集电线路施工方案
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编制单位：中国核工业第二二建设有限公司 华能富川邓家坝风电场项目部 编制时间： 中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝风电场工程项目部
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目录
一、工程概况 .......................................................................................................................... 3 二、编制说明及依据 .............................................................................................................. 4 三、人员机械投入 .................................................................................................................. 5 四、施工准备...........................................................................................................................6 五、地埋电缆施工 .................................................................................................................. 6 六、铁塔基础施工 ................................................................................................................ 10 七、接地施工 ........................................................................................................................ 20 八、铁塔组立施工 ................................................................................................................ 25 九
、
导
地
线
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设
施
工..............................................................................................................41
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集电线路施工方案
一、工程概况
华能富川邓家坝风电场位于广西富川县柳家乡境内，场址北距富川县城约11km，东经111016.1'，北纬24040.5'。距钟山县城约13km，北侧、东侧与龟石水库相接。
邓家坝风电场对外交通路线可由贺州市～富川县～柳家乡～风电场场址，其中贺州市～富川县城里程约75km，为G207国道、G323国道和S203省道，富川县～柳家乡～邓家坝约20km，为四级公路，以上公路路况较好，满足风机大件运输要求；钟山县～龟石水库（贺州市水文站）约14.5km，贺州市水文站～邓家坝村约4.5km，可满足部分材料运输的要求；场内现有机耕路连续弯道较多，暂无法满足风机大件运输的要求，需进行改扩建，以满足风机大件运输要求。
华能富川邓家坝风电场工程由华能新能源股份有限公司投资建设，风电场装机容量为50MW，装配25台单机容量为2000kW风力发电机组。
本工程等别为Ⅱ等，工程规模为大（2）型。风电机组塔架地基基础设计级别等级为1级，结构安全等级为1级，抗震设防类别为丙类，结构设计使用年限为50年。
本工程招标内容主要包括：场内一、二、三号主路及其附属支线道路、F01-F25共10台风机吊装平台、风机基础、箱变基础、风机至箱变直埋电缆沟工程。 本工程是35km送电线路工程，工程分为3部分，即新建A/B/C线三条集电线路跨龟石水库，其中A线路跨越路径0.532km、B线路跨越路径0.56km，C线路跨越段路径0.59km，路径均在龟石水库两侧，共计铁塔13基。 现场自然条件和气象条件 地形、地质条件
根据麻花钻钻孔、人工开挖边坡揭露及地质测绘调查，场址区地层主要为第四系冲洪积层（Qal+pl）和第四系坡残积层（Qsl+el）粉质粘土、砾（砂）质粘性土，泥盆系（D2y）石英砂岩、粉砂岩、粉砂质页岩、泥岩和中生代侵入岩（γ5）细粒斑状花岗岩等。规划场区范围内地势为山地，风机主要分布在山脊的高处。本工程地形全部为山地、丘陵地形，地势高低起伏，高差变化较大，主要植被为耕地及大量的树木。 气象条件
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本工程气象条件采用第Ⅶ类典型气象区，详见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
二、编制说明及依据
1. 本工程设计图纸及其有关的技术资料。 2. 本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底 3. 相关的技术规范及标准图集： 4.《电缆敷设》D10-1～7(2002)
5.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
6.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DLT5161.1～5161.17—2002） 7. 本工程施工招投标文件和施工承包合同；
8. 本工程经审批交底的施工设计图纸、变更及其它文件；
9. 业主单位、监理单位及有关上级部门制定颁发的有关文件、会议纪要和办法； 10.《工程测量规范》（GB 50026-93）；
11.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000 J64-2000）； 12.《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）； 13.《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107-87)；
14.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；
气象条件 最高气温 最低气温 年平均气温 最大风速 覆冰厚度 雷电过电压 操作过电压 安 装 冰的比重 土壤最大冻结深度 年雷电日数 温度（℃） +40 -10 15 10 0 15 -5 -15 风速(m/s) 0 0 0 35 10 10 15 10 覆冰（mm） 0 0 0 0 30 0 0 0 0.9 备 注 0.0～0.3米 80 4
15.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002 J 218-2002）； 16.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003 J253-2003）； 17.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）； 18.《架空电力线路施工及验收规范》(GBJ233-90)； 19.《送变电工程启动及竣工验收规程》(DL/T 782-2001)； 20.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)； 21.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）；
22.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）； 23.《电力建设安全工作规程第2部分：架空送电线路》(DL5009.2-2004)； 24.《国家电网公司安全生产规程规定》（国家电网公司2003）； 25. 本工程铁塔组立施工所执行的技术规程、规范及有关图纸文件有： 26. 本工程的铁塔组立设计图纸及设计变更； 27.《架空电力线路施工及验收规范》(GBJ233-90)；
28.《电力建设安全工作规程》(架空线路部分)（DL5009.2 -94）； 29. 相关《架空送电线路组立铁塔施工守则》； 三、人员机械投入：
1、组织机构图 安全员 张 颖 项目经理 袁振平 质检员 崔凤虎 材料员 张铭伟 技术员 高升余 资料员 史普杰 施工一队 施工二队
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2、施工机械及配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械或 设备名称 汽车起重机 铲车 钩机 施工车辆 经纬仪 全站仪 水准仪 施工运输车 型号 数量 规格 16t D50 DY-225 皮卡 南方 南方 南方 25T 1 2 2 3 2 1 2 4 产地 年份 国别 制造 备注 本公司已有的各种类别的大、中、小型施工器具均能满足本标段施工之需要，公司机具供应站根据施工组织设计及项目经理部的使用计划配备完好的机具和车辆。做好调剂、维修、保养、运输工作，使其处于完好状态，保证工程的顺利进行。 四、施工准备 1施工准备
在施工之前，工程项目部及施工队做好工程各项准备工作。具体如下： 1.1技术资料准备：
1.1.1接到图纸1套，其中包括定位图、杆塔明细表、基础图、铁塔图及其它图纸。应仔细消化施工图纸。
4.1.1.2为确保本工程施工质量和安全，根据工程特点，编写有关的《施工作业指导书》及技术措施，视工程的具体情况及施工进度的要求，在各分项工程开工前出版、报监理审批、发放后对施工人员进行技术交底。
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4.1.2施工材料准备：
4.1.2.1项目部设立材料站，由材料管理部负责材料在交货点的核对、检验、收货以及现场保管、分供等工作。
4.1.2.2选择合格砂石供货商。水泥选用经项目法人同意的生产厂家，由材料管理部进行统一订货，并制定水泥的采购、运输、保管、使用管理办法，根据具体交通条件和运输量，水路、公路相结合，选择合适的运输方式运至施工现场。
4.1.2.3对砂、石、水泥、水质、钢筋等按规范规定抽样或制备，送到当地法定的质量检验部门进行检验，取得检验报告送监理审核批准后方可使用。 4.1.2.4材料管理按我公司质量体系文件进行材料的准备。
4.1.2.5中心材料站对到货的材料按要求进行分类存放和保管，做到堆放合理、标识清楚、包装完备、取用方便。并对所有物品建立帐卡，做到账、卡、物一致。 4.1.3施工场地准备
4.1.3.1坚持文明施工，严格控制施工用地，尽量不占或少占，将施工场地控制在项目法人指定的范围内。 4.1.4通讯设施准备
4.1.4.1施工通讯设施的准备：以基地主台为核心，用手机及对讲机等组成通讯网络。我方施工负责人与业主联系时使用手机：在施工现场采用无线对讲机和手机作为内部联系。
4.1.5生活设施的准备：
4.1.5.l施工生活设施在施工区现场附近位置租用。 4.1.5.2对现场供水、排水及供电线路进行合理布置。 五、地埋电缆施工 1、施工准备
1.1.作业条件要求
(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
1.2.施工前准备
(1)电缆的技术准备已完成。 (2)敷设电缆的通道无堵塞。
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(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。
(4)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。 (5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 (6)临时联络指挥系统的设置。 1.3.技术准备
(1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行技术交底。
(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。
(3)施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
1.4.材料准备
(1)电缆应具有出厂合格证、电缆出厂试验报告、电缆材质性能报告。
(2)对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损现象。
(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
1.5.劳动力准备
电缆敷设前，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行技术交底。其中设安全员1人；技术员2人；吊车司机1人；吊车指挥1人；工人8人。
1.6.机具准备
(1)根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。 (2)组织施工机具设备的落实，保证按期进场。 (3)主要施工机具设备的配备如下。
吊车25T 1台；拖拉机一台；大绳2根（每根20米）；放线钢卷尺50米一把；安全帽20个；电缆标牌等若干。 2、施工程序
1.1、工艺流程
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准备工作--电缆沟开挖--铺砂--电缆敷设--隐蔽验收--覆砂盖砖--回填土--埋设标桩。
1.2、工艺流程细则 1.2.1准备工作
(1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 (2)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。
(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 1.2.2电缆沟开挖及铺砂 (1)根据设计要求放好开挖灰线。
(2)现场技术负责人对施工人员进行交底。 (3)开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。
(4)沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净；开挖完毕，注意做好排水以及防范雨水灌槽。
(5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物，根据现场情况合理避让（如电缆需要加长，控制在5%范围内）。
(6)开挖完毕，选用符合设计要求的砂土进行铺底，保证铺砂后使电缆在砂层上的受力均匀，避免电缆在基础不均匀下沉时让电缆受到集中应力。
1.2.3电缆敷设
(1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中，同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不小于250mm。电缆与光缆之间的距离不小于250mm，光缆之间的距离不小于50mm，电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。
(2)电缆敷设采用机械牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力，电缆的允许牵引力由厂家提供。
(3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(4)电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求（一般为电缆直径的15倍，如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径）。
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(5)电缆埋设深度：电缆外皮至地下构筑物基础不得小于0.3m，电缆外皮至地面距离，不小于0.7米，当位于车行道时，不小于1米，
(6)沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100毫米的软土或砂层。 (7)沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，防止电缆在运行中受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。
(8)电缆与电缆交叉时，相互间距不小于0.5米。
(9)电缆交叉穿越道路时应穿电缆1.5倍钢管保护，钢管的保护范围应超出路基两边以及排水沟边0.5m以上进行保护。
(10)直埋敷设的电缆接头配置，应符合以下规定： ①接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m.
②并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于0.5m。 ③斜坡地形处的电缆接头的安置，应呈水平状。
④电缆头处，在其两侧1米开始的局部段，敷设的电缆长度要留有备用量。 (11)电缆敷设经过的路径坡度超过30度时，采用固定装置进行固定，在斜坡开始及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定，固定桩为松木，钢筋混凝土，角钢三种，松木规格为Φ180×2000，角钢桩规格为L75×6，L=2000mm。
(12)电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 1.2.4隐蔽验收
电缆敷设完毕，建设单位、监理及施工单位作隐蔽工程验收，作好记录、签字。
1.2.5回填土
(1)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 (2)回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性。 (3)回填土应及时并分层夯实。
1.2.6埋标桩
沿电缆路径直线间隔100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。当电缆线路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为20m。 3、质量检测检验应达到的标准及检测方法
1.1、质量检测检验应达到的标准
(1)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。(2)电缆的埋置深度应符合列要下求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越
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农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。
(3)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。
1.2、检测仪表、检测方法 (1)检测绝缘电阻：ZC型兆欧表 (2)耐压及泄漏试验：高压试验设备 4、质量与安全
(1)在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。
(2)坚持做到自检与检查相结合，对材料、半成品必须检查方可使用。 (3)焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗。
(4)在施工过程中严格遵守安全操作规程，防火期内，施焊应采取防范措施，以防意外事故发生。
(5)野外施工要确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。
(6)施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。
(7)电缆沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期；在有行人的场所内施工，电缆沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯。
(8)坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，建设单位、监理、施工单位共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工。 5、电缆的成品保护
(1)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。
(2)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
(3)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥处。 (4)固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。 六、铁塔基础施工 施工工艺及技术要求
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1 施工方向及各基础腿标识规定
□站侧为小号侧，□站侧为大号侧。塔位大号侧为线路前进方向，并以此分左右。
左□□站(小号侧)□□站(大号侧)
2施工流程图
3 施工测量 3.1线路复测
右线B腿路C腿方向中心桩A腿D腿
施工测量塔位复测、分坑测设土石方施工 钢筋绑扎，模板、地脚螺栓或插入主角钢安装 混凝土浇制混凝土养护拆模 基坑回填
线路复测工作内容
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序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 内 容 塔位中心桩位置 转角度数复测 档距 线路中心线高程（档距、跨越物、凸起点） 校核风偏影响点 塔位中心桩、辅助桩的补钉 塔位的全面校核（保护范围、地形、高差） 被跨越物的校核 方 法 正倒镜分中法 方向法 经纬仪视距法 允许误差 横线路方向50mm 1’30” 设计档距的1% 0.5m 0.5m 施工测量所用工器具：经纬仪、视距尺、测绳、测钎、花杆、塔尺、钢尺、百米绳、皮尺等。仪器量具在使用前必须进行检查，误差超过标准时应加以校正。
百米绳(或钢尺)测量档距在仪器指挥下进行，防止偏离线路造成误差。 采用百米绳与视距法相结合的方法进行档距测量。 3.2降基面、分坑测设
在上述线路复测没有问题后方可进行降基面和分坑测设。
对于转角塔和需降基面的塔位中心桩，应在施工测量时在可靠位置上钉立辅助桩并做好记录，画好辅助桩简图，标出桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩准确恢复。
3.2.3施工基面的测量方法，是用经纬仪测高程方法，根据设计给定的降基面数值及附近地势，给出降基面的范围桩。另外，横线路必须钉立辅助桩，移出塔位中心桩(或标记)，记录与中心桩的相对标高，以便检查衡量降基面的情况及降基面后恢复塔位中心桩。
3.2.4分坑测量按照《分坑找正手册》的尺寸进行。
用以上方法补钉的辅助桩必须牢固可靠，能保存到工程结束。桩顶面用小钉标出精确位置和方向，将来以桩面上的小钉为准。
4 土石方施工
土石方施工采用人力、机械、爆破及特殊施工方法。【选择】
4.1 人力开挖。坑底面积超过2m2时可由两人同时开挖；•两人及以上在坑下作业时，应相互照顾，以不相互碰撞为宜。坑深超过1.5m时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人。应注意坑壁边坡的稳定情况，《基础分坑找正手册》中巳考虑坑壁坡度，一般土质可按《分坑找正手册》开挖，必要时应放大边坡。在开挖过程中，发现
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有坍塌可能时，应马上离开，待加固好支撑档土板后，再进行工作。
4.2 机械开挖。机械必须稳定可靠设置，避免扰动原状土，开挖至距离设计坑深0.5m时改为人力开挖。
4.3 挡土板护壁开挖（适于水坑、流砂坑、干砂坑）
开挖时应随挖随打挡土板，以保持坑壁的稳定。挡土板采用钢板制成，一般200mm宽，施工时打入坑底不小于300mm，并在里面用围楞加固，上下围楞之间用方木支顶并在同一处用2股Φ4铁线绑扎。
明排水法是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底的周围一侧或两侧按一定坡度挖出排水沟，使水流入集水坑中，由提水桶、手压泵或污水泵将水引出坑外排走，并防止倒流或渗回坑内。雨季施工时应在基坑四周或水流的上游开挖排水沟或修筑土堤，防止地面水流入基坑。抽水设备应有足够的备用量，以保证施工的连续性。
4.4 一般要求
降基面施工一定要保证设计所要求的护坡、边坡尺寸。
坑上土石堆放距坑边一般不小于0.8m(水坑1.0m)，高度不超过1.6m。 土石方开挖时，各塔位中心桩、转角位移桩、找正辅助桩及移出的测量标记等，均应保持完好，不得碰动、挖掉或丢失。
基坑的深度应以设计的施工基面为准。
基坑坑深的允许偏差为+8Omm，-0mm，基础坑底座尺寸的允许偏差为+50mm，-0.8%。坑底应平整，同基基础坑在允许误差范围内按最深的坑整平，基础坑超深+8Omm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
基础周围应做好排水措施，因地制宜挖好排水沟，防止雨水灌入基坑内。雨后应检查土坑有无塌方现象，必要时加挡土板，支撑、加固牢靠方能继续施工。
5、钢筋绑扎、模板、地脚螺栓或插入主角钢安装 5.1准备工作
5.1.1按照规范的规定，在土石方完成之后，基础施工前应再次复测线路直线、档距、转角分坑位置，无误后再进行下道工序的施工。
5.1.2检查各坑边角尺寸，在各辅助桩小钉挂鱼弦，按照《分坑找正手册》所给的尺寸，用钢尺量尺、垂球垂吊的方法校核各坑内位置，不符合要求者，要加以修整。
5.1.3检查基础钢筋、地脚螺栓或主角钢的规格、数量、尺寸是否符合设计图纸及对应的施工塔号，对钢筋表面有浮锈的用钢丝刷除去浮锈。
5.2钢筋绑扎
5.2.1底盘有钢筋的按原设计要求尺寸在坑内绑扎、支撑底盘钢筋，钢筋摆布位
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置、间隔要准确，绑扎要牢固，上下板筋间距要准确、均匀，撑筋分布要合理。下板筋与坑底间要垫与基础混凝土同等标号的混凝土块，以保证保护层厚度。
5.2.2对于底板筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。
5.2.3基础立柱的箍筋，与受力钢筋（立柱筋）垂直设置，并且必须注意箍筋弯钩叠合处要沿立柱筋方向错开设置。
5.2.4当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段l内（如下图），同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过50%，受压区不受限制。
5.2.5绑筋前检查：焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。 5.2.6钢筋安装绑扎要求配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差质量要求：
项 目 底盘的长、宽 底盘网眼尺寸 浅埋大板、斜柱插入式基础底板筋弯起点位置 立柱的长、宽 立柱的高 立柱箍筋间距 钢筋和模板间的相互间距 主角钢焊接箍筋的位置 同组主角钢间的相互间距 主角钢/主角钢的倾斜 允许偏差 ±8mm ±16mm ±16mm ±4mm ±8mm ±16mm -4mm ±8mm ±2mm 0.8% 5.3模板工程
5.3.1基础模板采用的是定型钢模扳，用各种规格的小模板可任意组装成所需要
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的尺寸，斜柱插入式基础立柱上下口使用异型模板。
5.3.2模板拼接一般应在地面拼面，坑内连接拼装成形。模板之间、模板与角模之间的连接通过勾头卡子来完成。
5.3.3所有使用的模板应具备：强度足够，不变形，内表面平整光滑，接缝严密不漏浆。在重复使用时，应将其表面粘结的硬块清理掉，在混凝土浇制前应将模板涂刷一层脱模剂（严禁脱模剂污染钢筋、主角钢或地脚螺拴），以保证基础表面的光滑。
5.3.4模板安装找正支顶牢固后，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规定：
项 目 主柱和底座模板的内口尺寸 立柱模板倾斜占柱高的 基础埋深 5.4模板安装及钢筋的绑扎安装步骤
◆ 斜柱插入式基础的模板安装步骤见本工程斜柱插入式基础施工方案。 5.4.1安装钢梁
钢梁是架在基础坑口上的专用工具，它用来固定立柱模板，同时作为浇筑混凝土运输桥梁和施工平台，钢梁的长度可根据需要连接，钢梁每端在坑壁上的支撑长度不小于500mm，当坑口的边长大于5.5m时，钢梁应用直径不小于100mm圆木支顶进行补强。注意钢梁接头处要使用加强铁连接。
钢梁应按下述要求安装：
◆ 钢梁架在基础坑口上，钢梁两端下面地基应操平，坑口两边要等长，两钢梁间的距离应能容纳基础立柱模板，并能将立柱模板夹紧，见下图。
◆ 钢梁两端采用铁桩或木桩固定，应牢固可靠，支持的土壤应坚实，必要时可垫木板，以增大承压面积。
立柱模板
允许偏差 -0.8% 0.8% +80mm，-0 钢梁 基坑 钢梁
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钢梁安装示意图（cad画好）
◆ 地脚螺栓样板下垫小方木的标高应高于基础立柱顶面30～50mm。 5.4.2安装底层模板
按《分坑找正手册》所给的尺寸，利用前面所钉立的辅助桩进行放线，并在线上找出底层模板的四角位置。底层模板组装好后，用垂球通过线上所确定的四角位置对模板进行找正。另外还要对模板四角操平，支撑杆一端在围楞上，一端顶在坑壁上，距离要均匀，支撑杆的作用是配合围楞保证模板外型尺寸正确可靠、防止跑模、达到工艺美观的目的，所以支顶一定要牢固。
5.4.3安装以上各层台阶模板
在底层模板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，三层模板用同样的方法架在二层模板上。二层、三层模板的围楞支撑杆安装同底层一样。最下层托架角钢为L75，以上为L63。 5.4.4安装底层钢筋及立柱钢筋
对于底层及立柱有钢筋的基础，尽量在基坑内绑扎，也可以在地面完成绑扎后，整体放入基坑内，但必须保证钢筋笼的成型结构尺寸符合要求、工艺美观。有垫层基础的底盘一定要在垫层提前浇制好后再绑扎。
对于立柱钢筋笼绑扎好后，待安装好立柱模扳后，使用Φ4铁线将钢筋笼提升至设计高度，固定在托架上。另外，对于保护层较薄的地方，可以利用立柱模板做支撑，对钢筋笼加以支顶，绝对保证立柱不露筋及保护层厚度，钢筋的绑扎要认真对照图纸，保证材料的规格、数量与设计相符。
5.4.5安装立柱模板
◆ 在最上层台阶模板上设两根托架角钢，将立柱模板安装在二根托架角钢上。为了减轻托架角钢的受力，立柱模板一律采用增加悬挂的方法，在立柱模板连接角钢（角模）最底部第二孔不上卡子，用8#铁线通过该孔，分别连接两个花篮螺丝吊在钢梁上。对耐张转角塔要注意在模扳安装过程中按设计要求考虑拔、压腿内外角高差值。要求支模时就予以考虑，一次浇筑成型。
◆ 立柱模板由上、中、下三道围楞加以固定，用垂球将其找正，要保证其几何尺寸及倾斜值符合要求。四周用支撑杆支顶牢固。
◆ 基础立柱顶部两侧用钢梁夹紧，垂直钢梁侧分别用一根角钢或方木贴紧，固定在两根钢梁上，立柱顶面标高通过四角的花篮螺丝调整。
下层模板上层模板托架角钢∠75
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样板及地脚螺栓钢梁花篮螺丝立柱模板围楞支撑横木托架角钢台阶模板底盘模板支模示意图 5.4.6安装地脚螺栓
将地脚螺栓在样板上固定好，并按施工图纸和设计要求绑扎好箍筋，找正地脚螺栓中心后，用铁线将样板固定在钢梁上。
5.5质量检验
5.5.1模板及地脚螺栓安装完毕，必须进行全面检查，如有超差，要及时纠正，检查的主要内容包括；
◆ 用钢尺检查基础的根开及对角线；
◆ 用经纬仪、塔尺检查立柱顶面标高及高差； ◆ 检查各组地脚螺栓中心是否和立柱中心重合； ◆ 检查地角螺栓露出基础顶面高度；
◆ 检查各层模板和立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板倾斜度是否超差。
◆ 检查各部分保护层厚度是否符合设计要求。
5.5.2预埋件安装、找正、固定后，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规定：
项 目 钢筋与模板间的保护层厚度 立柱及各底盘断面尺寸 地脚螺栓式基础根开及对角线 整基基础扭转
允许偏差 -5mm -1% ±2‰ 10’ 18
同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移 地脚螺栓式露出高度 基础顶面间的相对高差 6混凝土浇制 6.1配 料
10mm ＋10mm，-5mm 5mm 6.1.1采用根据试验结果确定出的配合比，严格照此施工。
6.1.2配合比的计量采用重量比，施工中砂、石用量一定要过秤，在料车上要画出标记线，并经常检查用料量。检查方法是装料人员装完后，再卸车称重，水泥应抽10袋过秤，取平均值再计算砂、石用量，砂、石用量误差不应大于±3%，水泥用量误差不应大于±2%。
6.2混凝土搅拌 6.2.1机械搅拌
搅拌机操作人员必须经过培训考试合格取证，搅拌机在使用前须检查是否架稳，电气接线是否可靠，传动系统是否正常，接地装置是否良好，供水系统计量是否准确；机械要经常维护保养，不得带病运转。停机后，应及时将筒内混凝土拌合物清除干净。
向料斗中装料的顺序是：石子→水泥→砂，加水应在料斗起升后，接近进料口时加水，用水量需加足（将控制水箱操作杆推到底），装料应符合搅拌机容量，不得超装。
搅拌时间：重力式不少于2分钟（一般滚筒18转），强制式应符合有关规定，保证混凝土混合物颜色均匀、和易性好，外加剂充分混合为止。
6.2.2人工搅拌
一般采用三干四湿的方法，即水泥和砂干拌两次，加入石料后再干拌一次，然后加水湿拌四次，搅拌混凝土应均匀。
6.2.3混凝土拌制过程中，要按规定测量塌落度，严格控制用水量。 6.3混凝土浇制和捣固
6.3.1浇制混凝土前，应检查支模及钢筋绑扎质量，底板筋是否支垫合格，各部保护层是否符合要求，有问题及早处理。模板内的杂物、泥土等应清除干净，地脚螺栓螺扣部分应加以保护。
6.3.2混凝土自高处倾落自由高度不应超过2m，为防止发生离析现象，超过2m时应使用溜筒或溜槽，使混凝土沿溜筒或溜槽浇入模板内，应先从一角或一处开始浇筑，逐渐向四周延伸。
6.3.3在浇完底盘开始浇立柱前，应先在立柱底部填以50～100m厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑。底盘及各层台阶表面一定要抹光。
6.3.4采用机械振捣，保证混凝土里实、外光。
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6.3.5浇筑的混凝土应分层捣固，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.26倍(300mm)，振捣棒的移动间距不应大于作用半径的1.5倍(450mm)．振捣棒插点要均匀排列，每位置的振捣时间应能保证混凝土获得足够的振实程度，即混凝土不再显著下沉，不再出现水泡，表面泛出灰浆为宜，振动时间过短，混凝土不能充分振实，时间过长，则会使混凝土发生离析。振动棒下部的振幅要比上部大得多，因此要求每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5～10cm，连续分层浇筑，振捣棒要插入前一层内5cm，以便上下层互相结合，要防止漏振，振捣时要做到“快插慢拔”，慢拔可防止振动棒抽出时形成空洞，振捣时应避免碰撞钢筋，模板。
6.3.6地脚螺栓（主角钢）周围尤应捣实，并防止其移位、倾斜。
6.3.7浇制混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间最长不应超过两小时，否则必须等混凝土抗压强度不低于1.2MPa后，将表面打毛并用水清洗，且混凝土表面不得有积水，然后再浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，再继续浇筑。
6.4混凝土浇制过程中的质量检查
6.4.1在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线、模板支顶、钢筋位置、地脚螺栓（主角钢）及立柱模板顶面位置和标高等情况是否发生变化，必要时应进行调整。浇筑完毕，立即校核各部几何尺寸，并将基础面抹光。要及时填写施工记录。
6.4.2在混凝土浇制过程中应按规定做塌落度试验，并按规定做好试块。 6.5.3混凝土表面缺陷的修补，经监理工程师检查同意后方可按下列规定处理： ◆面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，用1：2的水泥砂浆抹平，在抹平之前，必须用钢丝刷洗刷表面。
◆较大面积的露石、蜂窝、露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷洗刷表面，再用细骨科混凝土（比原强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实。
6.5.4拆模时检查项目要求：
项 目 外 观 立柱及底座的断面尺寸 无模板底座的断面尺寸 允许偏差 平整、无蜂窝、露石、露筋 -0.8% +50mm，-0.8% 6.6整基基础回填夯实后检查时，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下表规定：
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项 目 整基基础中心与中心桩间位移 螺栓式基础根开及对角线 主角钢插入式基础根开及对角线 整基基础扭转 主角钢露出基础表面高度 主角钢露出基础表面高度 主角钢/主角钢倾斜 基础顶面或主角钢操平印记间相对高差 同组主角钢中心对立柱中心偏移 7养护、拆模
允许偏差 24mm ±1.6‰ ±0.8‰ 8′ +8mm，-4mm +5mm，-3mm 0.8% 4mm 8mm 7.1混凝土自浇制后12小时开始养护，将湿草袋等覆盖在混凝土上，经常浇水，保持湿润。当日平均气温低于5度时，不得浇水养护，养护期不得少于5昼夜。
7.2混凝土经过养护，强度不低于2.5MPa时，即可拆模。拆模时一定要通知监理，经监理质量检查合格后方可回填。拆模时注意不得使混凝土表面及其棱角受损，拆下的模板如有变形，要加以修整，刮净附着物，涂刷脱模剂，以备周转使用。
8基坑回填
8.1基础拆模后应及时回填，如不能及时回填时应继续养护，基坑回填时，每填300mm夯实一次，填土中不能有杂草，树根，如遇泥水，必须先清除，再回填。回填土密实度应达到原状土的85%以上，并利于植被；坑口屯土，长宽与坑口相同，高度应高出地300～500mm，并做好护坡以防积水或冲刷。
8.2基坑回填后，其外露部分应继续覆盖养护，或将外露部分用潮湿的土壤培成土包自然养护，地脚螺栓要在除锈、清除混凝土残渣并涂油后用塑料布包缠，防止生锈。
七、铁塔基础接地施工
施工方法
1 质量要求
1、本次接地所用接地体6×60扁钢，接地引下线为Φ10镀锌圆钢。
2、接地体埋深不得小于0.8m，回填时，要清除石块、树枝等影响接地电阻的杂物，并留15cm的防沉层，对于土质不好的地方，要更换土壤。
3、接地体埋设路径尽量避开可能挖沟及易山水冲刷地带，以避免接地体外露，尽
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量向低洼潮湿的地带敷设，利于降低接地电阻。
4、接地引下线必须镀锌良好，接地引下线与接地体必须双面焊接，焊接前必须清理连接处的氧化物，焊接长度不小于圆钢直径的10倍。
5、接地引下线与杆塔连接必须良好可靠 2 工作要求
1、接地引下线必须镀锌良好，发现漏镀锌、脱皮等缺陷必须更换，并向负责人汇报确认。
2、所有接地引下线上的联板都必须保证焊接长度不低于10CM。
3、铁塔四角都必须与接地体连接，预留接地连接口，与接地引下线双螺栓连接。 4、依据《交流电气装置的接地》DL/621-1997中第5.2.1条的规定：架空线路铁塔保护接地的接地电阻不宜大于10Ω；
5、每基杆塔完成接地后，必须测量接地电阻，直至合格，合格率达到100%。
3、 开挖接地槽
(1) 接地槽开挖前，应先测定土壤电阻率，如实测值与设计图纸规定的型式出入较大，可按实测值选配相应的接地装置。然后根据设计图纸要求及现场地形地貌条件进行接地槽的放样，划出接地槽的开挖线。
(2) 接地体的槽位应避开道路、地下管道及电缆沟等。
(3) 开挖接地槽遇有障碍物(如大块岩石等)，允许绕道避开，但应符合下列规定： 1) 不得改变接地形式及减少接地槽长度。
2) 接地装置为浅埋放射型。但尽量避免放射形接地体弯曲。 3) 在丘陵、山地开挖接地槽时应尽量沿等高线布置。 4) 接地槽的开挖深度不小于0.8 m。 4、 敷设接地装置
(1) 接地装置的材质、规格及埋深应符合设计规定。
(2) 接地槽底面应平整，并清除槽内一切影响接地体与土壤接触的杂物。 (3) 接地体扁钢应予以矫正，不应有明显弯曲。
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(4) 敷设水平接地体应满足下列要求： 1) 在倾斜的地形沿等高线敷设。 2) 两接地体间的最近距离不应小于5m。 3) 接地体铺设应平直。
(5) 敷设时必须确定接地引下线的方向，并检查引下线长度是否满足要求。 (6) 接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并应便于打开测量接地电阻。 (7) 接地线的连接牢固，其焊接焊缝应无气孔、咬边、裂纹等缺陷。 5 、接地装置的连接
接地装置的连接应可靠，除设计规定的断开点用螺栓连接外，其余应都用焊接连接。连接前应清除连接部位的铁锈等附着物。
本工程采用接地体6×60扁钢，引下线φ10镀锌圆钢,采用搭接焊，焊接的搭接长度满足设计值，在实际施工时塔接长度长出设计值，并应双面施焊（要求满焊）。 6 、接地槽的回填
(1) 接地槽回填之前，必须报请现场监理进行隐蔽检查，检查接地体埋设深度是否达到设计深度，否则应及早采取措施处理，以及焊接长度及质量是否符合规范。经现场监理签字认可后方可进行回填。
(2) 接地槽回填土应每30cm夯实一次，力求回填土密实。
(3) 如果接地槽为岩石地带或土壤电阻率特高地带时，应按设计要求进行换土回填，不许回填块石。
(4) 接地槽表面应有10～20cm高度的防沉层，在工程竣工移交时，填土不得低于地面。位于耕地的接地槽，回填土必须夯实，但应保持原地面的平整，不妨碍耕作。 (5) 位于易冲刷地带的接地槽，回填土应采取防冲刷措施，如种植草皮、用水泥砂浆护面或砌石灌浆等。
(6) 施工完毕后平整场地，恢复植被，做好环境保护工作。 7 、接地体防腐处理
接地引下线的表面（包括地埋及外露部分），必须热镀锌。露出及入土500mm部分
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和焊接均应经防腐处理，采用涂红丹和沥青漆。
防腐涂料使用前，应清除接地体表面的水分、泥砂及铁锈等污物。接头处的焊渣应清除干净。涂刷后待全干后再补刷涂料。全干后的接地体可以回填土掩埋。 8、增加接地体长度
增加接地体的长度是降低接地电阻的有效措施，但不是任意增加。若接地电阻不能满足要求时，上报监理及业主，经双方同意后方可增加。 10、 接地电阻的测量
接地电阻的测量应采用经鉴定合格的接地电阻摇表。
接地摇表的测量接线端钮有4个和3个之分。测量接地电阻用3个接线端已经满足要求。
10.1接地摇表测量接地电阻的方法
(1) 测量接地电阻的布置如图所示
L L0 Z Y L0 L D 7 7M 5 A
6 E P C 2 3 4 1 B 测量接地电阻的布置示意图
1—被测接地装置；2—检测器；3—倍率旋钮； 4—电阻值旋钮；5—摇柄；6—连线；7—测量铜棒
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(2) 将接地线端旋钮E与接地装置引下线D点连接；距
被测点D距离为Y的A点打一φ10钢或铜棒(电压极打下地面下0.5m)，并用铜塑线将A点与接线端钮P连接；距被测点D距离为Z的B点打一φ10钢或铜棒(电流极)，并用铜塑线将B点与接线端钮C连接。 (3) A、B棒与被测点D的距离一般为 Y≥2.5(L0+L) Z≥4(L0+L)
式中L0、L— 环形接地网的边长及放射线长度，仅有环形接地网的水田中，取Y为10m，
Z为20m；在山区及丘陵地，取Y为80m，Z为120m。
(4) 测量操作如下：
1) 检查各部位连线是否连接可靠，A、B棒是否牢固。
2) 检查测流计是否指在零位，不在零位时，应将指针调到零位。
3) 将倍率旋钮置于最大倍率位置处，慢慢摇动摇柄，同时旋转电阻值使检流计指在零位。
4) 当检流计指针接**稳时，可加速摇动摇柄，转速约为120r/min，并旋转电阻值旋钮使指针平稳地指在零位；若电阻值读数小于1，则可改变倍率重新摇测。 5) 待指针平稳后将电阻值旋钮上的读数乘以倍率旋钮处的倍数，即得接地装置的接地电阻值。
10.2 测量注意事项
(1) 测量杆塔接地装置的接地电阻时，应将接地引下线与杆塔的连接螺栓拆开，使接地电阻仅为接地装置在土壤中的工频接地电阻值。
(2) 测量接地电阻应选择在晴天或气候干燥时，不得在雨天或雨后立即测量。
(3) 所测得的接地电阻值就应根据土壤干燥及潮湿情况乘以季节系数，然后才能与设计提供的最大允许工频接地电阻相比较，以判断接地装置的接地电阻是否合乎设计要求。
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埋深（m） 0.5 0.8~1.0 土壤较干燥时季节系数 1.4 1.25 土壤较潮湿时季节系数 1.8 1.45 10.3测量主要工器具 序号 1 2 3 4 5 名 称 接地电阻表 接地铜棒 塑料铜线 小铁锤 工具袋 型号或规格 Ф10×600 0.5mm2 1kg 单位 台 根 m 把 个 数量 1 2 200 1 1 备 注 或钢棒 10.4 安全注意事项：
1应先清理浮动土石，严禁上下坡同时开挖，土石滚落下方不得有人，并设专人警戒，作业人员之间保持适当距离。
2用锤打石时应让周围作业人员远离，防止石渣飞溅伤人及锤脱手伤人。 3在坡陡的山地施工时，施工弃土严禁向塔位下方弃土，不得随意抛撒。 八、铁塔组立施工
1、线路方向及有关规定
线路方向规定及塔腿编号顺序如1图所示： (大号侧) 铁塔参考数 表一
左转 右转 B 线路方向C 左 右 A 26 D (小号侧)
图1 2、铁塔组立对基础的要求
铁塔基础应符合下列规定时，方可进行组立铁塔施工： 1.经过中间验收合格者；
2.混凝土强度应符合分解组塔时基础强度达到设计强度的70％的要求； 3、铁塔组立施工工艺要求 1、脚钉位置
（1）直线塔脚钉均安装在D腿；
（2）转角及终端塔规定安装在线路转角的内侧(呼称高以下)，呼称高以上的脚钉安装在转角外侧。铁塔脚钉弯钩一律朝上。中线挂线铁安装在内角侧。
（3）直线耐张塔脚钉安装在D腿，中挂线铁安装在线路前进方向的右侧，呼称高以上脚钉安装在前进方向左侧。
2.螺栓规格及穿向
（1）铁塔螺栓及脚钉自地面以上8米位置安装防盗帽（以高腿地面为准） （2）铁塔螺栓除防盗螺栓外全部安装防松帽。使用双帽的螺栓不再安装防松帽。 （3）螺栓穿向： ①立体结构
水平方向者由内向外；
垂直方向者由下向上； 铁塔斜面螺栓均由下向上穿。 ②平面结构
顺线路方向者由小号侧向大号侧穿入（单面结构）；
横线路方向者两侧由线路内侧向线路外侧；
中间由左向右(面向大号分左右)•，垂直方向由下向上穿。 3.与螺栓连接的构件应符合下列规定
（1）螺杆应与构件平面垂直，螺栓头平面与构件平面不应有空隙； （2）螺栓紧固并加装扣紧螺母后，螺栓露扣长度要求： ①单螺母应不少于两扣； ②双螺母至少应平扣；
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（3）承受剪力的螺栓，其丝扣部分不得进入联接构件的剪切面内； （4）各构件的螺栓规格应符合设计图纸要求；
4.螺栓的紧固要求
（1）•铁塔各部件的组装应紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙者，应按设计图纸装设相应厚度的垫片；
（2）•螺杆和螺母的螺纹有滑扣或螺母棱角磨损严重以至扳手打滑者，应予以更换；
（3）铁塔组立后，地脚螺栓螺母必须及时配齐紧固，并采取有效的防松、防盗措施，防止倒塔事故的发生；
（4）组塔后铁塔螺栓紧固率应达到96％以上，其紧固程度应符合螺栓紧固力矩标准（如表2）。
表2
螺 栓 规 格 M12 M16 M20 M24 5.塔材质量标准和缺陷处理
塔材出厂时应根据现行国家标准《输电线路铁塔制造技术标准》进行验收，对运至桩位的塔材，施工队必严格按照施工图纸进行打捆分料检验，检查内容包括数量、规格、涮锌质量（表面不光滑、有毛刺、滴溜、多余结块、过酸洗或露铁，塔材表面麻面面积不应超过钢材表面总面积的10%，塔材镀锌颜色一致，镀锌层脱落面积小于100mm2，且只允许有一处，出现时应做防腐处理），材料弯曲及有无缺料等。发现问题作好记录并及时向项目部和监理代表反映，严把塔材检验关。
6.直线铁塔组立完成后，检查铁塔倾斜达优良级标准后即可浇制保护帽，耐张、转角、终端塔在架线分部工程完成后，检查铁塔倾斜达到优良级标准后浇制保护帽；保护帽的混凝土应与塔座板接合密实、平整光滑，且不得有裂缝。
7.铁塔保护帽浇筑规格
（1）直线铁塔为600mm×600mm×300mm；
标准扭矩值(N.cm) 4000 8000 10000 25000 28
（2）耐张、转角、换位铁塔为600mm×600mm×300mm；
（3）所有保护帽宽度不得超过基础立柱，如有特殊情况，可上报监理部门予以调整。
8.接地线安装
（1）接地体螺丝安装防盗帽；
（2）为方便运行单位测试接地电阻值，接地线应预留测试位置，见下图：
（3）接地孔安装在D腿正面，依次旋转。 4、施工作业准备
1.技术交底工作
由于杆塔组立施工高空作业较多，施工前必须做好交底工作，且签订相应的交底书。
施工前项目部组织所有施工人员进行学习、熟悉本作业指导书的施工技术方案，技术负责人对有关技术要求、安全施工和质量标准，以及施工难点、危险点进行详细讲解。
2.对施工人员进行安全、技术的教育和培训。
（1）在进行立塔工程前，组织所有参加施工的人员参加项目部组织的安全学习，
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并经考试合格，方可上岗。
（2）施工前，项目部组织所有人员进行技术培训，由技术负责人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，做好安全监护工作。
（3）对从事电气、起重、高空作业和机械操作人员进行专业操作、技术的培训和安全规程学习，并经考试合格后方可上岗。
（4）组织工程技术人员熟悉有关图纸，掌握设计要求及杆塔特点，起吊件重心分布及需补强的位置，就位难点等。
（5）施工过程中，经常组织所有施工技术员、管理人员，施工负责人参加的施工总结会议，对当天发现的问题找出解决方法、方案，改进施工工艺。
3.施工作业前，项目部须组织从事高空作业的施工人员进行体检，登记存档。经体检合格者方能从事高空作业。
4.设备、机具准备
按照施工方案所确定的组立塔方法，施工前必须认真检查所配备的工器具，尤其是机动绞磨机及绞磨钢丝绳、抱杆、起吊滑车和所有钢丝绳，应重点检查，清除隐患。
5.施工前，做好塔材供应计划报建设单位，并与建设单位的物资部门有关人员共同对供货到位的塔材进行验收交接、清点工作。同时规格、数量或质量问题，及时汇报监理和业主，以便及时联系有关单位进行处理，避免影响施工进度。对有关材料的材质报告、合格证和说明书，应报监理和业主确认，由工程部质检人员负责及时进行收集，做好登记，以便作工程竣工资料移交业主。同时，对塔材进行验收交接时，检查所有塔材的加工，必须符合以下质量要求。
（1）所使用的钢材应符合标准，并附有出厂合格证明书；
（2）所有零件的切割、制弯、制孔、清根、铲背和破口加工必须符合铁塔制造技术标准。
（3）所有焊接件应保证构件的尺寸符合施工图。焊缝质量在进行外观检查时应符合下列要求：
①具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接；
②焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷； （4）镀锌质量应符合下列要求：
①镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余接块，并不
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得有过酸洗或露铁等缺陷；
②均匀性：镀件的锌层厚度应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。
③ 附着性：锌件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥落、不凸起。
（5）弯曲、变形应在允许偏差范围内：有弯曲的角钢，不超过其相应长度的2‰，且不超过5mm，若超过上述范围而未超过下表中的变形限度时可采用冷矫正处理，但矫正后不得有裂纹。（见表3） 表3
角钢宽度（mm） 40 45 50 56 63 70 75 80 变形限度（‰） 35 31 28 25 22 20 19 17 角钢宽度（mm） 90 100 110 125 140 160 180 200 变形限度（‰） 15 14 12.7 11 10 9 8 7 6.勘查运输道路，尽量利用基础工程施工所修筑的道路和材料堆放场地，避免受林木等赔偿的影响，同时对车辆有影响的地方及时处理，减少人力运输距离，确保塔材安全到位。
7.塔材运输到桩位前，根据实际地形情况平整施工场地，埋设地锚。对道路旁的桩位做好施工区域安全隔离措施。 5、铁塔组立施工方案及操作要点
根据本工程的塔型和基础型式，以及施工现场的地质情况，铁塔组立方案宜采用内拉线或外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔方法，铁塔组立方案的施工设计执行《架空送电线路组立铁塔施工守则》,各施工队可根据具体地形条件、组塔工器具配备情况以及施工人员对各种组立塔施工方案的熟悉程度在规定的组塔方案中选择合适的施工方法。
施工方案未经技术部门许可,任何人不得随意更改。
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详细施工方案详见附件： 附件一：内悬浮内拉线施工方法 附件二：内悬浮外拉线施工方法 各组立塔施工方案的操作要点如下。
1.方案一：内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法操作要点。 （1）内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法工器具布置如图2所示。
图2
（2）使用内拉线悬浮抱杆组塔时,其抱杆必须符合以下使用条件： ① 抱杆在起吊时可以向起吊侧稍作倾斜,但倾斜角不得大于5°； ② 控制大绳与地面夹角不得大于45°；
③ 牵引绳起吊侧与抱杆轴线间夹角不得大于20°；
④ 牵引绳牵引侧与抱杆轴线间夹角不宜过小，一般应≥10°； ⑤ 抱杆的安全系数应满足 Ｋ≥2.5；
⑥ 抱杆连接组合后须保证抱杆的铅直度，其抱杆组合后的整体弯曲度Ｂ≤1‰，且不允许有较明显的弯折。抱杆弯曲度Ｂ可按下式计算；
Ｂ＝抱杆中心最大弯曲值/抱杆全长(‰) ⑦ 承托绳与抱杆轴线的夹角不应过大，以不超过45°为宜；
⑧ 抱杆长度应根据起吊段情况确定，不宜过长，21m长的抱杆起吊重量不得超过1500kg；
⑨ 严格控制起吊重量,各塔型的分段重量详见铁塔组成情况及分段重量表。
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（3）操作要点
① 应严格遵守国家及有关部门颁发的安全操作规程;严格执行上级机关及公司制定的有关施工安全规定；
② 认真做好施工前的组织、准备工作，施工现场人员的职责要明确， 并落实到每个人。 现场施工负责人即现场指挥,也是施工现场的第一安全负责人。•现场指挥在组立塔前必须亲自检查施工现场布置和准备情况。施工现场必须在统一指挥下进行组塔作业；
③施工现场的安全监护人员必须协助现场指挥人员检查各项准备工作及各工器具情况,•并在施工过程中认真做好安全监督工作。安全监护人员及施工人员发现异常情况应立即报告现场指挥，在采取有效措施后方可继续施工。各种工器具的选用必须符合施工设计规定。
④起吊铁塔构件(塔片)•的重量不准超过抱杆及承托系统允许荷载。当施工条件发生变化，不能满足抱杆的使用条件时， 必须进行校核验算,经验算合格或采取措施后方可施工；
⑤起立抱杆
利用塔脚起立抱杆，抱杆底部四角应用千斤绳与基础固定。当地面土质松软时，抱杆底部应垫道木防止下沉。抱杆吊装时与铅垂线的夹角不宜大于100，应通过手板葫芦调整拉线。随着抱杆的提升而均匀松出上拉线，当抱杆露出承托绳绑扎点达抱杆全长的60%或能吊装全塔时，则将抱杆固定在四角主材与辅材节点上。固定后抱杆倾斜角度不允许大于50，承托绳间的夹角应在500-800之间。绑扎前塔材上应垫足够的方木或外包麻袋等物。承托绳和上拉线固定后，继续上一段塔材的吊装。
⑥抱杆的降落
在塔顶或横担中部节点和离抱杆顶三分之二处各挂一2T单轮滑车，穿Ф9.3钢丝绳组成Ⅰ-Ⅰ滑车组；吊起抱杆约0.2m后拆除承托绳，回档绞磨绳下降抱杆，拆除上拉线，继续下降。
⑦构件吊装
构件采用分片吊装，本工程均为鼓形塔，横担可最后整体吊装。吊装时，绑扎点应设在塔材的节点处。直线塔最长的一段约7米长，分片吊装强度较小时构件应加补强木，防止塔材变形。绑扎点应离构件顶端约40%的位置，即上轻下重，使构件垂直不翻转。分片吊装时，绑扎用的钢绳套应留有适当的长度，以防塔材向内弯曲。构件起
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吊时，应防止长过主材的斜材伸入地下而弯形。分片吊装应先就位底点处，然后回松磨绳再就位高点处。
⑧横担吊装（如图3）
A）组装好塔身后，将左右避雷线横担进行单件组装；
B）对地线横担的斜材进行补强，按顺序自上而下吊装导线横担； C）起吊应使用转向滑车，避免双倍起吊。
2
1 4 4 2 3 图3
⑨ 在吊装过程中发生组装困难， 必须立即停止吊装并查明原因予以纠正，不得强行吊装。拆卸抱杆时,必须提住抱杆的上端,并用绳索控制被拆卸的下段,以防抱杆倾倒。塔上组装用工具及塔材等必须用绳索传递,禁止抛扔。 ⑩ 工器具配置及使用见附表1。
2.方案二：内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方法操作要点。
1-偏拉钢丝绳，2-起吊钢丝绳， 3-双钩紧线器，4-转向滑车
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（1）内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方法工器具布置如图4。 1-1滑轮组抱杆拉线塔材拉线拉线拉线反向拉线 承托绳控制绳牵引磨绳星形索具机动绞磨地锚图4 （2）使用外拉线悬浮抱杆组塔时,抱杆必须符合以下使用条件： ① 抱杆在起吊时可以向起吊侧作倾斜,但倾斜角不得大于15°； ② 控制大绳与地面夹角不得大于45°；
③ 四方拉线与地面夹角不得大于45°
④ 牵引绳起吊侧与抱杆轴线间夹角不得大于20°；
⑤ 牵引绳牵引侧与抱杆轴线间夹角不宜过小，一般应≥10°； ⑥ 抱杆安全系数应满足 Ｋ≥2.5；
⑦ 抱杆长度应根据起吊段情况确定，不宜过长，21m长的抱杆起吊重量不得超过1500kg；
⑧抱杆连接螺栓必须牢固，最大挠度不得大于50mm； （3）操作要点
外拉线悬浮抱杆组塔与内拉线悬浮抱杆组塔方法类同，在调整外拉线操作及施工当中应注意以下各方面。
① 严格按施工设计要求进行平面布置，保证各拉线方位正确；
② 操作中重点检查抱杆承托系统，•保证抱杆吊绳、水平控制绳及特殊卡具安全可靠；
③ 提升抱杆操作中，四方拉线应听从统一指挥，与牵引系统密切协作，使抱杆平
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稳提升，按照起吊要求调整抱杆角度，并使拉线固定可靠；
④抱杆工作时基本保持垂直，并采取软腰环防护措施以提高抱杆稳定性。如需倾斜吊装，最大倾斜角不得超过15°；
⑤施工中应注意对被吊件的补强，防止塔材变形，当被吊件较重时，应设置反向平衡拉线；
⑥塔材就位时如位置不当应适当调整控制大绳方位，禁止硬拉硬拽；
⑦在施工现场及吊装作业时,工器具不得与塔材直接接触,连接处必须绑设垫木或布片,以防损坏铁塔锌层。
⑧工器具配置及使用见附表Ⅱ。 3.主要工器具选择原则 （1）抱杆的选用
根据本工程塔型，我项目部新购置□0.5*0.5*21M角钢抱杆，适用于本工程组塔施工，使用时应按安全系数不小于2.5计算起吊重量。抱杆长度根据塔型、根开尺寸选定。
（2）绳索的选用
起吊所用牵引绳、上、下拉线等均采用普通6*19+1型起重纲绳，按照工作状态确定其安全系数，根据钢丝绳破断力及使用安全系数验算其允许拉力。 （3）起重滑车的选用
根据使用部位和计算受力按吨位选取。 6、施工质量标准与质量保证措施 1．施工质量标准
（1）严格执行国标GBJ233-90《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》及国家有关标准。
（2）铁塔组立后应正、直、平、齐，其各项尺寸允许偏差不得超过下列规定： ①直线塔结构倾斜2.4‰；高塔结构倾斜1.2‰； ②横担在主柱连接处的高差2‰；
③直线铁塔结构中心与中心桩横线路方向位移50mm； ④转角铁塔结构中心与中心桩横线路、顺线路方向位移50mm；
⑤铁塔组立后，各相邻结点间主材弯曲不得超过1/800，凡主材弯曲超差者一律不得安装。
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（3）自立塔工艺质量标准：
①脚钉弯头应统一向上，并使其头部呈直线； ②从塔脚板平面向上6m范围内，采用防卸脚钉；
③脚钉安装时不得混用，不得以小代大；主材接头铁及联板处的脚钉应按图纸进行安装。
④平面结构及节点不应有明显的鼓肚和凹陷； 2. 质量保证措施
（1）认真执行上级主管部门和公司制定的有关施工质量规定；
（2）施工方案经审定后必须严格执行，先通过试点试验，找出问题，调整后再推广使用；
（3）施工前应做好技术交底，使施工人员能够清楚地了解、掌握操作方法和工艺要求；
（4）施工前须对塔材数量、质量，工器具情况进行认真检查，发现问题及时处理； （5）施工操作中各钢绳绑扎点均应加垫木或其它衬垫物,• 成片组立时要加支垫，以防磨伤铁塔。各起吊构件均应做好补强,以防止起吊时构件发生弯曲； （6）地面组装时，必须将螺栓紧固，防止起吊时发生结构变形； （7）分段组装塔材后，重要部位螺栓须紧固，防止铁塔整体结构变形； （8）塔材在起吊过程中始终应与塔身保持一定距离（约0.5m）；以免磕碰塔身，造成塔材变形、损伤；
（9）施工过程中，施工钢丝绳严禁磨、瓜塔材，如损坏锌层，应补喷富锌漆； （10）铁塔接地引下线装设应符合要求，走线要美观，避免硬弯；
（11）各施工队在组完塔以后三日内，必须向监理部门申报验收，做到组完一基，成优一基；
（12）施工中必须重视对施工记录的填写工作，做到准确、齐全、及时、整洁。 7、安全保证措施
铁塔组立工程为高空作业项目，具有较大的危险性，施工安全尤为重要。本工程塔型种类较多，地形比较复杂，给施工带来了较大的难度。因此在施工安全保障方面须给以更高度的重视，确保施工安全，并做到以下各方面。
1．认真执行《电力建设安全工作规程》(架空电力线路部分)及公司、项目部制定的安全保证措施。
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2．严格遵守技术纪律，认真作好施工前的技术、安全、质量交底工作，组织施工人员学习安全规程、施工工艺及各项安全保证措施，提高职工的安全意识和自我保护能力。
3．做好人员的组织工作，明确分工，明确职责，对施工重要环节必须选用责任心强、经验丰富的工作人员。
4．施工现场的布置必须符合要求，必须围设安全围绳，插设彩旗划分施工作业区。 5．进入施工现场必须佩戴安全帽，高空施工作业人员必须正确使用防冲击安全带及速差自锁器等安全防护品。
6．组塔所使用的工器具、机械设备必须按施工设计的规格、数量配套，并对其进行全面检查，对不满足安全系数的工器具必须更换，对维修后的机具设备必须按规定进行负载试验，严禁以小代大，以坏充好。
7．现场指挥人员在组塔前，必须亲自做好“五查”工作：各方向地锚规格及埋深的检查；工器具规格及机械运行情况的检查；抱杆系统、制动系统、拉线系统的检查；各岗位操作人员到位情况的检查；现场环境及视野情况的检查。
8.立塔现场必须安排指挥1员，安监员1员，各方施工人员应听从指挥，接受安监员的监督。
9.起吊现场布置后，施工负责人和安监员应检查现场布置情况，有无错误或不合格工器具。检查无误，方可进行作业。
10.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
11.稳定抱杆用的4条拉线应牢固连接在铁塔主材节点处或地锚上，拉线松紧程度要一致，使抱杆向起吊侧倾斜控制在15°以内。
12.抱杆底座的承托钢丝绳在铁塔主材连接处，承托钢丝绳应在拉线的上面压住拉线，以免拉线上滑移动。
13.为保证抱杆的稳定，抱杆的悬浮高度宜取抱杆总长度的1/3。
14.转向滑轮和腰滑轮的倾斜方向应与受力方向一致，避免钢丝绳脱出轮槽。 15.牵引设备的安装位置一般距塔中心为1.2倍塔高而且应使操作者便于观查起吊全过程。
16.塔上每根主材位置可设置一名安装人员。安装人员应处于便于组装而且避免与吊件和起吊钢丝绳相碰的位置。吊件到位后立即组装并连接牢固，不得将起吊构件悬浮在已组装的构件上，以防误登摔伤。
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17.利用偏拉钢丝绳控制吊件，使其与塔身保持0.5米距离，避免吊件与塔身相撞引起构件变形。
18.离地面2米以上的作业均属于高空作业，高空作业应遵守以下规定： （1）必须穿软平底鞋，系好安全带，且安全带必须挂在主材或上方牢固可靠的构件上，并不得低挂高用。
（2）工作前有充分的休息，严禁酒后作业。
（3）同时多人高空作业应指定负责人一名，负责安全监督，并且互相监督，密切配合，高空作业区和构件起吊下方不得站人或走动。 （4）所需工器具、材料上下传递应使用绳索，严禁抛掷。
（5）在带电体附近组塔，要特别注意对感应电的防范，必须在接地施工完成后方可组塔，并在塔腿组立起来后及时与接地网连接，确定无误后才能登塔作业。 （6）高空作业人员必须衣着灵便，并正确佩戴安全帽、安全带等安全用品。安全必须系在上方牢固可靠的构件上，施工过程中随时检查是否挂牢。
（7）雷雨天严禁进行组塔施工。 （8）遇有六级以上大风须停止施工。
19.施工工器具不得以小代大，施工前必须认真检查。
20.起吊和升抱杆过程中，塔下方不得站人，塔上人员应站在安全位置，等吊件到位后再进入就位点，系好安全带后才能开始操作。吊件就位时应放慢牵引速度，连接塔材时先低腿后高腿，主材和侧面大斜材全部连接牢固之前不得到构件上作业。
21.起吊钢丝绳、固定钢丝绳和控制绳与塔构件接触点应垫麻袋等软物，并做好防磨损措施，防止刮伤钢丝绳。
22.铁塔组立时，不得贪图方便利用树木或外露岩石作牵引或制动等受力锚桩。 23.地面布置必须严格按照施工方案进行，所有地锚的方位和马道坡度及有效埋深必须符合要求，对水位较高、土质较差地区，必须采取加固措施。
24.根据所选择的施工方案，严格控制单吊重量，严禁超负荷起吊。分片吊装组立铁塔时，严禁使用棕绳作为主起吊绳。
25.组塔当日必须将螺栓紧固，危及安全的部件不得短缺，严禁存在浮铁。
26.塔材组装时，严禁将手指伸入螺孔找正。
27．特别注意，铁塔组立前接地装置必须施工完毕，以防雷害，铁塔腿部安装完毕，必须将接地装置完好连接。
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28．安全控制措施表
根据组塔施工中的关键环节和危险点辨识分析制定出相应的控制措施如表4。
表4 关键环节和危险点控制措施 序号 关键与特 殊危险点 1.运输道路状况调查及加固； 汽车运输中 的物体打击 2.不超载、超速，不客货混装； 3.超长物件运输设明显标志； 4.装车、捆绑经过检查； 5.车况不好不上路。 1.场地应平整，仓库按要求布置建设; 2 装卸搬运中 的物体打击 2.装卸过程专人指挥，信号明确; 3.人力装卸大件应有控制措施; 4.材料堆放应稳妥. 1.认真检查所使用的工器具是否符合规定规格、型号，严格按操作规程执行； 工器具及布置3 不当造成的人身伤害 2．工器具选配不得以小代大； 3．绑扎点选择合理，衬垫到位； 4．吊片按规定分段，确保起吊系统不超载； 5．各类控制拉线随提升速度严密监控和调整； 6．随时监视，保证吊片或抱杆在上升过程中不卡、不碰、不挂。 1.高处作业前做好准备，带好工器具； 高处作业不当4 造成的高空坠落伤害 2.在完成吊装的塔段上不留活铁和活脚钉，不留“剪刀铁”； 3.使用检验合格的安全带； 4.随时绑好安全带，安全带绑在牢固的地方； 5.高处作业密切配合，不伤害他人，不被他人伤害，不伤害自己。 控 制 措 施 1
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1.塔上不留活铁严防滑落伤人； 高空坠落物 造成的打击 2.带好工器具防止滑落伤人； 3.工具物件用小绳传递，杜绝乱抛乱扔； 4.各种绑扣牢固可靠，不准绑活扣； 5.较大、较重的物体用绞磨起吊，不得用人牵引。 1.地脚螺栓及时紧固，及时完成防盗措施； 操作不当造成 的意外伤害 2.塔未组完而需过夜时地面上的所有作业点均封固，并守夜看管现场； 3.接近带电体、河流、悬崖等组塔应另制定特殊措施； 4.组塔时，塔身及时与接地体连接，防止雷击伤害。 8、文明施工与环境保护措施
1.文明施工措施
（1）施工现场设备，材料的堆放要整齐有序，标识清楚。 （2）施工区域道路畅通，干净并没有积水。
（3）施工人员着装统一，符合安全要求，正确佩戴安全帽。 （4）现场严禁吸烟，防止失火。
（5）现场的施工机具、机械设备、仪器、仪表设专人保管，安全操作规程齐全，状态完好。
（6）现场配备足够的安全防护用品，消防设施齐全，并有专人定期检查、维护。 （7）车辆按规定的位置停放，严禁占道。
（8）为避免施工现场的混乱，以造成对当地环境的影响，施工作业人员应做到“工完、料尽、场地清”。
（9）主要施工人员和管理人员必须严格挂牌上岗（如施工负责人、班组长和技术员）。
（10）材料运输和堆放尽量利用基础施工时修筑的道路和场地，或业主指定的地点、道路，减少赔偿的影响。
（11）认真布置现场，尽量减少施工占地，塔材必须分类分段放置。
（12）施工前认真检查施工机具，特别是机动绞磨和发电机，保证性能良好，避免设备漏油对耕地造成污染。
5 6
41
（13）施工完毕后，所有多余的材料、废料及时清理，复原。 （14）尊重当地民族习俗。
（15）施工负责人要认真负责本班组的文明施工，现场监督所有施工人员按公司有关精神和规定执行，违例者进行行政和经济处分。
2.环境保护措施
（1）工程材料的购买、使用以施工图纸为依据，按图纸要求下料，施工过程中应减少浪费。
（2）消耗性材料、措施性材料根据实际需要购买、使用。由仓库管理员按计划发放，并做好登记。
（3）对可以再利用的边角料进行妥善保管，建立台帐，留作他用。 （4）对不能再利用的废钢材、废线材，就近送当地废品回收站处置。 （5）生活垃圾和施工过程的垃圾则送当地的垃圾站统一处理。 （6）避开在居民休息时间进行带噪音的作业。
（7）施工作业严格控制在规定的范围内，应尽量减少对周围地面地貌的损坏，减少对周围植被的破坏。
（8）组立铁塔时应注意拉线布设，避免损坏林木。
（9）施工完毕后，应做好地面清理、平整工作，裁彻护坡、挡土墙等固土防护措施，布设排水沟等疏导渠道。
（10）使用施工机械做好防渗油措施及保持机械表面的清洁。 九、导线架设施工
1、拉线安装
拉线盘的埋设深度及方向符合要求，拉线应与底盘垂直，外露地面部分的长
度为500~700mm。
承力拉线与线方向中心线对正，分向拉线必须与线路分角线方向对正，防风
线与线路方向垂直。
跨越道路的拉线，应满足设计要求，与通车路后边缘垂直距离不少于5m。 使用VT型线夹时，拉线弯曲部分有明显松股，接触应紧密，线夹应用双罗母
并紧，线夹处露出的线尾长度为300~500mm。线尾回头处与本线应扎牢。 当采用绑扎固定时，拉线两端须设心形环，用直径不大于3.2mm的镀锌铁线
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绑扎固定。绑扎应紧密、整齐、最小长度应符合下列规定。 钢绞线截面 （平方毫米） 25 35 50 2、导线架设
导线展放中应对导线进行外观检查，不应有磨伤，断股、扭曲、金钩等现象。 当导线在同一处损伤时，应根据损伤情况进行修补或将损伤部分全部刺除，
其操作工艺和标准必须符合规定要求。
同一档架空线或避雷线上下不应超过去时个直线接续管及格3个补修管，各
接管之间及与耐强线夹之间的距离不应小于是15 m。
送电线路通过走廊、道路、房屋等障碍时应搭设跨越架，其结构形式，安全
距离必须符合要求。
绝缘子组串时先做外观检查，瓷质不得有破损裂纹，铁帽和铁脚
不得有裂纹、松动、砂眼及镀锌层破坏等缺陷，用于5000V摇表逐个检测绝
缘电阴在干燥情况下应大于500MΩ。
导线与接管连连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢导线清洗长度为连
最小缠绕长度（毫米） 上段 200 250 300 中段有绝缘子两端 200 250 300 接部分的确倍。连接部分的铝接触面应淮电力复合脂，再用细钢丝刷清除表面氧化物、，保留涂料，进行压接。
压接时按规定要求操作，钳压连接的压口数、压口间距、压口端距、压后尺
寸等应符合规范标准、压接后，接续管两端出口、合缝处及外露部分，均应涂刷电力复合脂。
3、紧线施工
紧线时过牵头张力的出现是挂线操作上的需要，组耐强段越短，过牵引强力越大，有可能造成杆塔及导线损坏，应引起是够重视。
弧垂观测档的选择：当紧线段在5档及以下 选中间一档 当紧线段在6~12 两端各选一档 当紧线段在12档以上 两端及中间各选一档
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弧度误差不应超过设计弧垂+5%、—2.5%且正误差超过500mm。
电力架空线路式避雷线各相间弧垂应一致，各相间弧垂的相对误差不超过
200mm。
裸铝导线在绝缘子式线夹上固定时应缠绕长度超出接触部分30mm，其缠绕方
向应与外层线股的绞向一致。
当采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面，特殊情况时，其在顺线路方向与
垂直位置的倾斜角不应超过50。
防震锤需与在面垂直，安装距离的误差不大于±30mm。
线路的导线与拉线，电杆与构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。导线与地面及交叉跨越距离应符合设计要求。
4、质量与安全
在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量
管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。
坚持做到自检与检查相结合，对杆塔横担、金具、瓷并等材料、半成品
必须检查方可使用，铁塔材料需予组装检查合格再运往现场组立。 钢环焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗环焊接质
量。
在施工过程中严格遵守安全操作规程，施工动火应采取安装 措施，以防意外事故发生。
野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件
人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，禁止在杆下停，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。 施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全 要求的工具进行施工。
组立电杆前对地锚桩、风拉桩的位置选择要合理，桩要坚固，经过认真
才能起吊，起吊前要进行试吊，起吊前要进行试吊，当电杆离地0.3~0.4mm时对锚、拉桩钢丝绳进行检查可靠时，才能起吊，在吊装过程中拉地锚桩要有专人监护，发现问题立即报告处理。
坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，经业主、监理共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工
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