一种塑料注塑工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104260301 A(43)申请公布日 2015.01.07

(21)申请号 201410374802.9(22)申请日 2014.07.31

(71)申请人宁国市冠宇模具有限公司

地址242300 安徽省宣城市宁国经济技术开

发区南山园区宜黄线(72)发明人汪小兵

(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务

所(特殊普通合伙) 34120

代理人杨天娇(51)Int.Cl.

B29C 45/74(2006.01)B29C 45/46(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页权利要求书1页 说明书2页

(54)发明名称

一种塑料注塑工艺(57)摘要

本发明公开了一种塑料注塑工艺，涉及塑料制品的生产工艺领域，其包含以下步骤：配料：将原料按照一定的配比混合，并搅拌均匀；熔融塑化：将配好的原料放入注塑机中，采用超声波振动加热至一定温度，并保温10～25分钟；施压注射：对熔融状态下的原料在一定的压力和速度下，通过注射装置将熔融的原料注入模具型腔中；充模冷却：模具型腔内充满熔融原料后，保持一定的压力等待熔融原料冷却固化；顶模取件：待完全冷却后开模，用顶模机构将产品顶出。本发明采用超声波振动加热，可使色粉更好的与物料相混合，明显改善颜色不均匀现象，此外，超声波振动加热可节约能源，加快原料的塑化时间，缩短工艺流程。CN 104260301 A CN 104260301 A

权 利 要 求 书

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1.一种塑料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：

(1)配料：将原料按照一定的配比混合，并搅拌均匀；(2)熔融塑化：将配好的原料放入注塑机中，采用超声波振动加热至一定温度，并保温10～25分钟；

(3)施压注射：对熔融状态下的原料在一定的压力和速度下，通过注射装置将熔融的原料注入模具型腔中；

(4)充模冷却：模具型腔内充满熔融原料后，保持一定的压力等待熔融原料冷却固化；(5)顶模取件：待完全冷却后开模，用顶模机构将产品顶出。2.根据权利要求1所述的塑料注塑工艺，其特征在于，所述的超声波的频率为18～25kHz。

3.根据权利要求1所述的塑料注塑工艺，其特征在于，所述的超声波加热温度为250～350℃。

4.根据权利要求1～3中任一所述的塑料注塑工艺，其特征在于，所述的注射装置为螺杆式注射装置。

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CN 104260301 A

说 明 书一种塑料注塑工艺

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技术领域

[0001]

本发明涉及塑料制品的生产工艺领域，尤其涉及到一种塑料注塑工艺。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

[0003] 注塑机的加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测，热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；现在为了节能，也有采用电磁加热器作为加热装置的，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加，其直接作用于料管加热，减少了热传递的热能损耗，加热速度比电阻加热要快四分之一以上，减少了加热时间，加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。[0004] 注塑生产塑料的原料中包括色粉，分散油和物料等，现有技术都是依靠机械搅拌使色粉与原料充分混匀，但是机械搅拌很难搅拌均匀，如果后序加工过程没有对色粉与物料进一步的操作使其混匀，那么就会导致塑料制品颜色不均匀。[0005] 经检索，中国专利号：ZL200810122023.4，发明名称为：一种注塑机电磁加热系统，包括料筒，电气控制柜，还包括：分段绕制在料筒外的电磁感应线圈，通以高频高压电后产生交变磁场；设在每个测温点上的热敏元件，所述的测温点设置在每段电磁感应线圈的附近；电磁控制器，包括微处理器和外围电路，将工频电流转化为高频高压电流并输出到电磁感应线圈，并实时监测料筒温度，及时调整各段的加热功率。该申请案的控制电路集成在一个电路板上，实现了一个加热主机控制多个线圈，简化了加热系统，减少了制作成本；但是该申请案的加热系统并没有促使原料之间的成分混匀。

[0002]

发明内容

[0006] 本发明提供一种塑料注塑工艺，解决现有技术中，注塑工艺不能使色粉和物料充分混合，从而使塑料制品出现颜色不均匀的问题。[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：[0008] 本发明的一种塑料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：[0009] (1)配料：将原料按照一定的配比混合，并搅拌均匀；[0010] (2)熔融塑化：将配好的原料放入注塑机中，采用超声波振动加热至一定温度，并保温10～25分钟；[0011] (3)施压注射：对熔融状态下的原料在一定的压力和速度下，通过注射装置将熔融的原料注入模具型腔中；

[0012]

(4)充模冷却：模具型腔内充满熔融原料后，保持一定的压力等待熔融原料冷却

固化；

3

CN 104260301 A[0013]

说 明 书

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(5)顶模取件：待完全冷却后开模，用顶模机构将产品顶出。[0014] 优选的，所述的超声波加热温度为250～350℃。[0015] 优选的，所述的超声波的频率为18～25kHz。[0016] 优选的，所述的注射装置为螺杆式注射装置。[0017] 采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：[0018] (1)本发明的一种塑料注塑工艺，采用超声波振动加热，是将由超声波发生器发出的高频振荡信号通过换能器转换成高频机械振荡而传播到物料上，再转化为热能，从而对原料快速加热，而且热效率高。

[0019] (2)本发明的一种塑料注塑工艺，由于超声波的空化作用，可促使色粉和物料的充分混匀，防止成品出现颜色的不均匀。

[0020] (3)本发明的一种塑料注塑工艺，工艺过程简单，操作方便具体实施方式

[0021] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。[0022] 一种塑料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：[0023] (1)配料：将原料按照一定的配比混合，并搅拌均匀；[0024] (2)熔融塑化：将配好的原料放入注塑机中，采用超声波振动加热至250～350℃，并保温10～25分钟，超声波的振动频率为18～25kHz，超声波发生器发出的高频振荡信号通过换能器转换成高频机械振荡而传播到物料上，再转化为热能，从而对原料快速加热，而且热效率高，另外，由于超声波的空化作用，可促使色粉和物料的充分混匀，防止成品出现颜色的不均匀；

[0025] (3)施压注射：对熔融状态下的原料在一定的压力和速度下，通过螺杆式注射装置将熔融的原料注入模具型腔中；[0026] (4)充模冷却：模具型腔内充满熔融原料后，保持一定的压力等待熔融原料冷却固化；

[0027] (5)顶模取件：待完全冷却后开模，用顶模机构将产品顶出。[0028] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术方案的权利要求范围当中。

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