂浆（内掺6%BW防水剂），水池垫层顶及水池外侧壁刷2mm厚有机涂料防水层。
蓄水池±0.000米相对绝对标高为2212.80米。 1.2现场施工条件
本工程位于青海省西宁市城东工业园区。目前水池周边场地地势比较平整，机械设备、临建、管理人员和技术人员以及各工种人员均已到位；道路利用已有的施工道路，水电已解决；满足施工条件。 二、编制依据
2.1、由二十二冶设计有限公司设计蓄水池施工图纸：
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2.2主要施工规范、规程
依 据 名 称 编号或备注 《混凝土结构工程施工及验收规范》 《GB50204-2002》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《GB50300-2001》 《混凝土强度检验评定标准》 《GBJ107-87》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《GB50202-2002》 《建筑分项工程施工工艺标准》 第二版 《混凝土结构施工图平面整体表示方法《03G101》 制图规则和构造详图》 建筑安装工程资料管理规程 《DBJ01-51-2000》 建筑施工手册 第四版 建筑计算手册 中国建筑出版社 质量规范规程 其他参考用书 三、总体施工部署 3.1总体指导思想
我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。 3.2本工程施工的重点与难点
3.2.1地下水位分布不均，需要有应急的排水措施，在雨季中做好排水工作。
3.2.2湿陷性黄土，需要防止地表水的冲刷，避免塌陷。 3.2.4基础较深，施工中应做好安全防护措施。
3.2.5因蓄水池较大，在水池混凝土浇筑施工中设置3道后浇带，后浇带施工工艺需严格按照图纸及规范要求施工。
3.3施工部署原则
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3.3.1认真执行工程建设程序
3.3.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。 3.3.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
3.3.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。 四.组织管理
4.1项目组织机构 质检部 李强 土建施工队 五.施工准备 5.1技术准备
5.1.1组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
5.1.2根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
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项目经理 侯志文 工程经理 刘孝策 项目总工 吴海涛 项目总经 刘斌 工程部 高胜银 技术部 左小壮 计划部 杨振雄 安环部 张洪礼
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5.1.3装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。 5.1.4进行钢筋抽样、模板详图设计。
5.1.5建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。
5.1.7根据公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
5.1.8施工试验：
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验。 5.2物资准备
5.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
5.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
5.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。 5.3劳动力准备
5.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的施工队伍。
5.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
5.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-中国二十二冶集团有限公司 - 5 -
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验收”的组织监控体系。 5.4施工现场准备
5.4.1施工现场平面控制网的建立
5.4.2针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。 5.4.3现场的各类施工场规划建设。 5.4.4现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
5.4.5
现场材料运输准备
因蓄水池工程所需材料量较大，且蓄水池基坑周边道路不通畅，不方便材料运输。为保证蓄水池施工进度，需在蓄水池中间部位（即10轴~12轴、F线~H线部位）设立塔吊一部。
5.4.5.1塔吊部位蓄水池底板需留设6.2m*6.2m面积作为架设塔吊施工面。 5.4.5.2 为保证架设塔吊部位蓄水池底板施工质量，需在10轴~12轴、F线~H线部位（6.2m*6.2m）加设后浇带，此后浇带在塔吊拆除完毕后方可施工，后浇带做法同蓄水池其他部位后浇带做法。 六.施工计划
6.1施工总体进度计划
根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工进度计划。（见附录1）
6.2劳动力计划
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人数 20 40 15 20 5 40 备注 根据工程量及工期确定所有工种的人数 工种 钢筋工 木工 混凝土工 架子工 电焊工 力工 6.3主要工程机械设备及材料计划用表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 全站仪 水准仪 电焊机 切断机 振动器 电锯 调直机 竹胶板 50×100木方 钢管 对拉螺栓 型号 S6 φ12 数量 1 1 4 2 8 2 1 5000㎡ 300m3 200t 40t 用途 控制轴线 控制标高 加工钢筋 振捣砼 加工木料 调直钢筋 七.主要施工方法 7.1主要工艺流程
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土方开挖 验槽 垫层 基础施工 基础回填 7.2测量定位
7.2.1测量定位采用平面定位法，在基坑四周设置十字中心控制轴线，以及标高控制，并对测设桩点加以保护。
7.2.2定位放线.根据定位依据和测量控制网进行定位放线。定位放线后必须经验线合格后，才可进行下道工序施工。
7.2.3标高控制
A.该工程须用水准仪根据±0.000水平线或水准点在各向上引测，准确地测出相同的起始标高线。
B.测量标高在砼工序施工前进行复查，合格后方可进行砼施工。 7.3土方工程
7.3.1土方开挖
7.3.1.1本工程基底标高基本一致，根据设计院下发基础设计图纸和现场情况，先需要将基坑开挖蓄水池设计底标高-8.392m，挖至统一标高后，再对水泵房及周边集水井等局部部位进行二次开挖。基槽放坡系数为1：0.5。
7.3.1.2开挖采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土、人工清底。因厂区内没有弃土场，本工程开挖土方需全部外运至厂区外弃土场。
7.3.1.3开挖过程由测量员跟踪监控开挖深度,防止超挖或欠挖。为避免破坏基底土,在设计垫层标高以上预留200mm厚土方,该部分土由人工进行清理。由挖掘机挖出,装自卸车运至甲方指定弃土场。
7.3.1.4边挖边检查基坑底宽度及边坡坡度。基底每边应大于基础垫层500mm，作为施工基础的工作面。
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7.3.2土方回填
7.3.2.1基坑回填之前，应先清除基坑内的垃圾和杂物，确保基底无水。 7.3.2.2回填施工时采用如下施工工艺流程：确定控制线——挖运回填土—机械摊平——人工辅助摊平——碾压或夯实——验收——下层施工。
7.3.2.3 跟据现场实际情况，回填时先采用打夯机夯人工进行夯实。待回填到条件许可时，采用振动压路机碾压。
7.3.2.4 回填土料中，有机质含量不得超过5％，也不得含有冻土，当含有碎石时粒径不宜大于50mm。回填时，宜用粘质性土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，粒径不大于15mm。
7.3.2.5压路机碾压时，应从两侧向中间，每次碾压应有15-25cm的重叠度。行驶速度控制在2km/h之内，轮子下沉量一般压至不超过1-2cm。使用振动夯时，应保证一夯压半夯。
7.3.2.6雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 7.3.2.7雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
7.3.2.8每层回填土夯实后，对其见证取样 ，送实验室测压实系数试验。达到设计要求后方可继续施工。 7.4钢筋工程
7.4.1钢筋施工前应做验收并办理好手续。 7.4.2钢筋采购、堆放
7.4.2.1钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由
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公司物资部负责采购并运到加工场地或现场。钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。
7.4.2.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，交资料员存档。
7.4.2.3钢筋要架空堆放，砌筑240mm厚砖墙3米长，每隔3米砌筑一条，将制作好的钢筋与原材料放置上。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。遇到雨、雪天需加盖苫布防雨。
7.4.3钢筋配料、下料
配料依据：，结构施工图，砼工程施工验收规范。
配料方法：按照设计图纸，平法标注，及施工验收规范要求，具体配筋、来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。
配料单必须经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。 7.4.4钢筋加工 7.4.4.1钢筋表面清洁。
7.4.4.2钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。 7.4.4.3加工好的钢筋用拖拉机、人工倒运至施工现场。
7.4.4.4钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。
7.4.5钢筋切断
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7.4.5.1根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
7.4.5.2钢筋切断采用切断机。
7.4.5.3 钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。 7.4.6钢筋弯曲
7.4.6.1钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。
7.4.6.2钢筋弯曲采用弯曲机。
7.4.7所有钢筋加工以后，要码放整齐，规整，成行成列。 7.4.8钢筋连接
7.4.8.1按设计要求，本工程钢筋直径大于等于22时连接直螺纹连接，钢筋直径小于22时，可采用搭接。
7.4.9基础砼保护层厚度为50mm,现场制作一批50×50×50mm水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层，间距1000mm，梅花型布置。侧面用塑料垫快。
7.4.10钢筋绑扎
7.4.10.1钢筋安装应按设计要求及规范规定要求进行施工，箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固。
7.4.10.2钢筋绑扎时应注意钢筋绑扎铁线不得外露砼表面，钢筋保护层应严格按设计要求控制。
7.4.10.3钢筋绑扎采用22＃线8字扣满点绑扎。为保证钢筋间距，绑扎前应在底板及支架上划出钢筋分位线。
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7.4.10.4钢筋绑扎成型后，不允许随意起动，压塌。钢筋绑扎好后，严禁人员踩踏。若必须从上走动时，可以用跳板铺设一条通道。
7.4.10.5 钢筋马蹬安装方式：因本工程地板及顶板较厚，板上下两层之间需要架设钢筋马蹬。马蹬做法及布置如下：假设板钢筋网钢筋为X、Y方向，X方向钢筋在Y方向钢筋上部， X方向每隔1米在Y方向钢筋下方加一道X方向水平筋作为马凳顶部水平杆，并将立杆焊接于该钢筋上，下层同此。马蹬立杆及水平杆均采用
方向钢筋网片22钢筋。详见剖面示意图：
方向钢筋网片钢筋马蹬方向每隔1在钢筋下方加设一道方向水平钢筋
7.4.11箍筋绑扎
箍筋采用U型（即开口套子），按照50%错开搭接进行绑扎。 7.4.12基础钢筋绑扎
7.4.12.1在垫层上弹出的钢筋位置线，首先按图纸要求，分清哪个方向
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钢筋在下面，哪个方向钢筋在上面，然后按钢筋位置线进行铺设。
7.4.12.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
7.4.12.3基础插筋，根据弹好的基础位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。基础上部钢筋利用钢管在四周锁住，与两侧脚手架连接防止钢筋歪斜。
7.4.13筏板上基础柱钢筋绑扎： 7.4.13.1工艺流程
套基础箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋
7.4.13.2根据基础柱的高度，基础钢筋一次到位。按照图纸要求的箍筋间距，计算好基础箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，调直理顺并清除杂物等，主筋规格、间距尺寸、等要符合设计图纸要求。绑扣要向基础内，便于箍筋向上移动。
7.4.13.3在立好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
7.4.13.4箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。
7.4.13.5箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，柱主筋要贴箍筋角。 7.4.13.6在砼浇筑时设专人看管钢筋，以免跑位。 7.5模板工程
7.5.1基础模板采用竹胶板施工，使用时与砼直接接触的表面应涂隔离
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剂，次楞采用50*100木方立放，间距为250mm，主楞采用双钢管，3型扣件扣住，并用双螺母拧紧。
7.5.2垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm木方，沿垫层边线设置，木方后用短钢筋Φ20长300mm,每隔2m 打入土中，或者支撑在基坑壁上。
7.5.3水池地板基础底板两侧外模相距较远，不易构成对拉条件，模板找正困难，稳定性不易保证，因此施工中采用拉、撑相结合措施。木方间距300mm作外楞，木方外侧φ48×3.5㎜的钢管楞。钢管斜撑支于基坑周围，模板上部用钢丝绳拉至基坑周围预埋脚手管上。
木方@300钢管斜撑木方钢管背楞@600设备基础底板木模板垫层底板模板示意图
7.5.4水池侧壁支模时，模板中间采用φ12对拉螺栓，对拉螺栓间距横向500㎜，纵向600㎜；木模板外楞采用100×50㎜木方，其间距为250㎜。木方外侧φ48×3.5㎜的钢管楞，其间距为600㎜，纵横楞交结处用扣件连接。详见下图：
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模板木方钢管斜撑φ钢管长对拉螺栓
7.5.5拆模时间：本工程为基础工程，模板为侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时方可拆除。
7.5.6拆模时操作人员应站在安全处，不要用力过猛过急、严禁用大锤棍硬砸硬撬，拆下的材料及时运走、清理刷油、分类码垛堆放。注意回收连接件。
7.5.7拆模顺序：先拆除对拉片等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 7.6混凝土工程
7.6.1本工程采用商品混凝土，浇灌采用砼汽车泵，机械振捣。柱基础采用C40等级砼，二次浇灌层采用C40细石砼，垫层采用C15沥青砼。
7.6.2砼浇灌前，应对模板、钢筋进行认真检查，各分项工程均进行自检，并由建设单位、监理单位，施工单位联合检查，合格后签发浇灌允许证，然后浇灌。
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7.6.3在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
7.6.4砼浇筑：
7.6.4.1垫层砼浇筑：垫层砼：采用平板振捣器、振动棒随打随抹光，垫层砼大面积施工时，按照每隔2000mm设木桩或铁桩，水准仪抄平，拉线找正,控制垫层上皮标高。
7.6.4.2水池主体砼浇筑：本次水池主体分三次浇筑，第一次浇筑水池筏板及筏板上500mm高水池侧壁（至池底放设止水2mm厚钢板处）；第二次浇筑水池侧壁及池内混凝土柱至顶板下-1.5m处；第三次浇筑剩余水池侧壁、柱、及水池顶板、梁。（详见蓄水池混凝土施工方案）
7.6.5施工缝处上部砼浇筑前，要对施工缝处进行认真清理，首先要清除施工缝表面的残渣，然后对施工缝处进行凿毛并浇水湿润，在浇筑砼前铺上一层50～100mm厚水泥砂浆（其材料和灰砂比应与砼相同），然后再浇筑砼，施工缝处砼浇筑要特别仔细。
7.6.6砼振捣:
7.6.6.1采用插入式振捣器ZX50，振幅1.15mm，直径50mm。砼浇筑后应立即进行振捣。砼初凝后，不允许再振捣。
7.6.6.2基础采用斜向振捣，即振捣棒与砼表面成45°-60°角。振捣棒操作要做到“快插慢拔”。快插是防止将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象。慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣时略为抽动振捣棒，使上下振捣均匀。振捣棒移动距离为50cm（1.5R=45-60cm）。行列式排点振捣棒不能碰撞钢筋、模板，否则应对其及时进行调整。振捣时人
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员严禁站在钢筋上，浇筑前应预先顺着浇筑方向搭设浇筑跳板。
7.6.6.3每一振点振捣时间为20—30s，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析，可见砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
7.6.6.4分层振捣时，振捣上层时应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层砼初凝前进行。施工缝处先洒水湿润，然后细致和加强振捣，使新旧砼接缝密实。
7.6.7砼试块制作管理工作
在现场设立砼标养室，标养室设置在现场临建房内。标养室主要设备有：自动喷淋设施、温控仪、振动台、试模等。
留置数量：砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求留置, 制作试块要遵守规范，应按每次浇筑砼量或施工段，同一浇筑日期的同一配合比制作试块，三块为一组。
试块制作：试块振捣应采用小型振捣台，振实抹平并应及时在试块表面临时标明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。
见证试块：浇筑砼前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块。 同条件养护试块置于钢筋笼内，放在施工段同条件处。标准养护试块放置在现场设置的标养室。
试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。 7.6.8试块养护 7.6.8.1标准养护
标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃
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条件下静置1-2昼夜后拆模，拆模后的试块应立即放入温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不小于7。
7.6.8.2同条件养护
（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位如下：
注：同条件试块组数（每组3块），依据砼工程量和砼浇筑每台班完成量250m3计算。其留置的数量不宜少于10组，也不少于3组。
（2）同条件试块进行等效养护龄期强度试验等效养护龄期按日平均温度逐日累计达600℃.d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不少于14d也不大于60天。
7.6.9砼进场后，在砼泵浇筑部位检测其坍落度是否符合要求，作好记录，误差过大时通知搅拌站退货。坍落度误差：误差±20mm。
7.6.10砼试块由现场试验工在浇筑地点随机采集制作，砼试块写明时间、部位、强度等级等情况。
7.6.11规范规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；每一现浇楼层同配比的砼取样不得少于一次。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的砼强度应制作同条件养护试块。
7.6.12每一组标准试件为3块150×150×150mm立方体。同条件试块可采用100×100×lOOmm立方体。
7.6.13同条件养护试件应放在该层施工现场，并且用钢筋做钢筋笼，将试件锁起来放置，免得丢失。
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7.6.14所有试件均应要做好台帐，详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、砼数量、制作试件组数、坍落度、室外气温等。 7.7脚手架工程
7.7.1由于基础高度高，最大净高为8.67米，基础四周搭设结构操作双排脚手架：本工程根据结构高度，高出基础顶面1.2米，在基础四周搭设双排操作脚手架，沿纵向通长设置，连为一体，脚手架采用φ48×3.5焊接钢管和扣件搭设，脚手板采用300mm×50mm跳板。脚手管距柱模0.3m，立杆纵距为1.2m，立杆横距1.2m，横杆步距为1.5m；建筑物四个角设置剪刀撑， 成45°-60°，脚手架外侧上两步挂密目安全网，下面平铺大眼网。脚手架小横杆靠建筑物一侧外伸长度为300mm,且距离建筑物外皮不大于150mm。
沿基坑及纵向脚手架搭设至少两处人行马道，以满足人员下基坑及行走，人行马道脚手架为双排脚手架，搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.20米，立杆的步距1.50米，采用的钢管类型为φ48×3.5，
脚手板采用200mm×50mm松木跳板，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者的脚手板不得使用，脚手板两端8cm各设直径为12#的镀锌铁丝箍两道。
7.7.2搭设顺序
脚手架竖杆下平铺跳板，放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣件固定）和横向水平杆（靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40-60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步
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脚手架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连墙件（或抛撑），按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步„„，装设小横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
7.7.3脚手架的拆除
7.7.3.1拆除脚手架前的准备工作
7.7.3.2拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；
7.7.3.3应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
7.7.3.4应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 7.7.3.5应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 7.7.4安全防护、安全保证措施
7.7.4.1要严格进行脚手架施工的交底与验收工作
7.7.4.2脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内；
7.7.4.3要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容，如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。
7.7.4.4结构施工中不得将外脚手架当作支模时的支撑架使用，特别是斜
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顶撑，必须严格禁止。
7.7.4.5结构施工中任何人不得随意拆除杆件，如特别需要必须由架工操作。
7.7.4.6人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
7.7.4.7在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
7.8 砌筑工程
本工程砌体主要分为两部分：1、水池内烧结页岩砖砌筑导流墙；2、水泵房加气混凝土块砌筑填充墙。
7.8.1材料检验
进场检验：产品合格证、产品性能检验报告；
复检：每种规格按每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计，每批随机抽取试样一组（5块）。检验砌块抗压强度（大条面）。
7.8.2工艺流程
施工准备（放线、浇水、立皮数杆等）→基层处理→摆砖摞底砌块→与门窗口联接砌块→与楼板联接。
A、施工准备
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砌块、水泥进场后要进行复检，合格后方准使用。
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砌筑前，测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
施工前砖可洒水，但不宜过多，砌筑前将砌块表面污物清除干净。 将砖墙根部的砼表面清扫干净，用砂浆找平，放线用水平尺检查其平整度。
B、施工方法
施工顺序：砌体填充墙应在主全全部施工完毕后，由上而下逐层砌筑以防下层梁承受上层以上墙重。
灰缝与错缝要求：砌块竖缝宽15mm，水平灰缝10mm为宜,当最下一层水平灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌。砌筑时，满铺、满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接，墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
拉结筋设置：砌块与结构墙柱、构造柱、门洞抱框联结处，必须按设计要求设置拉结筋，设计无要求时，竖向间距为500mm，埋压2根φ8，洞顶按过梁施工，过梁为现浇混凝土，现浇混凝土带主筋深入过梁内500mm，无门窗洞口处的墙体沿墙高2.5m左右设一道现浇混凝土带，配筋同上，电梯井周边填充体遇有埋件位置均应设置现浇带。混凝土现浇带的主筋应与柱或混凝土墙的预留钢筋连接，整体浇筑。
构造柱设置：大于2m宽的洞口两侧及电梯井筒周边为砌体填充墙的四角均应设混凝土构造柱。无洞口的墙体每隔长度大于5m设置一个构造柱，墙高大于4m要设置一道圈梁。
混凝土抱框设置：所有封闭门洞边均应设钢筋混凝土抱框。
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填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后再用固定件把砌体与板、梁卡紧。砌块与楼板（或梁底）的连接，在楼板底应预埋铁件，焊拉结筋，便于与砌块墙体拉结，当未留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面涂抹粘结砂浆，用力挤密实，每砌完一块用小木楔（间距为6mm）在砌块上紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填平，灰缝刮平，或在板底斜砌排砖，以保证砌块墙体顶部稳定牢固。
砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。砂浆应在拌和后4h内用完，施工期间最高气温超过30℃时，必须在3h内用完。砂浆稠度为70mm。
砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，砌体完工后用C15混凝土填实。 当平均气温低于-10℃时，砂浆添加防冻剂，抗冻砂浆的强度等级应比常温施工时提高一级。
7.9、抹灰工程
7.9.1施工顺序：
基层处理 规方 浇水湿润 甩毛或刷接口剂 标准灰饼 充筋 底层抹灰 中层抹灰 面层抹灰 养护 7.9.2施工方法：
抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。
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罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，贴板压光应不小于两遍。
抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 八.工期保证措施 8.1外部保证条件
项目实施阶段，进度控制至关重要。首先做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，为工程施工创造一个良好的外部条件。和甲方沟通好，要充分了解地质情况。 8.2内部保证条件
在施工管理中创造良好的施工环境，现场内临时道路的规划、水电线路的埋设以及材料工具存放场地的布置等方面科学地确定施工现场的平面布置，使之充分发挥效率，更好的为施工生产服务，为工期保障创造内部条件。 8.3组织体系保证
建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术和专业管理人员。
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8.4工程进度计划保证
对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合施工技术方案、各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路上和重点工序，确保施工的最佳均衡和协调作业。
在现场建立计划体系，加强信息的传递和反馈，并加大对各分包的现场管理，组织和协调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一高度下，有条不紊地有序作业。
进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会和协调会，以及时解决矛盾和增强协调力度。在施工中发现问题，研究措施，补救工期，强化计划执行过程中的动态管理和控制，保证计划目标的如期实现。 8.5施工管理保证
按照施工工艺程序的要求合理利用时间空间进行施工、土方开挖、冠梁施工、内衬凿毛、支撑安拆及底板施工，涉及到立体交叉作业，充分争取和利用时间争取空间来科学的组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程总进度。 8.6施工技术保证
充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，确保工期目标的实现；技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。
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8.7质量保证
本工程施工在质量控制方面难度较大，要求在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。 8.8材料保证
在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。 8.9施工工艺保证
施工时以钢筋、模板和砼为主导，集中力量，密切配合，协调一致，确保主体形象进度。
按施工原则组织施工，对各工序实行动态管理，抓住关键工作，确定关键线路，确保总工期；
砼：保证随工程进度要求随时供给，保证质量，加快施工进度和保证工期。浇筑砼采用砼汽车泵一次到工作面；
钢筋在现场加工，随施工进度按成型编号，一次运到操作面，现场绑扎成型，达到减少占地、降低成本、提高工效的目的。
模板，计算出规格、型号，数量提前和供应科联系，保质、保量、及时供应。
同时，合理配置周转材料和劳动力。
九.质量保证措施 9.1质量控制程序
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质量关键控制程序内容
审图、掌握技术要点 材料（名优信誉产品）进场有出场合格证 交底，放样细致准确 材料试验，使用合格产品 工序质量自检、互检、交接检 工序质量专检 工序质量综合验收 质量检查程序
上道工序施工完毕 不合格 返修 工长、质量检查员初检 不合格
工长、质量检查员、技术部会同检查
不合格 监理工程师、技术部综合检查 进行下道工序
预检、隐检工程分部分项工程报送程序
不能进行下道工序 可以进行下道工序
施工单位
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质量保证资料齐全合格 隐检、预检、分部、分项 工程验收记录签认完成 分部、分项工程质量自评合格 报 送 监理工程师 检查质量保证资料是否符合要求 隐检、预检、分部、 分项工程是否完成 检查分部、分项工程质量是否合格 不合格 合格、签隐检、预检
9.1.1注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍，充分了解设计意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。
9.1.2牢固树立“百年大计，质量第一”的意识。严格执行ISO9001标准，把质量工作贯穿于施工的全过程，使分部分项工程及每道工序都处于受控状态。
9.1.3搞好施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。为提高人员素质，强化管理意识，更好的为本工程服务，经常组织有关人员进行培训：学习施工图纸及施工规范，学习工程中出现的新技术、新工艺、新材料，对施工队按工种定人、定岗、定质量的
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三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。
9.1.4技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。
9.1.5项目部设立专职试验员，建立现场试验室，加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。
9.1.6加强对工程的材料管理，严格产品及原材料的验收制度，在材料、构件的外采购前，应向采购部门或参施单位提出质量要求，对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需进行一个较全面的了解。按规范要求验收原材料及配件，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理。现场材料进场时，把好四道验收关(品种、规格、数量、质量)，凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。
9.1.7现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。建立测量复核制度，每层轴线标高放线后，都要进行复核抽检，并办理验线手续，各相关人员签字齐全。
9.1.8根据工程的实际情况设置相适应的计量管理机构，配备专职计量管理人员，开展计量工作。
9.1.9为防止施工中有较大的矛盾而延误工期，对各作业队进行统一管理与协调，尽可能在图纸上解决技术上的矛盾，确保工程顺利施工。
9.1.10项目部成立质量管理领导小组，推行全面质量管理。建立健全质量保证体系，应用质量控制点来消除质量通病。
9.1.11严格执行自检、互检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均
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要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。
9.1.12为了及时解决施工中存在的质量通病，提高工程的结构质量，项目部每周举行一次质量分析会，分析发生质量通病的原因，探讨解决的方法、措施，把工程质量控制在施工过程的各个环节之中，避免亡羊补牢，使现场每一位管理人员、施工人员都及时了解工程的实际情况，做到不留死角和隐患，把问题消灭在萌芽状态，强调预控。 9.2质量控制措施
9.2.1测量放线
平面放轴线，基础位置线；
标高放出结构50线，每个基础在其两侧抄设两点50标高线； 混凝土浇筑前，放出基础的控制线，并在端部用油漆做出醒目的标志，用于混凝土浇筑前和浇筑后校正柱钢筋位置；
验线由项目部技术员、各段工长、质量检查员及施工队技术、测量员参加验收，并由项目测量员办理验线预检单；
建筑物的控制轴线桩点布置合理、保护可靠、并经常做闭合检查,确保其精度满足要求；
9.2.2钢筋工程
把好原材料试验关，确保各种原材性能符合设计要求，不合格者一律清退；
把好钢筋规格型号、尺寸、数量、锚固及搭接长度接头，位置均符合设计要求及规范要求；
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钢筋焊接、绑扎连接必须按操作规程进行施工，施工员要持证上岗； 砼施工过程中，钢筋工设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置；
砼施工后立即对钢筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理干净； 钢筋加工按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋进行验收合格后方可使用；
严格执行隐蔽工程验收制度。 9.2.3模板工程
模板工程施工中考虑模板用材因素；
模板在安装前砼浇筑时及浇筑后，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿；
模板要认真刷脱模剂，增加周转次数，保证混凝土表面平整； 砼施工时，木工设足够专人进行看模。 9.2.4砼工程
浇筑砼前必须隐、预检合格后方能施工。通过全面的质量管理达到，结构可靠，使用功能齐全、方便，无返修遗患，实现优质的质量管理目标；
施工段砼浇筑完后及时养护，并设专人及时对砼接茬处进行剔凿清理，并作为一个验收项目进行验收。
砼拆模后或砼打完后进行实测验收，不合格部位不计工作量。 质量通病防治措施：
砼浇筑分层厚度：标尺竿控制。
根部漏浆：柱子根部、墙体根部抹1：3水泥砂浆。
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拆模：留置同条件养护混凝土试块。 钢筋保护层：水泥砂浆垫块。 十.成品保护措施 10.1结构工程
基础钢筋的保护：钢筋绑扎完毕后，严禁人员在钢筋上攀爬走动；为使钢筋在混凝土浇筑前后仍保持其位置和形状，在砼浇筑工程中，需派专人看护钢筋，
要注意运材料不得碰撞模板体系，以避免模板偏移； 模板拆模前必须取得技术人员书面通知方可进行； 10.2成品保护奖惩措施
对破坏成品的人员要记录在册，注明发生日期、破损部位、造成损失，并进行说服教育。初次违反者照价赔偿，二次者处以双倍罚款，第三次劝其离场；
要定期召开成品保护分析会，表扬成品保护好的班组或个人，对成品保护表现差的班组或个人要公开批评并对个人处以50～200元罚款。造成较大损失的还要对所属施工队进行罚款；
成品保护不仅是省工省料的问题，也是体现文明施工和确保工程质量进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。除了以上措施外，还要科学合理地安排工序交接，成立成品保护小组及专职保护成品巡视员监督成品保护措施的落实。对违反保护措施、故意破坏的给预及时纠正和严肃处理。 十一.施工现场安全、环境卫生、文明施工管理措施 11.1组织机构设置
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11.1.1安全生产保证体系
项目经理项目副经理项 目 总 工质安组安全负责人各班组班长 11.1.2文明施工保证体系
项目经理项目副经理项 目 总 工文明施工督导员各班组组长 11.2安全管理目标
11.2.1人员伤亡事故发生率为零； 11.2.2重大机械设备事故发生率为零； 11.2.3重大火灾及治安事故发生率为零； 11.2.4重大交通责任事故发生率为零； 11.2.5争创“无事故工程”。 11.3安全管理点
根据工程施工安全特点，本工程施工安全重点防护对象为： 11.3.1基坑坍塌 11.3.2高处坠落 11.3.3物体打击
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11.3.4跨塌 11.3.5道路交通事故 11.3.6设备事故 11.3.7防火
11.3.7防触电、雷击等
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