施 工 方 案
国都建设（集团）有限公司
施 工 方 案
现场喷涂硬泡聚氨酯是使用专用喷涂设备在屋面基层上连续多遍喷涂一定型号的硬泡聚氨酯后，形成无接缝的硬质泡沫体。也可以视为在现场制做成闭孔率高（≥92%）、质量轻（≥35Kg/m3）且能保温防水一体化的保温防水层或复合保温防水层。
聚氨酯硬泡体防水保温一体化系统屋面体系优点如下： 一、可靠性
1、刚柔结合、以柔适变、多道设防。
由于聚氨酯硬泡体材料及弹性防水浆料的拉伸强度高，断裂伸长率大，能较好地承受温差变化所引起的基层伸缩、开裂所引起的变形等。该产品使用直接喷涂技术，喷涂施工后在施工工作面上形成一层一定厚度无接缝的连续壳体。由于聚氨酯硬泡体是一种结构致密的高分子微孔泡沫材料、闭孔率高达95%以上。吸水率低，属于憎水性材料。另外受施工工艺的影响，其喷涂施工形成的连续不断保护层面，从根本上杜绝了水从缝隙渗入保温层及其基层的可能性。
2、与基层牢牢粘接在一起。有良好的低吸湿性、气密性。
聚氨酯混合料化学反应发泡后通过物理及化学双重粘结作用，能与各种基层材料牢固粘结在一起，其粘接强度超过聚氨酯硬泡体材料本身抗拉强度。因此不会发生空鼓。
3、聚氨酯硬泡体是一种液体原料直接成型技术。液体原料具有流动性、渗透性，可进入基层裂缝中发泡起到密封裂缝作用。
二、适应性、使用范围广：
1、使用现场喷涂技术。在不同的屋面上或复杂的构造上都可施工，不需模具，没有任何拼缝及节点。
2、施工快捷，单机日施工面积可达500m2以上，喷涂30分钟后即可固化上人行走，可进行下一道工序施工。
3、由于聚氨酯硬泡体具有低密度，低导热系数应用范围可从零下200摄氏度到零上100摄氏度。因此不受温度的影响而改变材料性能。 三、经济性
1、一层材料造价，多道作用。具有防水、保温、隔热又隔音的功能。耐老化性能优异，使用寿命可长达25年以上。
2、极低的后期维护费用，一次投入基本无需维修费用。即使防水保温层被人为破坏或屋面结构严重开裂，漏水会被限定在很小范围内，不窜流，不渗漏。任何渗漏点与被破坏点相一致，极易维修，费用极低。是其它材料无法比拟的。
四、环保性： 无毒性，无剌激性，操作安全便捷，另外它无生物寄生性，不会寄生细菌类或者菌类，也不会滋生寄生虫。同时还具备耐酸、耐碱、耐溶剂、耐水、耐腐蚀、耐老化等性能。
现场喷涂硬泡聚氨酯屋面构造层次如图所示。 硬泡聚氨酯屋面保温 构造 一、引用标准
（ 1 ）《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-2007 ） （ 2 ）《屋面工程技术规范》（ GB?50345 — 2004 ） （ 3 ）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007 ） 二、施工部署： （一）组织机构
成立该工程外墙外保温项目经理部，采取项目经理负责制，负责本工程项目施工质量、进度协调工作。同时配备技术负责人、质量负责人、安全负责人。 （二）劳动力、工程进度计划
根据总包方工程施工进度计划及现场施工条件，我方安排工程施工进度和劳动力用工计划。 （三）物资供应
工程所需材料均由我公司按计划供应，用于工程主体的所有材料保证质量，检测报告、合格证齐全，验收合格方可进入施工现场。 三、主要材料指标(见表1、表2) 本项目选用的是Ⅰ型聚氨酯喷涂料
硬泡聚氨酯物理性能 表1
性能要求 项 目 Ⅰ型 密度（kg/m3） 导热系数[W/(m·k)] 压缩性能（形变10%）≥150 (kPa) 不透水(无结-- 皮)0.2MPa，30min 尺寸稳定性(70℃，≤1.5 48h)( %) 闭孔率( %) 吸水率( %) 四、控制施工要点
≥90 ≤3 ≥92 ≤2 ≥95 ≤1 GB/T10799 GB8810 ≤1.5 ≤1.0 GB/T8811 不透水 不透水 本规范附录A ≥200 ≥300 GB/T8813 ≥35 ≤0.024 Ⅱ型 ≥45 ≤0.024 Ⅲ型 ≥55 ≤0.024 GB/T6343 GB3399 试验方法 １、基层要求严格
（1）基层应平整、干燥、干净，不得有疏松现象。
（2）对既有建筑屋面基层不能保证与硬泡聚氨酯粘结牢固的部分应清除干净，并修补缺陷、找平。
（3）基层要经过验收合格后方可喷涂硬泡聚氨酯。 （4）屋面上各细部构造应按设计要求认真处理。
如屋面与突出屋面结构的交接处，应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至泛水高度，
最低泛水高度不应小于250mm；天沟、檐沟部位应连续喷涂硬泡聚氨酯，檐沟部位喷涂厚度不应小于15mm；硬泡聚氨酯距横向水落口500mm处逐渐减薄，并伸入水落口；硬泡聚氨酯距直向水落口500mm范围内的坡度不应小于5%，逐渐减薄，且呈盆状，要与水落口搭接，伸入水落口内50mm；伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台。硬泡聚氨酯包裹管道，高度不应小于250mm；屋面的变形缝，硬泡聚氨酯应喷涂到泛水高度，其上用防水材料封盖。
2、作业要求有序
（1）喷涂作业，喷嘴与施工基面的间距宜为800～1200mm。
（2）喷涂厚度由设计进行热工计算确定。本项目是60 mm厚度，按设计
厚度，一个作业面应分5遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm。当日施工作业面必须于当日连续喷涂完毕。
（3）硬泡聚氨酯喷涂后30分钟内严禁上人。 3、材料要求严检
硬泡聚氨酯保温及防水工程所用材料应有产品合格证书及性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关规范规定。
材料进场后，应按规定抽样复检，提出试验报告，不合格材料禁止在工程中使用。
4、保护要有区分
硬泡聚氨酯保温防水作业之后，按照设计要求不同，在其上面应设置保护层。
上人屋面的保护层，宜采用细石混凝土、块体材料等。保护层与硬泡聚氨
酯之间应铺设隔离材料；非上人屋面的保护层，ΙΙ型硬泡聚氨酯表面的抗裂聚合物水泥砂浆即可作为保护层。
５、注意施工条件
现场喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度为10℃以上，空气相对湿度宜小于
85%，风力不大于三级，严禁雨天、雪天施工。
6、本工程屋面保护层采用抗裂砂浆复合网格布替代水泥砂浆层，既增加强度也保证屋面层不开裂。也可以根据设计要求进行施工。
四、施工工艺流程
基层屋面处理（扫除浮灰、渣土等，不平整处用混凝土界面砂浆刮涂找平）—屋面找坡—屋面防水施工—屋面细部防水节点部位—涂刷一层专用防潮底漆——屋面先喷涂 1 cm 厚硬泡聚氨酯保温材料—分遍喷涂硬泡聚氨酯至设计厚度—保温层验收—聚氨酯界面剂—水泥砂浆找平—防护层施工
五、聚氨酯屋面防水保温施工工艺做法 硬泡聚氨酯对基层的要求：
（ 1 ）基层技术要求应符合《屋面工程技术规范》。 （ 2 ）基层非采暖地区不必作分隔缝和隔汽层。 1 、工程材料 1.1 材料准备
硬泡聚氨酯的配制
聚氨酯白料 : 聚氨酯黑料按 1:1 的体积比采用高压聚氨酯泡沫喷涂机在≥ 10MPa 压力条件下混合喷出。 1.2 技术准备
屋面防水细部节点、女儿墙收头、天沟、排水雨水口、通风管、檐口、伸缩缝等细部按设计做法执行。 1.3 机具准备 1.3.1 机械准备
1.3.1 .1 空气压缩机 : 型号 W-1.0/7 公称排气量 1.0m3 /min, 额定排气压力 0.7Mpa 配用电机功率 7.5KW。 1.3.1 .2 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机： 1.3.2 常用工具准备
1.3.3 聚氨酯喷涂设备及维修所需全套工具。
1.3.4 门窗遮挡材料可选用塑料彩条布架子管-铁艺等可选用聚乙烯塑料膜。 2、水泥砂浆找平层的要求
2.1 ?洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓所以洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度
2.2 贴点标高冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
2.3? 铺筑水泥砂浆：按分格块装灰铺平，用刮尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活. 六 、质量验收
聚氨酯保温层质量验收： （一） 主控项目
1.1 所用材料品种、配比、规格、性能应符合设计要求和规程规定。 1.2 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。 1.3 保温层与屋面以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层。 2 、允许偏差
外观质量及尺寸偏差应符合下表的规定。(见表3)
表外观质量及尺寸偏差指标 表3 项 目 外观质量 厚度≤ 50mm 50mm < 厚度≤ 厚度偏差 100mm 厚度 > 100mm 平整度偏差 厚度≤ 50mm mm 供需双方商定 ± 5 ± 8 单位 - 技 术 指 标 表面允许有凹凸不平状出现 ± 5 50mm < 厚度≤ ± 8 100mm 厚度 > 100mm 3. 硬泡聚氨酯喷涂保温层厚度检验方法
3.1 保温层厚度检验位置是指主体屋面。局部喷涂死角如凸起物后角及台板下喷射死角等以及喷施边缘的小圆角部位不在检测范围内。
3.2 检验批：屋面面积每 1000 ㎡为一个检验批不足 1000 ㎡也应划分为一个检验批。
（二）一般项目
（１）硬泡聚氨酯层表面平整度：允许偏差为５ｍｍ。
（２）硬泡聚氨酯的保护层为细石混凝土或水泥砂浆时，不应有开裂、破损现象；抗裂聚合物水泥砂浆层不应有空鼓、裂缝、起砂、酥软现象；涂料防护层不应有起泡、起皮、起褶及破损。
七、 成品保护措施
（ 1 ）硬泡聚氨酯施工后防止用尖锐物质刺伤防水层，施工人员应穿胶底鞋进行作业施工。
（ 2 ）屋面施工时应及时清理屋面杂物 , 保证杂物不能堵塞落水口、檐沟、斜沟等排水部位。
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