第一节 技术规程 一、 工艺简介
来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃冷却至25℃左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后，去外管送往后续工序。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至60℃左右，经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到约130℃，富油经管式加热炉,加热至180℃左右，进入脱苯塔，脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至30℃左右，然后进入油水分离器进行分离。分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔，其余部分流入粗苯贮槽，由粗苯输送泵送往罐区外售。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽；分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，温度降至90℃左右，流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和18℃制冷水冷却至30℃左右，入洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。也可通过罐区送入新洗油槽，作循环洗油的补充。
外供0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再
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生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源，管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。
在洗脱苯操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔；残渣排入残油槽 ，用蒸汽压送至综合罐区焦油槽 ，亦可排和入残油池定期送往煤场。
为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。
经终冷器冷凝下的煤气冷凝液进入水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上下段喷淋；多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。上下段喷淋亦可用冷鼓来的热氨水进行喷淋清洗。
二、工艺 技术指标 一）温度控制指标
1、终冷后煤气温度：23~25℃
2、冷贫油温度：夏季控制比煤气温度高2℃，冬季高3~4℃ 3、管式炉后富油温度：180℃±5℃ 4、脱苯塔顶温度：92~95℃ 5、萘油侧线温度：125~135℃ 6、脱塔塔底温度：170~178℃ 7、管式炉炉膛温度：400~600℃ 8、管式炉对流段温度：300~400℃ 9、管式炉烟囱废气温度：200~300℃ 10、再生器顶部油气温度：185~190℃
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11、再生器底部残渣油温度：190~195℃（干渣：230-260℃） 12、粗苯冷凝冷却后粗苯温度：<30℃ 13、循环水温度：32℃ 14、制冷水温度：18℃
15、入再生器过热蒸汽温度：350~400℃ 16、油气换热器后富油温度：60℃ 17、贫富油换热器后富油温度：130℃ 18、一段贫油冷却器后贫油温度：40~45℃ 19、二段贫油冷却器后贫油温度：25~27℃ 二、压力控制指标： 1、脱苯塔顶部压力：≤10KPa 2、脱苯塔底部压力：≤20KPa 3、进工段蒸汽压力：0.4~0.6MPa 4、再生器底部压力：30KPa 管式炉烟囱吸力：100Pa 终冷塔阻力：≤1000 Pa 洗苯塔阻力：≤1000 Pa 三、流量控制指标： 1、洗油循环量：90-100m3/h 2、入管式炉煤气量：1400NM3/h
3、入再生器贫油量：1.5m3/h 四、操作质量：
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1、贫油含苯：<0.5% 2、循环洗油含苯：<5%
3、洗苯塔后煤气含苯：<3g/ nm3 4、富油含苯：2~3% 5、粗苯180℃馏出量>93% 6、再生器残渣270℃前馏出物≤2% 五、进厂洗油技标：
230℃前馏出量≤3%、300℃前馏出量>90%、酚含量≤0.5%、 萘含量≤15%、水分≤1.0%、粘度≤1.5、15℃ 结晶物：洗油残渣
第二节 岗位规程 一、 职责 洗苯工
1、负责洗苯塔、终冷塔的开停工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。负责塔阻超标时的清扫或喷洒工作。
2、负责新洗油的接受，洗油地下槽的操作，做到及时送油，防止冒油。随时注意贫油槽的油位，做到及时加补新洗油，做好记录计量工作。
3、负责各泵的生产操作,经常检查各泵的振动声响,轴承温度,电机温升等,及时调整泵压和流量,保持各塔槽液位的稳定,
4、及时调节贫油冷却器冷却水量，使贫油出口温度符合技术规定。 5、与化验室联系,了解富油含苯、塔后煤气含苯及贫富油含水，使之符合技术规定。
蒸馏工
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1、负责粗苯工序蒸馏系统的当班生产，负责脱苯塔、管式炉再生器粗苯冷凝冷却器等设备的生产操作和维护，调整各处温度、压力、流量符合技术规定，努力完成粗苯生产指标，使质量和各项技术经济指标达到要求。经常注意蒸汽压力的变化情况，及时联系解决。
2、负责入管式炉煤气管道及煤气过滤器的使用及维护，并经常检查煤气燃烧情况，冒烟情况和各处温度压力情况，做到及时调整炉温，保证富油出口温度，过热蒸汽出口温度达到技术规定。
3、同化验室联系，了解贫油含苯和产品粗苯质量情况，保持脱苯塔直接蒸汽的稳定，粗苯回流量的稳定，以控制粗苯蒸汽出口温度符合技术规定，保持脱苯塔操作的稳定，保证贫油含苯符合技术规定，保证粗苯回收率。
4、与洗苯工协调负责贫富油泵，粗苯输送泵，粗苯回流泵的操作与维护，经常检查泵及电机运转情况，调整泵压和温度，使各洗油槽液面稳定，作好粗苯的输送外售工作。
5、负责油水分离器，控制分离器的操作和维护，做到油中不带水，水中不带油。
6、保持再生器液面，调节再生油量，使循环洗油质量符合技术规定，并做好排渣工作。
7、调节粗苯冷凝冷却器进水量，保证粗苯出口温度。
8、调节萘油侧线温度、流量、萘油质量、贫油含苯及含萘都符合技术规定。
9、每班作好粗苯的计量工作，搞好产量、质量和消耗的经济换算。 二、 岗位操作
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（一）正常操作：
1、经常检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。 2、定时巡检各泵运转情况，声响振动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。
3、巡检各油水分离器油水分离情况，保证分离水不带油。 4、检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。
5、随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合技术规定。
6、及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过规定应及时调整操作。
7、随时掌握终冷器、洗苯塔及脱苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。
8、加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。 9、随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑冒滴漏。 10、及时联系产品取样化验和泵送入库。 11、及时往冷鼓泵送分离水、冷凝液。 12、认真填写生产记录，认真交接班。 二、开、停工操作： （一）开工操作： 1、开工准备：
（1）认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否灵活可靠，开关是否正确，处于开工状态。
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（2）请电工检查供电系统、电器设备是否良好，请仪表工检查各计器仪表是否准确、灵敏，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可靠。
（3）请示调度或值班长，通知相关生产岗位准备开工。 2、开工操作：
（1）打开放散，用蒸汽或煤气置换终冷器内空气待放散排气含氧合格后，关闭放散，打开终冷器煤气进出阀门，缓慢关闭终冷器煤气旁通门，使煤气顺利通过终冷器。
（2） 打开放散，用蒸汽或煤气置换洗苯塔内空气待放散排气含氧合格后，关闭放散，打开塔煤气进出阀门缓慢关闭塔煤气旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。
（3） 打开终冷器上段循环水进出口阀门和下段制冷水出口阀门，适当开启制冷水进口阀门，并调节煤气温度符合规定。
（4） 启动贫油泵抽取贫油槽贫油经贫油一段、二段冷却器送往洗苯塔，并调节流量符合技术规定。
（5） 待洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动富油泵抽取塔底贮槽富油，经油气换热器、贫富油换热器和管式炉送入脱苯塔。
（6） 待脱苯塔油位升至贫油出口时，打开油封管上部直通阀，使洗油靠位差静压经贫富油换热器流回贫油槽。
（7） 待洗油冷循环正常后，按规程操作，管式炉点火，使富油慢慢升温，管式炉点火前，炉内蒸汽管应先通入蒸汽，脱苯塔底贫油改走油封管，关闭直通门。
（8） 当富油温度升到100℃时，打开再生器顶部油气出口阀门，适当开
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启再生器底部直接蒸汽阀门，开再生器进油门，并调节再生器进油量符合技术规定。
（9） 脱苯塔进蒸汽后，根据贫油温升温情况，顺序投入贫油一段、二段冷却器，当一段循环水开启后，调节制冷水量控制贫油温度符合技术规定。
（10） 当脱苯塔顶温度升到95℃时，启动粗苯回流泵，并控制塔顶油气温度符合技术规定。
（11）当粗苯冷凝冷却器后粗苯温度升到30℃时，慢开冷却器冷却水门，调节制冷水量控制粗苯温度符合技术规定。
（12） 当管式炉后富油温度升到180℃左右后，调节系统各项工艺参数，各温度、压力、流量、液位达到工艺技术指标要求，系统进入稳定运行状态。
（13） 系统正常后，投入各自调、自控系统。 （14）根据贫油含萘及萘侧线温度，开萘油侧线。 （一）停工操作：
1、请示调度或值班长，并通知相关生产岗位准备停工。
2、先停洗苯塔煤气，打开洗苯塔煤气旁通门，关闭煤气进出口阀门。 3、慢减管式炉燃烧煤气量，降低炉膛温度，待炉膛温度降到300℃时停火，关闭煤气总门和分门。
4、关闭再生器直接蒸汽，再生器继续进油、冲稀残渣后，关闭进油门，若是长时间停工，应排空残渣并蒸汽清扫。
5、顺序停贫油泵、富油泵、回流泵。
6、关闭一段、二段贫油冷却器及粗苯冷凝器冷却水进水阀门，停冷却水。
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7、将待修设备、管道放空并吹扫干净。
8、如长时间停产，应进行全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。 四、贫富油泵、粗苯回流泵、粗苯输送泵的开、停泵操作： （一）屏蔽泵操作使用注意事项：
1、由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转。
2、无液体运转不得超过30秒。
3、吸入管路及电泵腔内的气体必须排除干净再运转。 4、不得逆运转。
5、彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。
6、在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。 7、有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。 8、表的指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。 （二）开泵操作：
1、打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后，关闭排气阀。
2、打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。
3、微开泵出口阀，启动电泵，并观察TRG表指针应在“绿色”区域。 4、调节出口阀门控制流量符合工艺要求。 （三）停泵操作：
缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进出口阀门。
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（四）换泵操作：
贫油泵、富油泵及粗苯回流泵在换泵操作中不应中断介质输送，循环流量也不应有较大波动。
1、按开泵操作步骤启动备用泵。
2、确认备用泵运转正常后，慢开备用泵出口阀门，同步慢关在运转泵出口阀门待备用泵负荷达到工艺要求后，按停泵操作步骤停原泵。
（五）停泵操作
慢关泵出口阀门，无负荷停泵，关闭泵进出口阀门及贮槽出料阀门。 六、终冷器的热氨水冲洗操作：
当终冷器阻力增大时可采用热循环氨水冲洗消除阻力。 1、事先预热冷凝液贮槽中溶液，使之>70℃。
2、停终冷器煤气，打开煤气旁通门，关闭终冷器煤气进出口阀门，使煤气走旁通，停终冷器上、下段冷却水，关闭冷却水进水门，放空设备内存水。
3、打开终冷器上下段冲洗液进口阀门，打开底部排液直通门。 4、启动冷凝液输送泵，把热溶液送进终冷器冲洗冷却管束间积存的萘和焦油，冲洗液自底部回流至贮槽，如此循环冲洗。
5、为更新循环冲洗液，可通知冷鼓送循环氨水加入冲洗系统，并控制阀门开度从循环冲洗液中分出等量冲洗液返回冷鼓，并保持贮槽液位基本稳定。
6、冲洗操作完毕，通知冷鼓停送循环氨水。
7、关闭冲洗阀门，开展溶液送冷鼓阀门，把贮槽冲洗液全部送冷鼓。 8、重新投入终冷器，打开终冷煤气进出口阀，关闭煤气旁通门，使煤
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气通过终冷。
9、关闭上下段冷却水放空门，打开循环水进出水门和制冷水出水门，慢开制冷水进水门，调节煤气出口温度满足工艺要求。
10、如仍不能理想消除终冷阻力，可用蒸汽清扫。 八、萘残油扬液槽操作：
1、与联系，罐区焦油槽准备压油。
2、关闭扬液槽进油阀和放散阀，打开扬液阀。 3、慢开压油蒸汽门，压油至罐区焦油槽。
4、待罐区焦油槽处见大量蒸汽后，说明油已压完，管道吹扫干净，停蒸汽。
5、关闭扬液阀，打开放散和进油阀。 第五节 设备维护
(一) 终冷塔（洗苯塔）开工
1、检查有关管道、阀门完好，开关状态正确。附属设备、温度计、液面指示等仪表指示准确。
2、打开塔顶放散管，通入蒸汽吹塔。放散管冒出大量蒸汽，稍开煤气入口阀3－10扣，煤气入塔后，关闭进塔蒸汽。（有条件时做爆破实验）
3、放散管冒出浓厚煤气时，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，打开塔入、出口阀门。（保证煤气交通阀打开）
慢慢关闭煤气交通阀，注意压力变化，塔阻过大时停止操作，排除故障后，关闭交通阀。
4、打开循环水、致冷水进出口阀门，确认水循环正常。（终冷塔）
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5、调整入塔水量，保证出塔煤气温度符合技术规定。（终冷塔） 6、启动喷洒泵，调整泵流量。（终冷塔） (二) 油系统开车
1、检查油系统循环流动路线上的阀门开关是否正确：贫油槽－贫油泵－贫油一段、二段冷却器－洗苯塔－塔下富油槽-富油泵－粗苯冷凝冷却器－油油换热器－粗苯管式加热炉－脱苯塔－油油换热器－贫油槽
2、洗苯塔通煤气后，按开泵程序开启贫油泵，从贫油槽送油至洗苯塔顶部洗苯，注意各槽油位的稳定，塔底油槽液位合适时，开启富油泵往脱苯塔送富油。
3、检查油系统流动路线的各阀门管道有无泄露、阻塞。发现问题及时处理。
4、调节各处压力、流量、温度稳定，油槽液面稳定。待贫油从脱苯塔流出时，开始给贫油冷却器送水，保证入洗苯塔洗油温度。
5、在未得到指令前，不许打开贫油进再生器的阀门； (四) 管式炉开车
洗油循环正常后，管式炉点火，调节煤气量逐渐提高炉温。按以下步骤投用管式炉：
1、打开蒸汽进管式炉的阀门，蒸汽在管式炉后放散；
2、确认管式炉各燃烧器煤气阀关闭，打开管式炉煤气主管上的阀门；全开烟囱翻板。
3、排尽管式炉处蒸汽消防管的冷凝水、煤气管线冷凝液；
4、用蒸汽吹扫炉膛，使炉腹内不积存可燃气体，当管式炉烟囱冒出蒸
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汽时停止扫汽；
5、点燃火把，先给火后开煤气，打开燃烧器的煤气阀，点燃燃烧器各烧嘴，依次点燃各燃烧器。若点火失败，需按点火步骤重复操作，严禁直接进行二次点火。
6、点火后关闭消防蒸汽；调节烟囱翻板，保持吸力，调节炉膛温度； (五)蒸苯系统的调节
1、进塔油温达到100-120℃时稳定油温。观察洗油脱水情况。 2、洗油脱水完全，升温到规定指标。
3、打开蒸汽入再生器的阀门，关闭管式炉后蒸汽的放散阀，将蒸汽引入再生器；控制脱苯塔塔顶温度。
4、当粗苯冷凝冷却器出口温度超过40℃时，开冷却水阀门。 5、回流槽液位合适，塔顶温度达到95℃以上时，启动回流泵，控制回流量，使苯汽温度符合技术规定。
6、塔顶温度正常,产品生成后，调整各处温度，压力，流量符合技术规定。
7、检查各分离器、回流槽的进、出口开度；油水分离情况并及时调整； 8、视情况给再生器加油，调节蒸汽量，进油量，保持再生器油位稳定。 二、洗、蒸苯系统的停工操作
停汽、停电或设备出现故障无法及时处理时，应进行停车操作。 （一）管式炉的停车
1、通知有关单位做停工准备。
2、逐渐减小管式炉火焰、慢慢降温，待炉膛降温至300℃以下时，熄
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灭火焰。（炉管停汽、停油时，应立即熄火，打开烟囱翻板快速降温。）
3、关闭煤气总阀，排净管道冷凝液。 4、打开烟囱翻板。使管式炉自然通风降温。 （二）蒸苯系统的停车
1、停进再生器贫油。关闭蒸汽入再生器、脱苯塔阀门。视情况稀释再生器残油，长期停工将残渣排空，用蒸汽吹净。
2、控制回流量，使苯汽温度符合技术规定。根据脱苯塔塔顶温度情况（低于85℃），停回流泵。
3、无产品产出时，关闭冷凝冷却器冷却水阀门。
4、必要时往油水分离器加水，顶出全部存油。冬季将水放空，注意液位计的防冻。
（三）油系统停车
当管式炉富油出口温度低于100℃时,停止油系统的循环。 1、停贫油泵,调小富油泵流量。
2、用富油泵调整好贫、富油槽油位，两油槽油位均衡时停富油泵。 3、关闭贫油冷却器冷却水。
4、待泵体温度正常后，停泵冷却水。通过排气阀排净泵体空气。 5、长时停工，各设备及管道内存油放入地下放空槽，通过液下泵打入贫油槽，用蒸汽吹扫全部设备和管道。
（四）终冷塔的停工 1、打开煤气交通阀。
2、临时停工，关闭煤气出口阀门，将入口开3－5扣，保持塔内正压。
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3、停终冷冷却水，吹扫下液管道。关闭入塔循环液。根据冷凝液槽液位变化，调整或停冷凝液泵。
4、长期停用或需扫塔，将出入口阀门全部关闭。根据需要采取不同处理措施。
（五）洗苯塔的停工 1、打开煤气交通阀。
2、临时停工，关闭煤气出口阀门，将入口开3－5扣，保持塔压，塔内液体不放空。
3、长期停用或需扫塔，将出入口阀门全部关闭，排空塔内介质，管道及泵内洗油。根据需要采取不同处理措施。
三、 特殊操作
（一）洗苯塔的清扫：（终冷塔清扫同初冷器的清扫）
当塔阻力超过规定值时，汇报调度，经批准后,方可停塔用热洗油或蒸汽进行清扫。
１、热洗油清扫
（１）打开煤气交通管。关闭塔入口阀。
（２）控制贫油冷却器冷却水量，使入塔贫油温度升至70℃，清扫洗苯塔。若确认洗苯塔捕雾层堵塞，打开上塔热贫油管，喷淋塔顶。
（３）冲冼时间为1小时左右，打开塔入口阀，关闭煤气交通管。 （4）塔阻正常。恢复生产。塔阻超标，可重复用热洗油冲洗或蒸汽清扫。
（5）洗塔后适量加大洗油再生量，及时排渣。
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２、蒸汽清扫
当塔堵严重，用热洗油清扫无效时，可用蒸汽清扫。
（１）按停塔顺序停塔，打开塔顶放散，慢慢打开塔底部蒸汽阀进行清扫。
（２）塔顶冒出蒸汽，塔体温度整体较高时，控制蒸汽量，使塔顶冒出蒸汽量不致过大。
（3）塔顶冒出蒸汽带杂质较少时，可停止清扫，排尽塔内积水，再按塔的开工程序恢复开车。检查吹扫效果。
（二）停冷却水
1、停制冷、循环冷却水中的1路冷却水时，
（1）、关闭此路水的入工段总阀，打开贫油冷却器处的两路水联通阀。 （2）、若水量不能满足要求，与循环泵房联系加大水量。并同时减少入塔蒸汽量，降低管式炉出口富油温度。
2、停冷却水时，致泠凝冷却器出口油温上升，上塔贫油温度升高，电屏蔽泵无冷却水，采取如下措施。
（1）、减少或关闭入塔蒸汽量。以降低粗苯冷凝泠却器出口温度。 （２）、降低管式炉出口富油温度，或熄灭管式炉。 （３）、贫富油泵体温度过高仍不能及时供水，要求停泵。 （三）停电事故处理：
１、洗苯工：切断各设备电源，关闭各油泵的进出口阀门，查明原因，检查各槽液面，液面过高不能平衡时，可放入贫油槽或地下放空槽，防止跑油事故发生，来电时按开工程序开泵。并调节正常。
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２、蒸馏工：停止管式炉加热，关闭再生器加油阀、蒸汽阀，停回流泵，关闭直接入塔蒸汽阀门，防止洗油进入蒸汽系统，
停电时间较长，再生器加油稀释残渣，控制油水分离器界面，冷凝冷却器减少给水，至无苯流出时断水。
（四）管式炉油管漏油处理
发现烟囱冒黑烟时，速开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀门，同时停富油泵。想法将管内存油排入低位槽，炉温降低后，查明故障进行处理。
（五）再生器排渣及送油操作
1、根据洗油质量变化,确定洗油再生量，排渣时间。 2、关闭再生器进油阀，控制进器蒸汽量。
3、待再生器器底温度升至250℃以上时，每15分钟排液检查残渣质量变化。
4、残渣常温下为脆性固体时，打开排渣阀,通过塔压使残渣缓慢排出。（排湿渣：再生器器底温度升至205℃左右时，检查残渣质量，残渣常温下为焦油状物质，流度性好排入残油槽。残渣粘度变大不易输送时，排干渣。）
5、及时调控进器汽量, 或打开直接进塔蒸汽阀,防止蒸汽波动影响生产。
6、排渣完毕，吹净管道存渣。(渣过干吹不净，排洗油少量稀释。) 7、关闭排渣阀，调整系统正常。
8、排湿渣后,联系罐区做好送油准备,确认各阀门开闭正确， 9、管道在送油前、后用蒸汽吹扫干净，确认管道通畅。
10、开蒸汽压残油至罐区焦油槽，压完后及时吹净系统残油至罐区焦油
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槽冒大汽。（冬季注意夹套蒸汽、及加热管的通畅）
第三节 安全规程 一、岗位安全规程
1、粗苯工段为一级防火区域，本岗位严禁明火，现场严禁乱扔铁件、破布等杂物，禁止在本区域内铁器相互敲击，禁止穿带铁掌的鞋进入岗位。设备检修必须使用铜制工具。
2、外来人员必须经厂部、安全科和车间领导安排，方可进入工段。 3、禁止用粗苯洗手、擦地、随便送人。取苯样时站在上风侧，避免吸入苯气。
4、临时工作，必须制定周密的安全措施。维护、检修停机设备时必须摆放安全警示牌。设备检修动火时，须办理安全动火证，加堵盲板，蒸汽清扫，落实防火措施，安全人员到场，化验合格后方可动工，方可动火。若需进入容器，必须用蒸汽清扫48小时以上，经检验合格后方可进入，并设有监护人和防护措施。
5、上下梯子蹬稳把牢，注意防滑，冬季及时清扫操作平台和梯子上的积雪冰冻。做好走台、栏杆、照明及防爆罩的完好性的检查工作。
6、使用氧气呼吸器时，先开截门检查压力，然后戴上面罩，深呼吸数次，确认正常方可进入有害气体作业区。
7、苯、油贮罐区，消火管必须保持畅通，随时可用。 8、管式炉使用中遵守如下安全规程：
（1）、管式炉煤气交通阀要有一定开度，保证仪器失控时不熄火。 （2）、管式炉点火必须两人以上协助操作。管式炉点火前，用蒸汽吹扫
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炉膛，见有较浓蒸汽冒出，方可点火送煤气。没有蒸汽清扫炉膛时严禁点火。
（3）、管式炉送煤气时按照蒸汽赶空气，煤气赶蒸汽的程序进行。严禁先给煤气后点火。
（4）、管式炉停工检修时必须通入蒸汽进行充分清扫，确保赶尽煤气。 9、屏蔽泵使用中遵守如下安全规程：
（1）打开屏蔽泵泵体排气阀时，泵内压力高，内部液体易喷出，要注意苯、洗油（高温）等危险液体溅出伤人。
（2）屏蔽泵在运转中，温度升高，特别是泵体（热贫油泵）、无冷却夹套的电机部分，触摸时注意伤人。
（3）拆屏蔽泵接线盒时，因电机内部压力高，应慢慢松动螺栓，活动接线架，使内部压力降低后，再拆卸。拆下泵放液丝堵时，必须先进行管路放液。进行分解检查时，注意排净泵内部残留液体。特别是叶轮和轴之间、轴套和轴之间、密封垫等缝隙部位残留液体。
10、执行车间通用安全规程和厂综合安全规程。 二、设备安全规程
1、 保证终冷塔、水封、排液管畅通，发现异常情况及时疏通。洗涤各塔不得在无压力计指示情况下操作。塔内蒸汽气清扫时，必须打开放散管。终冷塔、洗苯塔要遵守先走煤气后启泵的操作原则。
2、 油槽在正常操作时，保持油位稳定，液位计定时检查，使用灵活，显示准确，避免跑油。系统杜绝跑冒滴漏，未做到确认禁止送油。
3、 管式炉开停必须遵守先送油后点火，先熄火，后停油的原则。 4、 管式炉出现下列情况之一，应立即停供煤气。
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（1）、煤气主管压力降到1000pa以下，或主管压力波动危及安全加热，炉内火焰突然熄灭。
（2）、烟囱吸力下降，不能保证安全加热。烟囱冒烟。 （3）、炉管漏油、漏气。停气、停油。
5、使用蒸汽前，应先将管内的水放尽，再缓慢送气，如管线上有计器引出管，则必须先关引出管阀门，待扫气后重新打开。
6、生产用贮槽上部空间不得小于400毫米。
7、开泵前要彻底清除装置内铁锈、固体异物。严禁空转，管路、泵内未充满液体运转，轴承得不到润滑，会磨损。泵断流运转不得超过30秒。小于最小流量时，不应运转。为防泵轴向推力增加损坏设备，要求泵在性能参数范围内运行。屏蔽泵不得逆向持续运转；
8、 屏蔽泵急剧受热，导致局部过热，会造成密封垫处发生泄露。高温分离型泵（热贫油泵）要进行预热和预热运转。带冷却水套的屏弊电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水后开车运转。冷却水套、热交换器及逆循环管路内的流量小于规定值时，停车。
9、屏蔽泵运行中，TRC表指示红色区域，有异常声响、振动，过流继电器、热元件等保护装置动作，电机异常发热，不允许继续运转。查清原因，采取对策后再运行。
第四节 设备维护保养规程 一、 设备概要 1、非标设备
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外形尺寸：3985×2380×29438 换热面积：F=3319m2上段 2092m2 下段1227m2 终冷器 介质 温度℃ 压力MPa 外径/壁厚/管长管间距/管数/排列方式 （横管冷却器） 壳程 煤气 55～25 0.012 ø57×3×4000 上段75（80）/2958/△ 上段 管程 水 32～40 16～23 0.4 ø57×3×4000 下段75（80）/1734/△ 下段 Ø5200×4660 介质：煤气、焦油 温度：30℃ 压力：～0.011MPa 工作介质：煤气，洗油 洗涤段，捕雾段填料：不锈钢孔板波纹填料 捕雾段：鲍尔环填料，Φ50密度00kg/m3 操作温度：25～30℃ 操作压力：～0.011 MPa 洗苯塔 洗 125m2/m3 97％ 涤段 捕雾 250m2/m3 98.5％ 45° 185kg/m3 250Y 段 比表面积 空隙率 倾斜角 密度 45° 95kg/m3 型号 125Y 高度 数量 276m3 材料 304 H=800mm 10m3 304 Ø1800×～25733垂直筛板塔30层 塔板数 板间距 脱苯塔 精馏段 13层 400mm 粗苯油汽 塔顶95～97℃ 提馏段 17层 400mm 洗油及蒸汽塔底 170～175℃ 0.04MPa 介质 温度 压力 贫油槽 立式锥顶 ø5500×4200 V全=100m3 介质：洗油 温度～90℃ 压力：常压 立式锥顶ø5500×4200 V全=100m3 盘管加热：ø57×5 F=11.2m2 介质：洗油，蒸汽新洗油槽 温度：槽内常温 管内 158℃ 压力：槽内常压 管内0.5 MPa 地下放空槽卧式椭圆封头 ø2200×4000 V=18.3m3 工作介质：焦油洗油 操作温度：常温 操作压21 / 26
粗苯 贮槽 油水 分离器 控制 分离器 立式锥顶：ø5500×6500 V=154m3 介质：粗苯 操作温度：常温 操作压力：常压 立式平顶盖：ø1800×4500 V=11.5m3 介质：粗苯、洗油，水 操作温度：常温 操作压力：常压 立式平顶盖 ø1600×4000 V=8m3 介质：洗油、水 操作温度：常温 操作压力：常压 立式平顶盖 ø1600×4000 V=8m3 介质：粗苯 操作温度：常温 回流槽 操作压力：常压 卧式椭圆封头 ø2000×3600 V=13.6m3 介质：萘油 萘扬 液槽 蒸汽盘管加热：ø57×5 F= 10m2 加热介质：蒸汽 温度：槽内130℃，管内158℃ 压力：槽内0.5MPa 管内0.5MPa 卧式 Ø2200×4000 V=18.3m3 介质：洗油、残油 操作温度：～260℃（进料时） 残油槽 操作压力：正常常压，压料时0.5Mpa 盘管加热：F=11.4㎡ 加热管：Φ57×5 终器 水封槽 冷凝 液贮槽 立式锥顶 ø800×3500 V=1.75m3 介质：煤气冷凝液 温度：～25℃常压 操作压力：常压 卧式ø2200×4800 V全=21.3m3 介质：煤气冷凝液 温度：～25℃常压 操作压力：常压 22 / 26
粗苯 冷凝 冷却器 洗油 3-ø800×6720 换热面积：F=570m2 介质:洗油，水，粗苯 管内：洗油（30℃～60℃） 制冷水（16℃～23℃） 操作温度：壳层：洗油，粗苯，水（97℃、71.9℃、30℃） 立式椭圆封头 弓形塔板5块 ø1800×8435 介质：洗油、过热蒸气、粗苯 温度：顶部≥180℃ 底部～260℃ 压力：0.05MPa 再生器 热源：过热蒸汽 ～400℃ 0.5 MPa 煤气 过滤器 立式平顶ø1200×2900 V=3.28m3 介质：煤气 温度～25℃、压力0.008MPa 铁刨花 H=1000 Ø4700 H=27668 热负荷500万KCal/h 辐射室/对流室400/100万KCal/h 热效率：75％ 管式加 热源:焦炉煤气 压力9KPa、温度25℃ 热炉 传热面积：F=203.3m2辐射室/对流室F=171.3/ F=32m2 加热物料：富油130～180℃ 水蒸气158～400℃ (立式不可拆) ø1900×2150换热面积：F=250m2 通道间距：富油侧12mm 贫油侧16mm油油 洗油流量：30～35m³/h 热贫油：170℃-90℃ 富油：60℃-140℃ 换热器 工作压力：热贫油：0.1MPa（自流） 富油：0.75MPa （卧式不可拆）ø2100×2200 螺旋板换热器换热面积： F=200m2 贫油冷 却器 通道间距：油侧：18mm 水侧：30mm 操作温度：一段：贫油：90℃-60℃ 循环水：32℃-40℃ 二段：贫油：60℃-30℃ 循环水：16℃-23℃ 旋流板 捕雾器 立式 ø3000×7650 V全=42m3 工作介质：煤气 操作温度：～25℃ 操作压力：0.011Mpa 23 / 26
残油槽 4000×2500×600 工作介质：洗油残渣 操作温度：～200℃ （混凝土） 2、标准设备
Q=110m3/h,H=80m, 电机功率55kw 电压380v 电流95A 转速：2900r/min 介质：洗油，介质密度：1055kg/m³ 贫富油泵 防护等级：IP44 （屏蔽电泵） 防爆标志：IEcdIIAT1操作温度：贫油90℃-100℃ 富油30℃ 材质：不锈钢304 型号: CN50-32-250 Q=10m3/h,H=40-60m, 电机功率10.3kw，电压：380v ，
粗苯回流泵 转速：2835r/min，介质：粗苯，介质密度：870kg/m³，防护等级：IP44 ，
（屏蔽电泵） 防爆标志：IEcdIIAT1，操作温度：30C°，材质：不锈钢304 型号: CN80-50-200 Q=30m3/h,H=50m, 电机功率16.8kw 电压：380v 粗苯输送泵 转速：2835r/min 防护等级：IP44 防爆标志：IEcdIIAT1 （屏蔽电泵） 操作温度：30C°材质：不锈钢304 型号: HJ80-50-200G ， Q=60m3/h， H=50m ， 介质：煤气冷凝液， 介质密度：1000kg/m³，电机型号: YB160L-2W ， 功率18.5kw ， 冷凝液泵 电压：380v ， 转速：2900r/min ， 防护等级：IP54， 防爆标志：IEcdIIAT1操作温度：30C° 24 / 26
型号: SDY65-40A ， Q=30m3/h, H=30m ， L=2200mm ， 介质：洗油，介质密度：1000kg/m³ ， 操作温度：30C°， 新洗油槽地 电机型号:YB160M1-2W 功率11kw， 下液下泵 电压：380v ， 转速：2900r/min ， 防护等级：IP54 ， 防爆标志：IEcdIIAT1 二、 设备维护保养规程
1、各运转设备启动前先盘车，查看附属设备及润滑情况，存在缺陷的设备严禁运行，备用设备每班盘车一次，定期试运转。停机后要清扫卫生，紧固地脚，检查对轮连接、设备磨损与润滑情况。
2、分离器所属玻璃管液位计、窥镜定期清洗，保持清洁透明。设备、环境做到清洁卫生，消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产。
3、定期给设备补加润滑油，阀门经常加油活动，保持灵活好使。 4、做好设备防腐工作，定期刷漆或加油。定期校验设备各测量点指示的准确性。
5、设备冷却水及时检查调节，防止油水串连和高温损坏。每年提前做好设备的夏季降温、冬季防冻工作。
6、煤气水封及下液管道每班检查吹扫，保证及时排出冷凝液、煤气无泄漏。
7、屏蔽泵环境要求：温度-20℃～+40℃、湿度≯85%（25℃时）。带连接体高温分离型屏蔽泵由两室构成，高温室泵体、叶轮，低温室定子、转子等部件，两室液体相同但不混合。由于连接体、衬套的阴尼作用，泵室与电动机
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室的热量不传导。泵运转中要保证冷却水的稳定，防止断水对设备造成损坏。
8、带联轴器离心泵要经常检查联轴器的联接情况，不同心或胶堑损坏应立即消除。
9、定时检查泵冷却系统的水（风）流动情况及温度，机封的冷却润滑情况，并定期冲洗管路。冷凝液循环泵为单端面机封，要保证润滑介质无颗粒杂质和温度正常。当泄漏量超过50ml/h应停泵检修。
10、泵试运行或轴承检修后运转15小时要换油。正常运行时对泵储油室和轴承支架的的温度油位要及时监控。
11液下泵的最小必需浸没深度为500 mm。
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