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明门塑料模具验收规范

1.目的 1-1.

模具之设计制作能体现零件原有的设计特色及使用功能,并能符合成型质量

所要求之形状及尺寸精度. 1-2. 1-3. 1-4. 1-5. 1-6.

使成型品后加工减至最少.

模具构造能有良好的成型效率,即模具构造能使充填容易,冷却均匀而有效. 模具构造坚固耐久且磨耗损失少,可耐长时间运转而不发生故障. 模具结构需有良好保护装置,使其在运作中不会被损坏. 对公司的模具运作有效的管理及维护保养.

2.0范围:公司所有射出成型模具皆属之 3.0验收注意事项:

3-1.验收试模时,验收工程人员必须在场

3-2.验收试模时,切忌喷脱模剂

3-3.验收试模时,至少有50模连续运作无故障之动作

4.0模具验收细则

4-1.零件

4-1-1.R角(附图1)

4-1-1-1.类肋骨:R典型=0.6t Rmin=0.25t 4-1-1-2.边 隅 :内侧 R=0.5t 外侧 R=1.5t

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4-1-2.平均肉厚:肉厚变化范围在20%以内.(最大比最小) 4-1-3.合模线:公母模吻合严密,对合面不可有毛边 4-1-4.不得存在逆斜度(零件本身设计除外)

4-2.浇道

4-2-1.衬套:SR=喷嘴头Sr+1mm

4-2-2.竖浇道:竖浇口: 5.0~5.5mm 斜度 1~2∘(见附图2) 4-2-3.浇道:浇口处最小流道直径为T+1mm

自浇口处回溯,每一次分流,浇道直径增加25%

冷料井须与浇道同一方向,冷料井长≧D浇道直径.浇道转折处须有R>1, 在可能情况下,应采取平衡浇道(见附图3)

备注:该部位数据为理论数据,可根据模具及零件的实际情形予以妥协.

4-3.浇口

4-3-1.方型浇口: 高:0.5t 宽:1-2倍的高 长度<1mm (见附图4) 4-3-2.圆型浇口:直径0.5~0.6t 长度<1mm

4-3-3.潜伏式浇口: 长隧道: 角度<30∘短隧道:角度不重要(见附图5)

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(角度之大小以浇道顺利剥离模具为宜)

4-3-4.浇口位置

4-3-4-1.浇口应该位于零件厚肉部位 4-3-4-2.浇口不应位于受力点

4-3-4-3.浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕 4-3-4-4.浇口选择须考虑排气的顺利 4-3-4-5.浇口选择应考虑零件外观

4-3-4-6.浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上

注:以上6点若无法全部满足,则以零件的实际使用情形来决定要首选考虑的点

4-4.排气

4-4-1.位置

4-4-1-1.熔融树脂流动之末端 4-4-1-2.熔融树脂流动之转弯处 4-4-1-3.滑块处

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4-4-1-4.顶针处 4-4-2.排气系统(见附图6)

4-4-2-1.排气槽深度(浇道部分深度可为下列数值的2倍) 高流动Delrin:0.03mm GRDelrin: 0.05mm ZYTEL101L: 0.02mm GRZYTEL: 0.02~0.03mm 4-4-2-2.排气槽长度<1mm 4-4-2-3.排气道深度0.8mm 4-4-2-4.排气道长度:必须通至模外

4-5.模具结构

4-5-1.顶出机构之动作,不可对成型品造成破坏(脱模要顺) 注:在验收该部分试模时,模具不可喷脱模剂.

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4-5-2.侧向心型不可与顶出机构,回位销冲突

注:该部分应有保护装置,使其不会产生碰撞,建议之顶针板预复位 机构见附页,或设置回位开关并接于机台之顶针中止,则顶针不退, 不会合模.

4-5-3.顶针顶端之表面处理应与零件相同,顶针不可凸起或凹下零件表面超过

0.1mm.

4-5-4.所有的滑动心型与公母模吻合严密,不可产生毛边. 注:防止毛边产生之心型设计见附页

4-5-5.为防止灰尘、塑料碎屑附于模具致使顶针板复位不准确,须于模具上配 置垃圾钉(见附页) 4-5-6.冷却管路: 4-5-6-1.水路畅通

注:可以风栓对进口吹,于出口处以手心阻挡,若能明显感受风压则为OK. 4-5-6-2.冷却管道密封,不可漏水,漏油. 4-5-6-3.须能有效分散模具成型时热量

注:以常温水流通时,模腔温度不可超过50℃.

4-5-6-4.水路设计须使模具能均匀散热,公母模腔各点之温差不超过10℃. 4-6.图号、模号及模具外之标记

4-6-1 须于零件部分做模号、图号标记.

4-6-2 在模具组合中,若有固定之搭配或放置时有方向性之部分,须做标记.

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塑料模具验收点检表

负责厂商 零件名称 开模厂商 图号 R角 胶流转弯处 主排气道尺寸 有无漏水 模芯温度 形状 冷料井 胶流末端 验收日期 材质 模号 归属单位 穴数 浇浇口位置 道 浇口尺寸 流道 排气 排气槽尺寸 冷水路畅通 却 模腔温度 模具合模是否严密 开关模是否顺利 填充是否困难 尺寸 竖浇口 熔接痕处 排气通顶通至模外 模芯冷却状况 是否冷却均匀 活动心型设计有无斜度 顶针顶出,回复是否顺利 顶针是否与模面相平 脱模是否顺利 顶针端面是否与模面处理一致 侧向心型与顶针或回位销有无可能冲突 试模零件有无外观不良: □喷痕 □包风 □白化 □短射 □熔接痕 验收结果: □优良 □允收 □需改善 □退回 不良项目 改善建议 核准: 审核:

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