xx公司
焊 接 工 艺 评 定
编 号: HP011 编 制: 审 核: 批 准:
目 录
一、焊接工艺评定任务书 （共1页） 二、焊接工艺评定指导书 （共2页） 三、焊接工艺评定报告 （共3页） 四、附件(原始记录、报告) （共7页）
焊接工艺评定任务书
工程单位: 河源市力大机电工程有限公司 委托编号: hjs0615 焊接位置: 立焊（3G） 委托日期： 2006年5月21日 接头型式: 板状对接 接头编号: HP-D1-16/V-6-181 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接方法: SMAW 保护气体: / 要求完成日期: / 执行标准: JB4708-2000 检验项目 外观检查 无损检测 射 线 超 声 渗 透 磁 粉 焊缝化学成分 接头硬度检验 金相 微 观 宏 观 检验标准 JB4708-2000 JB4730-1994 评定指标 无裂纹 不低于II级 检验项目 拉伸 试验 弯曲 试验 冲击 试验 常温 高温 焊缝 面弯 背弯 侧弯 焊缝区 热影响区 检验标准 GB/T228-1987 评定标准 JB4708-2000 试样数量 2条 各2条 GB/T232-1988 JB4708-2000 刻槽锤断 腐蚀试验 注：手工焊mm/根，气体保护焊mm/min，埋弧焊mm/h。 接头型式简图： 母 材：钢号 20# 与钢号 20# 相焊； 规格：δ=16mm 焊材牌号： J422 ； 规格： φ3.2mm 编 制 日期 审 核 日期 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 焊 接 工 艺 指 导 书
单位名称: 河源市力大机电工程有限公司 焊接工艺指导书编号: HZ011 焊接工艺评定报告编号: HB011 焊接方法: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 手工 焊接接头: 板状对接 简图(接头形式\\坡口形式与尺寸\\焊层\\焊道布置及顺序) 坡口形式: V 衬垫(材料及规格): / 其他: / : 母材: 类别号 I 组别号 I-1与类别号 I 组别号 I-1 相焊及标准号GB/T8163-1999钢号 20# 与钢号 20# 相焊 适用厚度范围: 母材: 对接焊缝 5≤T≤32mm 角焊缝 不限 管子直径\\壁厚范围: 对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 不限 单位名称: 河源市力大机电工程有限公司 焊接工艺评定报告编号: HB011 焊接工艺指导书编号: HZ011 焊接方法: SMAW 机械化程度: (手工、半自动、自动) 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 母材： 材料标准： GB/T8163-1999 钢号: 20# 保护气体: 类、组别号：I、I-1与类、组别号：I、I-1 相焊 厚度: 16mm 直径: / 其他: _________________________________ 气体 混合比 流量(L/min) 保护气体: _______ 尾部保护气: _______ _______ ________ 背面保护气: _______ 电特性: 电流种类: 直流 极性: 反接 钨极尺寸: 焊接电流(A) : 90~130 电弧电压(V): 22~24 技术措施: 焊接速度 (cm/min): 6~10 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 微摆 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 焊后热处理: 热处理温度 (℃): 保温时间 (h): 填充金属: 焊材标准: GB/T5117-1995 焊材牌号: J422 焊材规格: φ3.2mm 焊缝金属厚度: 16mm 焊材烘干温度: 恒温时间: 焊接位置: 对接焊缝位置: 立焊（3G） 角焊缝位置: ____________ __ 预热: 预热温度(℃) : 层间温度(℃) : 拉 伸 试 验 试验报告编号: hjs061505 试样编号 试样宽度(mm) 试样厚度(mm) 横截面积(mm2) 断裂载荷(KN) 抗拉强度(MPa) 断裂部位和特征 1-1 1-2 512 505 断于母材 断于母材 弯 曲 试 验 试验报告编号: hjs061505 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 ( °) 试样编号 试样类型 试验结果 2-1 2-2 3-1 3-2 面弯 面弯 背弯 背弯 180 180 180 180 合格 合格 合格 合格 刻槽锤断试验 试验报告编号: 试样编号 试验结果 冲 击 试 验 试验报告编号: 试验温度( ℃ ) 冲击吸收功( J ) 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 备 注 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透）____________________， 焊缝：（熔合、未熔合）___________________ 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）_______________________________。 检 验 截 面 焊脚差（mm） 无损检验 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ RT： II级 合格 UT：_______________________________________ MT：_________________________________ PT：_______________________________________ 其他 _________________________________________________________________________________ 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：___________________________________________ 附加说明： 结论：本评定按 <96年版蒸规>规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确 评定结果： 合 格 焊工姓名 编制 日期 付新跃 审核 焊工代号 日期 181 批准 施焊日期 2006/5/29 日期 2006-6-16 第三方 检 验 xx公司 施焊记录及焊缝外观检验 工程名称： 焊接工艺评定 委托单位：河源市力大机电工程有限公司 检验日期：2006年5月30日 焊接方法 手工电弧焊（SMAW） 焊接位置 3G 焊接工艺卡编号 施焊环境温度 焊接设备 母材钢号 20# 规格 δ=16mm 26℃ 焊接材料 J422 规格 Φ3.2mm 直流电焊机 施焊地点 xx焊接技术培训中心 施焊时间 2006年5月29日 施焊焊工姓名 付新跃 焊工钢印号 181 焊缝编号 HP-D1-16/V-6-181 焊接工艺参数： 所焊位置和厚度的电流、电压、焊接速度记录下表 焊接电流 焊层/焊道 电弧电压（V） 焊接速度（cm/mim） 5-10 6-10 6-10 极性 底层 填充层 盖面层 反接 反接 反接 电流（A） 90-150 95-130 95-130 22-24 22-24 22-24 技术措施： 1. 采用角向砂轮机、钢丝刷、锯片进行焊前和层间清理。 2. 采用微摆焊接。 焊缝外观检验 1、执行标准：<96年版蒸规> 2、检验结论：合格 审 核 检验员 记录员 xx公司射线探伤报告 SH3505 J729C-2 工 程 名 称 工 件 检测胶片牌号 条件及工焊缝长度(mm) 艺参数 400 380 300 12 HP-D1-16/V-6-181 130 3 L1(mm) Leff（mm） 象质指数(Z) 管电压（KV） 显影液配方 厂家推荐配方 显影温度 20℃±2℃ 显影时间 双壁单影 管电流 爱克发 胶片规格 320x80 增感方式 焊接工艺评定 河源市力大机电工程有限公司 20# δ=16mm X射线 设备型号 检件名称 检件编号 / / / / 板对接焊缝试件 HP-D1-16/V-6-181 委托单位 材质 规格 源 种 类 / / / / XXQ2005X光机 前Pb后0.03 5 min 焦点尺寸 1.5x1.5 冲片条件 深箱手工 照相质量等级 象质计型号 AB级 Fe:Ⅲ型16/10 底片黑度 1.2-3.5 透照方式 5mA 曝光时间(min) 焊缝编号 1 / GB3323-1987 B类焊缝(张) 1 相交焊缝(张) / 焊口总数 返修总数 检测执行标准 合格片数 A类焊缝(张) / 应照总数 共照总数 合格级别 共计(张) 1 最终评 定结果 1 1 要求检测比例 实际检测比例 / 100% 100% Ⅱ 级 工 艺 编 号 I级(张) / II级(张) 1 检 测 结 果 III级(张) Ⅳ级(张) / / 缺陷及返修情况说明 1、返修共计 / 处，最高返修次数 / 次。 2、超标缺陷部位返修后经复验合格。 1、本管线焊缝质量符合 II 级的要求，结果合格。 2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及3、返修部位原缺陷情况,见焊缝射线检测底片评定表. 射线检测位置示意图。 报告人： 资格： RT-II级 2006年6月1 日 审核人： 资格： RT-II级 2006年6月1 日 检验专用章 共 2 页 第 1 页 xx公司射线探伤评定表 SH3503 J729C续表 工程名称 焊接工艺评定 检件名称 管对接焊缝试件 判 定 凹 陷 评定级别 结 论 合格 缺 陷 种 类 检 验 编 号 HP-D1-16/V-6-181 片透照位日期 号 2006.6.1 裂 纹mm 未熔合mm 未焊透mm 条 渣mm 条 孔mm 圆形缺陷点 1 备注 1 / / / 2 / / II 复评者 初评者 资格 2006年6月1日 RT-II级 资格 RT-II级 共 2 页 第 2 页 xx公司 焊接接头机械性能试验报告 委托单位：河源市力大机电工程有限公司 委托编号：hjs0615 工程名称：焊接工艺评定 报告编号：hjs061505 检验编号：HP-D1-16/V-6-181 报告日期：2006年6月2日 检验编号：HP-D1-3-217 报告日期：2006年6月15日钢材牌号规格：20#、δ=16mm 焊接方法：手工电弧焊 焊材类型：J422、 Φ3.2mm 焊接位置：立焊（3G） 试验项目 拉 伸 试 验 试样编号 抗拉强度(MaP) 破坏位置 弯曲部位 试样编号 d=3a,α=180度 冲击部位 冲 击 试 验 试样编号 试件尺寸 冲击功（J） 刻槽 锤断 试样编号 单项结果 1 / / / / 1-1 1-2 / / / 背弯 3-1 合格 3-2 合格 / / 热影响区 3 / / / / 4 / / / / 5 / / / / 6 / / / / 7 / / / / / / / / / 试验结果 / / / / / / / / / 侧弯 / / / / 熔合线 8 / / / / 9 / / / / / / / / / / / / 512 505 断于断于母材 母材 面弯 2-1 合格 2-2 合格 焊缝 2 / / / / 弯 曲 试 验 1、 试验标准：GB/T228-1987、GB/T232-1988； 2、 执行标准：JB4708-2000。 试验单位 检验责任师 检验责任人 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容